हाल के वर्षों में, सीमेंट और स्लैग वर्टिकल मिलों का व्यापक रूप से उपयोग किया गया है।कई सीमेंट कंपनियों और स्टील कंपनियों ने बारीक पाउडर पीसने के लिए स्लैग वर्टिकल मिलों की शुरुआत की है, जिससे स्लैग के व्यापक उपयोग का बेहतर एहसास हुआ है।हालाँकि, चूंकि ऊर्ध्वाधर मिल के अंदर पहनने के लिए प्रतिरोधी भागों की टूट-फूट को नियंत्रित करना मुश्किल है, गंभीर टूट-फूट आसानी से बड़ी शटडाउन दुर्घटनाओं का कारण बन सकती है और उद्यम को अनावश्यक आर्थिक नुकसान पहुंचा सकती है।इसलिए, मिल में पहनने योग्य भागों को बनाए रखना रखरखाव का फोकस है।

सीमेंट और स्लैग वर्टिकल मिलों का उचित रखरखाव कैसे करें?वर्षों के शोध और सीमेंट और स्लैग वर्टिकल मिलों के उपयोग के बाद, एचसीएम मशीनरी ने पाया है कि मिल के भीतर की टूट-फूट सीधे सिस्टम के आउटपुट और उत्पाद की गुणवत्ता से संबंधित है।मिल में मुख्य पहनने-प्रतिरोधी भाग हैं: विभाजक के गतिशील और स्थिर ब्लेड, पीसने वाला रोलर और पीसने वाली डिस्क, और वायु आउटलेट के साथ लूवर रिंग।यदि इन तीन प्रमुख भागों का निवारक रखरखाव और मरम्मत किया जा सकता है, तो इससे न केवल उपकरण की संचालन दर और उत्पादों की गुणवत्ता में सुधार होगा, बल्कि कई प्रमुख उपकरण विफलताओं की घटना से भी बचा जा सकेगा।

सीमेंट और स्लैग वर्टिकल मिल प्रक्रिया प्रवाह

मोटर ग्राइंडिंग प्लेट को रेड्यूसर के माध्यम से घुमाने के लिए चलाती है, और हॉट ब्लास्ट स्टोव गर्मी स्रोत प्रदान करता है, जो एयर इनलेट से ग्राइंडिंग प्लेट के नीचे इनलेट में प्रवेश करता है, और फिर चारों ओर एयर रिंग (वायु वितरण पोर्ट) के माध्यम से मिल में प्रवेश करता है। पीसने की प्लेट.सामग्री फ़ीड पोर्ट से घूमने वाली ग्राइंडिंग डिस्क के केंद्र तक गिरती है और गर्म हवा से सूख जाती है।केन्द्रापसारक बल की कार्रवाई के तहत, सामग्री पीसने वाली डिस्क के किनारे तक चली जाती है और कुचलने के लिए पीसने वाले रोलर के निचले हिस्से में कट जाती है।चूर्णित सामग्री पीसने वाली डिस्क के किनारे पर चलती रहती है, और वायु रिंग (6 ~ 12 मीटर/सेकेंड) पर उच्च गति से ऊपर की ओर हवा के प्रवाह द्वारा ऊपर ले जाया जाता है।बड़े कणों को वापस पीसने वाली डिस्क पर मोड़ दिया जाता है, और योग्य महीन पाउडर वायु प्रवाह उपकरण के साथ संग्रह विभाजक में प्रवेश करता है।पूरी प्रक्रिया को चार चरणों में संक्षेपित किया गया है: खिलाना-सुखाना-पीसना-पाउडर चयन।

सीमेंट और स्लैग वर्टिकल मिलों में पहनने में आसान मुख्य हिस्से और रखरखाव के तरीके

1. नियमित मरम्मत समय का निर्धारण

खिलाने, सुखाने, पीसने और पाउडर चयन के चार चरणों के बाद, मिल में सामग्री को गर्म हवा द्वारा संचालित किया जाता है ताकि वे जहां से भी गुजरें, वे खराब हो जाएं।जितना अधिक समय होगा, हवा की मात्रा उतनी ही अधिक होगी और घिसाव भी उतना ही गंभीर होगा।खासकर उत्पादन में इसकी अहम भूमिका होती है.मुख्य भाग एयर रिंग (एयर आउटलेट के साथ), ग्राइंडिंग रोलर और ग्राइंडिंग डिस्क और सेपरेटर हैं।सुखाने, पीसने और संग्रह करने के ये मुख्य हिस्से गंभीर रूप से घिसे हुए हिस्से भी हैं।टूट-फूट की स्थिति को जितना समय पर समझा जाएगा, मरम्मत करना उतना ही आसान होगा, और रखरखाव के दौरान बहुत सारे मानव-घंटे बचाए जा सकते हैं, जिससे उपकरण की संचालन दर में सुधार हो सकता है और आउटपुट बढ़ सकता है।

