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अयस्क पाउडर वर्टिकल मिल उत्पादन लाइन का डिज़ाइन

एक、की प्रक्रिया प्रवाहगुइलिन होंगचेंगमेरा पाउडर ऊर्ध्वाधर मिल उत्पादन लाइन:

कच्चे स्लैग को फीडर में, सर्पिल फीडिंग डिवाइस में कन्वेयर बेल्ट द्वारा मापने के बाद एचएलएम रोलर वर्टिकल ग्राइंडिंग, मिल रोटेशन में सामग्री को केन्द्रापसारक बल की कार्रवाई के तहत केंद्र से किनारे तक ले जाया जाता है। संघनन, डीगैसिंग, पीसने की प्रक्रिया, मिल रिंग से गर्म हवा से सामग्री, और तुरंत सुखाने, बारीक कणों को छँटाई के लिए मिल में ले जाया गया, और मोटे पाउडर को मिल में लौटा दिया गया और पीस दिया गया।तैयार उत्पाद संग्रह के बाद वायु पाउडर को अलग करने के लिए योग्य महीन पाउडर को बैग डस्ट कलेक्टर में लाया जाता है।तैयार उत्पाद को एकत्र किया जाता है और तैयार उत्पाद थोक गोदाम में ले जाया जाता है, और पंखे द्वारा ध्वनि उन्मूलन के बाद अपशिष्ट गैस को छुट्टी दे दी जाती है।पहनने में मुश्किल होने वाले कुछ बड़े कण (और लोहे के ट्यूमर और लोहे के स्लैग) एयर रिंग में स्लैग डिस्चार्ज मुंह के माध्यम से बाहरी परिसंचरण प्रणाली में प्रवेश करते हैं, और लोहे को हटाने के बाद फिर से मिल में भेज दिए जाते हैं।मिल को सुखाने और वेंटिलेशन के लिए आवश्यक गर्म हवा गर्म हवा भट्ठी द्वारा प्रदान की जाती है, और अपर्याप्त हिस्से को ठंडी हवा वाल्व द्वारा वातावरण से भर दिया जाता है।सिस्टम में उच्च वायु क्षमता और मजबूत सुखाने की क्षमता है, और पीसने वाली सामग्री में नमी की मात्रा 8-15% तक पहुंच सकती है।

दो, अयस्क पाउडर ऊर्ध्वाधर मिल उत्पादन लाइन के डिजाइन प्रक्रिया लाभ:

1. भूमि बचाएं पूरी उत्पादन लाइन संरचना में तंग है और एक छोटी सी जगह पर है।300,000 टन के वार्षिक उत्पादन वाली खनिज पाउडर उत्पादन लाइन को केवल 20-25 म्यू भूमि की आवश्यकता होती है, 40,000 टन 25-30 म्यू के क्षेत्र को कवर करती है, और 600,000 टन को केवल 30-35 म्यू भूमि की आवश्यकता होती है।

2. कम शोर, पर्यावरण संरक्षण मानक ऑपरेशन के दौरान उत्पादन लाइन का शोर और कंपन बहुत कम है, ध्वनि इन्सुलेशन कक्ष और प्रशंसक डिवाइस के मफलर के दोहरे उपचार के साथ मिलकर, सिस्टम का शोर उत्सर्जन कम हो जाता है 60-70 डेसीबल, जो पूर्णतया मानक तक पहुँच सकता है।

3. बिजली की काफी बचत उन्नत पीसने की व्यवस्था, सरल प्रक्रिया और छोटी स्थापित क्षमता के कारण, अल्ट्राफाइन पाउडर पीसने से पारंपरिक पाइप पीसने वाली प्रणाली की तुलना में 45-60% बिजली की बचत हो सकती है, और पीसने वाला सीमेंट 35-40% बिजली बचा सकता है। बिजली।

4.धूल उत्सर्जन मानक पूरी उत्पादन लाइन नकारात्मक दबाव संचालन को अपनाती है, और तैयार उत्पादों को इकट्ठा करने के लिए परिपक्व तकनीक और विश्वसनीय गैस बॉक्स पल्स बैग डस्ट कलेक्टर का उपयोग करती है।उत्पादन प्रक्रिया में धूल उत्सर्जन को 30-50mg/m' पर नियंत्रित किया जाता है, जो पूरी तरह से मानक को पूरा कर सकता है।

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पोस्ट समय: मार्च-01-2024