Tehnologija mljevenja mijenjala se tijekom godina, a vertikalni mlinovi postali su još popularniji.Dokazano je da se učinkovitost mljevenja može poboljšati međučestičnim mljevenjem pomoću procesa suhog mljevenja.Pod posebnim okolnostima, u usporedbi s tradicionalnim postupkom mokrog mljevenja u mlinu za cijevi, stopa oporavka proizvoda i kvaliteta proizvoda mogu se poboljšati.Kao proizvođač HLM vertikalnog mlina,HCM strojeviće vas danas detaljno upoznati s tehnologijom vertikalnog brušenja.

Više od 100 godina različiti tipovi cijevnih mlinova bili su najčešće korišteni alati za mljevenje u preradi minerala.Međutim, promjene su se dogodile u nekim industrijskim sektorima, kao što je industrija cementa, gdje se vertikalni mlinovi sada koriste za sušenje i mljevenje.To je zbog smanjene potrošnje energije i povećanog kapaciteta sušenja ovog tipa mlina.Vertikalni mlinovi koriste manje tlaka nego visokotlačni mlinovi.Abrazivnost materijala igra važnu ulogu i može se razmotriti primjena odljevaka otpornih na habanje.Alat za brušenje također ima visoku mehaničku stabilnost.

U flotaciji i srodnim procesima, finoća okomitog dodavanja pokriva širok raspon, korištenjem ravnih diskova za mljevenje i konusnih valjaka za mljevenje.Mljevenje materijala odvija se u međuprostoru između rotirajuće ploče za mljevenje i valjka za mljevenje.Dovod mlina ulazi u središte diska za mljevenje i kreće se prema rubu diska za mljevenje uz pomoć centrifugalne sile i trenja.Na taj način ga grizu dva, tri, četiri ili šest konusnih valjaka za mljevenje postavljenih na vanjski rub brusne ploče.Valjak za mljevenje je spojen na hidraulički cilindar kako bi se osigurao pritisak mljevenja za mljevenje materijala.Nagib konusnog valjka za mljevenje stvara silu smicanja, koja osigurava mljevenje i transportira materijal ispod valjka za mljevenje.Nagibni dizajn smječne sile svodi na minimum kako bi se spriječilo prekomjerno trošenje valjaka za mljevenje.Obloga diska za mljevenje i valjci za mljevenje izrađeni su od odljevaka s visokim sadržajem kroma otpornih na habanje. Mljevene čestice napuštaju disk za mljevenje i prenose se protokom zraka u dinamičan i učinkovit separator praha, koji je integriran s mlinom.Čestice proizvoda napuštaju mlin strujom zraka, a vraćene čestice se sa svježim punjenjem vraćaju na disk za mljevenje za daljnje mljevenje.Pritisak potreban za mljevenje osigurava sustav koji se naziva "hidropneumatski opružni uređaj".

Tlak mljevenja od 50~100 bara na visokotlačnoj strani hidrauličkog cilindra usmjerava silu mljevenja na materijal u razmaku između valjka za mljevenje i diska za mljevenje.Tlak na niskotlačnoj strani hidrauličkog cilindra je oko 10% od visokotlačne strane, što omogućuje određeno elastično gibanje mljevenog valjka.Karakteristike ekstruzije materijala podešavaju se postavljanjem pritiska s obje strane, čineći kretanje valjka za mljevenje krućim i fleksibilnijim.Oba procesa povezana su s memorijom na hidrauličnom cilindru, što omogućuje glatko kretanje valjaka za mljevenje.Ova konfiguracija omogućuje operacije mljevenja s vrlo niskim razinama vibracija. Svaki par valjaka za mljevenje vertikalnog mlina s valjcima ima dva neovisna hidraulička uređaja, koji mogu primijeniti različite pritiske na svaki par valjaka za mljevenje, što je vrlo korisno za materijale s lošim učinkom ugriza.Materijal se dovodi u mlin kroz zračni zaporni ventil, a potreban protok zraka ulazi u mlin iz donjeg dijela mlina.Zrak prolazi kroz prsten mlaznice blizu ruba ploče za mljevenje i nosi materijal prema gore u klasifikator.Protok zraka kroz mlin usmjerava ventilator sustava.Samljeveni materijali napuštaju mlin nakon što prođu kroz rotirajući kavez visokoučinkovitog separatora praha koji je integriran s mlinom.Proizvod se sakuplja u sakupljaču prašine iza mlina i šalje u skladište za daljnje procese.

U HCM Machinery Powder Laboratory mnogo različitih ruda se obrađuje na HLM vertikalnim mlinovima.Rezultati pokazuju da je pri korištenju vertikalnih mlinova za operacije sušenja i mljevenja moguće u nekim slučajevima koristiti čak i grublje proizvode u procesu flotacije, a ipak postići istu kvalitetu kao finije punjenje konvencionalnih mlinova.Proizvod.U usporedbi s tradicionalnom opremom za mljevenje, vertikalni mlinovi s valjcima nude niz prednosti.

Ukratko, veličina čestica sirovine znatno je veća nego kod mlina s kuglicama, tako da se može eliminirati treća faza procesa drobljenja.Prednost je koristiti sušenje i mljevenje na mjestima gdje je sadržaj vlage u materijalu ograničen. Osim toga, na novootpuštenu površinu rude ne utječe okolna zarobljena tekućina.Oprema za sušenje i mljevenje može raditi neovisno o prethodnom procesu i sljedećem procesu, tako da se performanse opreme mogu optimizirati bez utjecaja na ostale radne uvjete.Samljeveni proizvod se skladišti u skladištu, koje može djelovati kao međuspremnik kada se zaustavi proces pripreme sirovine.

 In addition, the mud density in the flotation equipment can be controlled. In the future, vertical mill grinding technology will be more widely used.Welcome to contact us:hcmkt@hcmilling.com