रखरखाव विधि:

उदाहरण के तौर पर सीमेंट और स्लैग वर्टिकल मिलों की एचसीएम मशीनरी एचएलएम श्रृंखला को लेते हुए, सबसे पहले, प्रक्रिया के दौरान आपातकालीन विफलताओं को छोड़कर, मासिक रखरखाव मुख्य रखरखाव चक्र था।ऑपरेशन के दौरान, आउटपुट न केवल हवा की मात्रा, तापमान और टूट-फूट से प्रभावित होता है, बल्कि अन्य कारकों से भी प्रभावित होता है।छुपे खतरों को समय रहते खत्म करने के लिए मासिक रखरखाव को अर्ध-मासिक रखरखाव में बदल दिया गया है।इस तरह, चाहे प्रक्रिया में अन्य दोष हों, नियमित रखरखाव पर मुख्य ध्यान दिया जाएगा।नियमित रखरखाव के दौरान, छिपे हुए दोषों और मुख्य घिसे हुए हिस्सों की सख्ती से जाँच की जाएगी और समय पर मरम्मत की जाएगी ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि उपकरण 15-दिवसीय नियमित रखरखाव चक्र के भीतर शून्य-दोष संचालन प्राप्त कर सके।

2. ग्राइंडिंग रोलर्स और ग्राइंडिंग डिस्क का निरीक्षण और रखरखाव

सीमेंट और स्लैग वर्टिकल मिलों में आम तौर पर मुख्य रोलर्स और सहायक रोलर्स होते हैं।मुख्य रोलर्स पीसने की भूमिका निभाते हैं और सहायक रोलर्स वितरण की भूमिका निभाते हैं।एचसीएम मशीनरी स्लैग वर्टिकल मिल की कार्य प्रक्रिया के दौरान, रोलर स्लीव या स्थानीय क्षेत्र पर गहन घिसाव की संभावना के कारण?पीसने वाली प्लेट को ऑनलाइन वेल्डिंग के माध्यम से पुन: संसाधित करना आवश्यक है।जब घिसा हुआ खांचा 10 मिमी गहराई तक पहुंच जाए, तो इसे पुन: संसाधित किया जाना चाहिए।वेल्डिंग.यदि रोलर स्लीव में दरारें हैं, तो रोलर स्लीव को समय पर बदला जाना चाहिए।

एक बार जब ग्राइंडिंग रोलर की रोलर स्लीव की पहनने के लिए प्रतिरोधी परत क्षतिग्रस्त हो जाती है या गिर जाती है, तो यह सीधे उत्पाद की ग्राइंडिंग दक्षता को प्रभावित करेगा और आउटपुट और गुणवत्ता को कम करेगा।यदि समय रहते गिरती हुई सामग्री का पता नहीं लगाया गया तो यह सीधे तौर पर अन्य दो मुख्य रोलर्स को नुकसान पहुंचाएगा।प्रत्येक रोलर स्लीव के क्षतिग्रस्त होने के बाद, इसे एक नए से बदलने की आवश्यकता होती है।नई रोलर स्लीव को बदलने का कार्य समय कर्मचारियों के अनुभव और दक्षता और उपकरणों की तैयारी से निर्धारित होता है।यह 12 घंटे जितनी तेज़ और 24 घंटे या उससे अधिक धीमी हो सकती है।उद्यमों के लिए, आर्थिक नुकसान बहुत बड़ा है, जिसमें नए रोलर स्लीव्स में निवेश और उत्पादन बंद होने से होने वाले नुकसान शामिल हैं।

रखरखाव विधि:

निर्धारित रखरखाव चक्र के आधे महीने के साथ, रोलर स्लीव्स और ग्राइंडिंग डिस्क का समय पर निरीक्षण करें।यदि यह पाया जाता है कि पहनने के लिए प्रतिरोधी परत की मोटाई 10 मिमी कम हो गई है, तो संबंधित मरम्मत इकाइयों को तुरंत व्यवस्थित किया जाना चाहिए और ऑन-साइट वेल्डिंग मरम्मत की व्यवस्था की जानी चाहिए।आम तौर पर, ग्राइंडिंग डिस्क और रोलर स्लीव्स की मरम्मत तीन कार्य दिवसों के भीतर व्यवस्थित रूप से की जा सकती है, और वर्टिकल मिल की पूरी उत्पादन लाइन का व्यवस्थित रूप से निरीक्षण और मरम्मत की जा सकती है।मजबूत योजना के कारण यह संबंधित कार्यों के केंद्रीकृत विकास को प्रभावी ढंग से सुनिश्चित कर सकता है।

