Kao popularan građevinski materijal koji štedi energiju, kalcijev silikat je poznat od strane sve više proizvođača i šefova koji su spremni ulagati u ovaj novi materijal.Stoga je potreban profesionalacmljevenje kalcijevog silikatamlin da ga obrade.

Sirovine za proizvodnju kalcijevog silikata

1. Silikonski materijali: kvarcni prah, dijatomit, leteći pepeo itd.

2. Vapnenački materijali: prah gašenog vapna, cement, isplaka kalcijevog karbida itd.

3. Vlakna za ojačavanje: vlakna drvenog papira, volastonit, pamučna vlakna itd.

4.Glavni sastojci i formula: silicij u prahu + kalcij u prahu + prirodna vlakna pulpe balvana.

Kvarcni prah silika prah kalcijev prah dijatomit volastonitmljevenjemlin

Među mlinovima koje proizvodi HCM, finoća praha koju proizvodiHLMXkalcijev silikatultrafini vertikalni mlin s valjcimaza proizvodnju kvarcnog praha, silicijskog praha, kalcijevog praha, diatomita, wollastonita itd. može se podesiti između 45um i 7um.Sustav ocjenjivanja, najveća finoća može doseći 3 um.Može se koristiti za ultra-fino mljevenje nemetalnih mineralnih proizvoda tvrdoće 1-7 kao što su kvarc, dijatomit, cement, volastonit i kalcijev karbonat koji se koriste kao sirovine za proizvodnju kalcijevog silikata.Ekološki prihvatljiva i energetski štedljiva oprema za obradu ultrafinog praha.Ovaj se mlin može koristiti za više namjena, proizvodeći različite sirovine u prahu za ploče, a finoća se nasumično podešava, raspon proizvodnje praha je velik i štedi se puno troškova.

Sirovine i tehnološki proces za proizvodnju kalcijevog silikata

Korak 1: Obrada sirovina

Uključujući mokro mljevenje i mljevenje kvarcnog pijeska, drobljenje i varenje živog vapna, mljevenje i tučenje drvenih vlakana itd.

Korak 2: Pulpiranje

Celuloza od drvenih vlakana koja zadovoljava zahtjeve stupnja tučenja pumpa se u mješalicu s protustrujom, a odmjereno gašeno vapno, cement, kvarcni prah itd. dodaju se naizmjenično, potpuno izmiješano mješalicom s protutokom kako bi se dobio protok gnojnicu određene koncentracije, a zatim pumpa u spremnik gnojnice.Za upotrebu u stanju pripravnosti, homogenizirat će se rafinerom s jednim diskom, miješati u spremniku za prethodno miješanje, a zatim unijeti u stroj za izradu ploča s protočnom kašom pri određenoj koncentraciji i brzini protoka kako bi se ušlo u operaciju izrade ploča.

Korak 3: Stavljanje glave

Suspenzija koja ravnomjerno teče iz naglavnog spremnika se filtrira i dehidrira na pokretnom industrijskom filcu kako bi se formirao tanki sloj i namatao na bubanj za oblikovanje.Kada se zadana debljina ploče postigne nakon više namotaja, sustav upravljanja je dizajniran prema ploči.Veličina noža automatski se odrezuje od ploče.

Korak 4: Zbijanje ploče

Formirana ploča se preša prešom od 7000 t 30 minuta, tako da se ploča dehidrira i zbija pod visokim pritiskom od 23,5 MPa kako bi se poboljšala čvrstoća i kompaktnost ploče.

Korak 5: Prethodno stvrdnjavanje i vađenje iz kalupa

Vlažna ploča prethodno se stvrdnjava u peći za prethodno stvrdnjavanje, a ploča se vadi iz kalupa nakon što postigne određenu čvrstoću.Temperatura predstvrdnjavanja je 50～70 ℃, a vrijeme prethodnog stvrdnjavanja je 4～5h.

Korak 6: Stvrdnjavanje u autoklavu

Nakon što se ploča izvadi iz kalupa, šalje se u autoklav na očvršćavanje u autoklavu 24 sata, tlak pare je 1,2 MPa, a temperatura je 190 ℃.Tijekom procesa stvrdnjavanja vodenom parom, silicij, kalcijev hidroksid i voda u ploči kemijski reagiraju stvarajući kristale tobermorita i tobermorit.Kvaliteta reakcije hidratacije izravno utječe na čvrstoću, brzinu ekspanzije i otpornost na vlagu kalcijevog silikata.

Korak 7: Sušenje, brušenje, rubovi

Parene ploče suše se na češljastoj sušnici u tunelskoj peći, tako da sadržaj vlage u pločama dostigne prihvatljivi standard od ne više od 10%, a ploče se mogu otpremiti nakon brušenja, rubova i provjere kvalitete.

Ako vaš projekt treba koristitimljevenje kalcijevog silikatamlinopreme, možete kontaktirati HCMilling (Guilin Hongcheng).Obavijestite nas o svojoj sirovini, potrebnoj finoći (mesh/μm) i kapacitetu (t/h).Zatim, HCMtimorganizirat će profesionalne i tehničke inženjere za odabir da se povežu s vama i pruže vam kompletan set rješenja za odabir opreme.