सीमेंट और निर्माण सामग्री उद्योग में स्लैग को पीसकर पाउडर बनाना बहुत आम बात है।तो स्लैग ग्राइंडिंग मिल उत्पादन लाइन की प्रक्रिया क्या है?इसमें कौन से उत्पादन लिंक शामिल हैंलावा पीसने की चक्की, और आमतौर पर कौन से उपकरण का उपयोग किया जाता हैलावा पीसने की चक्की प्रोडक्शन लाइन।

स्लैग का पूरा नाम ग्रैनुलेटेड ब्लास्ट फर्नेस स्लैग है, जो लोहा और इस्पात संयंत्र द्वारा पिग आयरन को पिघलाने के बाद ब्लास्ट फर्नेस से निकलने वाला गर्म स्लैग है।स्लैग निकलने के बाद इसे ठंडा करने के लिए सीधे पानी में डाल दिया जाता है, इसलिए इसे वॉटर स्लैग भी कहा जाता है।हमारे सीमेंट और निर्माण सामग्री उद्योग में, आमतौर पर इस्तेमाल की जाने वाली सीमेंट सामग्री स्लैग, यानी स्लैग पाउडर का उपयोग करके उत्पादित खनिज पाउडर है।इसलिए, सीमेंट क्लिंकर और खनिज पाउडर को पीसने के लिए आमतौर पर स्टील प्लांट के पास बड़े ग्राइंडिंग स्टेशन बनाए जाते हैं।स्लैग सीमेंट बनाने के लिए पीसने के लिए स्लैग को सीमेंट क्लिंकर के साथ मिलाया जा सकता है, या इसे अलग से पीसकर फिर मिलाया जा सकता है।

का उत्पादन लाइन प्रवाह लावा पीसने की चक्की पीसने वाली मिल और प्रयुक्त प्रक्रिया डिज़ाइन पर निर्भर करता है।स्लैग पीसने के लिए कई प्रकार के उपकरण होते हैं, जैसेस्लैग वर्टिकल रोलर मिल, बॉल मिल, रोलर मिल, रॉड मिल, आदि। ऊर्जा खपत और पर्यावरण संरक्षण के दृष्टिकोण से।स्लैग वर्टिकल रोलर मिल के स्पष्ट फायदे हैं, इसलिए अधिकांश डाउनस्ट्रीम ग्राहकों द्वारा भी इसका स्वागत किया जाता है।की प्रक्रियास्लैग वर्टिकल रोलर मिलउत्पादन लाइन में मुख्य रूप से निम्नलिखित लिंक शामिल हैं:

1. क्रशिंग: बड़े स्लैग को पहले तोड़ा जाना चाहिए, और पीसने में कण का आकार 3 सेमी से कम होना चाहिए;

2. सुखाना+पीसना: कुचली हुई सामग्री को समान रूप से मिल में डाला जाता है और पीसने वाले रोलर के बल के नीचे कुचल दिया जाता है।पीसने वाली गैस गर्म हवा भट्टी के माध्यम से गर्म करने के लिए बहती है, और फिर सामग्री को सुखा सकती है;

3. ग्रेडिंग: कुचली हुई सामग्री को हवा के प्रवाह द्वारा क्लासिफायरियर में उड़ा दिया जाता है, और योग्य सामग्री सुचारू रूप से गुजरती है, और अयोग्य सामग्री वापस गिरती रहती है और पीसती रहती है।

4. संग्रह: सामग्री और गैस के पृथक्करण का एहसास करने के लिए क्रमबद्ध योग्य सामग्री पल्स डस्ट कलेक्टर में प्रवेश करती है।एकत्रित सामग्री को डिस्चार्ज वाल्व के माध्यम से अगली प्रक्रिया के लिए भेजा जाता है।अधिकांश वायु प्रवाह अगले चक्र में शामिल होता है, और अतिरिक्त वायु प्रवाह को वायुमंडल में छोड़ दिया जाता है;

5. कन्वेइंग: पल्स डस्ट कलेक्टर के नीचे डिस्चार्ज वाल्व को सीधे लोड किया जा सकता है और बल्क मशीन द्वारा गंतव्य तक पहुंचाया जा सकता है, या कन्वेइंग तंत्र द्वारा भंडारण के लिए तैयार उत्पाद गोदाम में भेजा जा सकता है।

उपरोक्त प्रक्रिया का एक सरल परिचय मात्र हैस्लैग वर्टिकल रोलर मिलप्रोडक्शन लाइन।यदि आपको इसके बारे में अधिक जानने की आवश्यकता है, तो कृपया हमें कॉल करें।