इसके अलावा, ग्राइंडिंग रोलर और ग्राइंडिंग डिस्क के निरीक्षण के दौरान, ग्राइंडिंग रोलर के अन्य अनुलग्नकों, जैसे कनेक्टिंग बोल्ट, सेक्टर प्लेट इत्यादि का भी सावधानीपूर्वक निरीक्षण किया जाना चाहिए ताकि कनेक्टिंग बोल्ट को गंभीर रूप से खराब होने और मजबूती से कनेक्ट न होने से बचाया जा सके। और उपकरण के संचालन के दौरान गिरना, जिससे ग्राइंडिंग रोलर और ग्राइंडिंग डिस्क की घिसाव प्रतिरोधी परत के गंभीर रूप से जाम होने की दुर्घटनाएं होती हैं।

3. एयर आउटलेट लौवर रिंग का निरीक्षण और रखरखाव

वायु वितरण लूवर रिंग (चित्र 1) कुंडलाकार पाइप से निकलने वाली गैस को पीसने वाले कक्ष में समान रूप से निर्देशित करती है।लौवर रिंग ब्लेड की कोण स्थिति का पीसने वाले कक्ष में जमीन के कच्चे माल के संचलन पर प्रभाव पड़ता है।

रखरखाव विधि:

ग्राइंडिंग डिस्क के पास वायु वितरण आउटलेट लौवर रिंग की जाँच करें।ऊपरी किनारे और पीसने वाली डिस्क के बीच का अंतर लगभग 15 मिमी होना चाहिए।यदि घिसाव गंभीर है, तो अंतर को कम करने के लिए गोल स्टील को वेल्ड करने की आवश्यकता है।उसी समय, साइड पैनल की मोटाई की जांच करें।आंतरिक पैनल 12 मिमी है और बाहरी पैनल 20 मिमी है, जब घिसाव 50% है, तो इसे पहनने के लिए प्रतिरोधी प्लेटों के साथ वेल्डिंग द्वारा मरम्मत की आवश्यकता होती है;ग्राइंडिंग रोलर के नीचे लूवर रिंग की जाँच पर ध्यान दें।यदि वायु वितरण लौवर रिंग की समग्र टूट-फूट गंभीर पाई जाती है, तो ओवरहाल के दौरान इसे पूरी तरह से बदल दें।

चूंकि वायु वितरण आउटलेट लौवर रिंग का निचला हिस्सा ब्लेड को बदलने के लिए मुख्य स्थान है, और ब्लेड पहनने वाले प्रतिरोधी हिस्से हैं, वे न केवल भारी होते हैं, बल्कि 20 टुकड़ों तक की संख्या भी रखते हैं।एयर रिंग के निचले हिस्से में एयर रूम में उन्हें बदलने के लिए स्लाइडों की वेल्डिंग और उत्थापन उपकरण की सहायता की आवश्यकता होती है।इसलिए, वायु वितरण बंदरगाह के घिसे हुए हिस्सों की समय पर वेल्डिंग और मरम्मत और नियमित रखरखाव के दौरान ब्लेड कोण का समायोजन ब्लेड प्रतिस्थापन की संख्या को प्रभावी ढंग से कम कर सकता है।समग्र पहनने के प्रतिरोध के आधार पर, इसे हर छह महीने में बदला जा सकता है।

4. विभाजक के गतिशील और स्थिर ब्लेडों का निरीक्षण और रखरखाव

एचसीएम मशीनरीस्लैग वर्टिकल मिल स्टड-बोल्टेड बास्केट सेपरेटर एक वायु-प्रवाह विभाजक है।जमीन और सूखी सामग्री वायु प्रवाह के साथ नीचे से विभाजक में प्रवेश करती है।एकत्रित सामग्री ब्लेड गैप के माध्यम से ऊपरी संग्रह चैनल में प्रवेश करती है।अयोग्य सामग्रियों को ब्लेड द्वारा अवरुद्ध कर दिया जाता है या द्वितीयक पीसने के लिए अपने स्वयं के गुरुत्वाकर्षण द्वारा निचले पीसने वाले क्षेत्र में वापस गिरा दिया जाता है।विभाजक का आंतरिक भाग मुख्य रूप से एक बड़े गिलहरी पिंजरे की संरचना वाला एक रोटरी कक्ष है।बाहरी विभाजनों पर स्थिर ब्लेड होते हैं, जो पाउडर इकट्ठा करने के लिए घूर्णन गिलहरी पिंजरे पर ब्लेड के साथ एक घूर्णन प्रवाह बनाते हैं।यदि गतिशील और स्थिर ब्लेडों को मजबूती से वेल्ड नहीं किया गया है, तो वे हवा और रोटेशन की कार्रवाई के तहत आसानी से पीसने वाली डिस्क में गिर जाएंगे, जिससे पीसने वाली मिल में रोलिंग उपकरण अवरुद्ध हो जाएंगे, जिससे एक बड़ी शटडाउन दुर्घटना हो सकती है।इसलिए, चलती और स्थिर ब्लेड का निरीक्षण पीसने की प्रक्रिया में सबसे महत्वपूर्ण कदम है।आंतरिक रखरखाव के प्रमुख बिंदुओं में से एक।

मरम्मत विधि:

विभाजक के अंदर गिलहरी-पिंजरे रोटरी कक्ष में चलती ब्लेड की तीन परतें हैं, प्रत्येक परत पर 200 ब्लेड हैं।नियमित रखरखाव के दौरान, चलती ब्लेडों को हाथ के हथौड़े से एक-एक करके कंपन करना आवश्यक है ताकि यह देखा जा सके कि कोई हलचल हो रही है या नहीं।यदि ऐसा है, तो उन्हें कसने, चिह्नित करने और गहनता से वेल्ड करने और मजबूत करने की आवश्यकता है।यदि गंभीर रूप से घिसे हुए या विकृत ब्लेड पाए जाते हैं, तो उन्हें हटा दिया जाना चाहिए और ड्राइंग आवश्यकताओं के अनुसार उसी आकार के नए चलने वाले ब्लेड स्थापित किए जाने चाहिए।संतुलन की हानि को रोकने के लिए स्थापना से पहले उन्हें तौलना आवश्यक है।

स्टेटर ब्लेड की जांच करने के लिए, गिलहरी पिंजरे के अंदर से प्रत्येक परत पर पांच चलती ब्लेड को हटाना आवश्यक है ताकि स्टेटर ब्लेड के कनेक्शन और पहनने का निरीक्षण करने के लिए पर्याप्त जगह छोड़ी जा सके।गिलहरी पिंजरे को घुमाएं और जांचें कि क्या स्टेटर ब्लेड के कनेक्शन पर खुली वेल्डिंग है या घिसाव है।सभी पहनने-प्रतिरोधी भागों को J506/Ф3.2 वेल्डिंग रॉड के साथ मजबूती से वेल्ड करने की आवश्यकता है।पाउडर चयन की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए स्थिर ब्लेड के कोण को 110 मिमी की ऊर्ध्वाधर दूरी और 17° के क्षैतिज कोण पर समायोजित करें।

प्रत्येक रखरखाव के दौरान, यह देखने के लिए पाउडर विभाजक में प्रवेश करें कि क्या स्थैतिक ब्लेड का कोण विकृत है और क्या चलती ब्लेड ढीली हैं।आम तौर पर, दो बैफल्स के बीच का अंतर 13 मिमी है।नियमित निरीक्षण के दौरान, रोटर शाफ्ट के कनेक्टिंग बोल्ट को नजरअंदाज न करें और जांचें कि क्या वे ढीले हैं।घूमने वाले हिस्सों पर चिपका हुआ अपघर्षक भी हटा देना चाहिए।निरीक्षण के बाद समग्र गतिशील संतुलन अवश्य बनाना चाहिए।

संक्षेप:

खनिज पाउडर उत्पादन लाइन में मेजबान उपकरण की संचालन दर सीधे उत्पादन और गुणवत्ता को प्रभावित करती है।रखरखाव रखरखाव उद्यम उपकरण रखरखाव का फोकस है।स्लैग वर्टिकल मिलों के लिए, लक्षित और नियोजित रखरखाव को वर्टिकल मिल के प्रमुख पहनने-प्रतिरोधी भागों में छिपे खतरों को छोड़ना नहीं चाहिए, ताकि अग्रिम भविष्यवाणी और नियंत्रण प्राप्त किया जा सके, और छिपे हुए खतरों को पहले से खत्म किया जा सके, जिससे बड़ी दुर्घटनाओं को रोका जा सके और संचालन में सुधार हो सके। उपकरण का.दक्षता और यूनिट-घंटे आउटपुट, उत्पादन लाइन के कुशल और कम खपत वाले संचालन की गारंटी प्रदान करता है। उपकरण कोटेशन के लिए, कृपया हमें ईमेल से संपर्क करें:hcmkt@hcmilling.com