આપણો દેશ કાચનો "મોટો સંસાધન ઉપભોક્તા" છે.ઝડપી આર્થિક વિકાસ સાથે, કાચનો વપરાશ દિવસેને દિવસે વધી રહ્યો છે, અને કચરાના કાચનો નિકાલ ધીમે ધીમે એક કાંટાળો મુદ્દો બની ગયો છે.કાચનો મુખ્ય ઘટક સક્રિય સિલિકા છે, તેથી પાવડરમાં ગ્રાઈન્ડ કર્યા પછી, તેમાં પોઝોલેનિક પ્રવૃત્તિ હોઈ શકે છે અને તેનો ઉપયોગ કોંક્રિટ તૈયાર કરવા માટે મિશ્રણ તરીકે થઈ શકે છે.આ માત્ર કચરાના કાચના નિકાલની સમસ્યાને હલ કરી શકતું નથી, પરંતુ ગ્રીન અને પર્યાવરણને અનુકૂળ મકાન સામગ્રીના વિકાસને પણ પ્રોત્સાહન આપી શકે છે.HCM મશીનરીગ્રાઇન્ડીંગ મિલ ઉત્પાદક છે.અમે જે ગ્રાઇન્ડીંગ મિલનું ઉત્પાદન કરીએ છીએ તે વેસ્ટ ગ્લાસ પાવડરને ગ્રાઇન્ડ કરવા માટે વપરાતા સાધનો છે.આજે હું તમને સિમેન્ટ પર કાચના પાવડરની ભૂમિકાનો પરિચય કરાવીશ.

ગ્લાસ પાવડર સાથે મિશ્રિત કોંક્રિટના સંકુચિત શક્તિ પરીક્ષણ અને સિમેન્ટ પેસ્ટના માઇક્રોસ્કોપિક પરીક્ષાના પરિણામોનું વિશ્લેષણ કરીને, તે તારણ પર આવી શકે છે કે કાચ પાવડરનો CaO પાણી સાથે પ્રતિક્રિયા કરી શકે છે, તે ખૂબ જ નબળો છે.તેથી, તે ગણી શકાય કે ગ્લાસ પાવડરમાં હાઇડ્રોલિક કઠિનતા નથી.જ્યારે ગ્લાસ પાવડરનું મિશ્રણ પ્રમાણ 10% હોય છે, ઉદાહરણ તરીકે, કાચના પાવડરમાં સક્રિય સિલિકા, એલ્યુમિના અને કેલ્શિયમ હાઇડ્રોક્સાઇડ ઓછી ક્ષારયુક્ત હાઇડ્રેટેડ કેલ્શિયમ સિલિકેટ બનાવવા માટે પ્રતિક્રિયા આપે છે.સક્રિય સિલિકા ઉચ્ચ ક્ષારયુક્ત હાઇડ્રેટેડ કેલ્શિયમ સિલિકેટ સાથે પણ પ્રતિક્રિયા આપી શકે છે.કેલ્શિયમ સિલિકેટ હાઇડ્રેટ ઓછી આલ્કલી કેલ્શિયમ સિલિકેટ હાઇડ્રેટ ઉત્પન્ન કરવા માટે પ્રતિક્રિયા આપે છે.કેલ્શિયમ હાઇડ્રોક્સાઇડનું પ્રમાણ ઘટાડતી વખતે, હાઇડ્રેટેડ કેલ્શિયમ સિલિકેટનો એક ભાગ ઉત્પન્ન થાય છે, જે સખત સ્લરીની ઘનતા અને અભેદ્યતાને સુધારે છે;તે પાણી ઉત્પન્ન કરવા માટે સિમેન્ટ હાઇડ્રેશન પ્રોડક્ટ કેલ્શિયમ હાઇડ્રોક્સાઇડ (Ca(OH)2) સાથે પ્રતિક્રિયા આપે છે. કાચના પાવડરની સામગ્રી 20% સુધી પહોંચે છે, કારણ કે સિમેન્ટનું પ્રમાણ ઘટે છે, સિમેન્ટ હાઇડ્રેશન દ્વારા ઉત્પન્ન થતા હાઇડ્રેટમાં પણ ઘટાડો થાય છે, પરંતુ કાચનો પાવડર સિમેન્ટ હાઇડ્રેટ સાથે આંશિક રીતે હાઇડ્રેટેડ કેલ્શિયમ સિલિકેટ બનાવવા માટે પ્રતિક્રિયા આપે છે. જ્યારે કાચના પાવડરની માત્રા 20% સુધી પહોંચે છે, ત્યારે તેની શક્તિ વધે છે. હજુ પણ બેન્ચમાર્ક કોંક્રિટ સાથે તુલનાત્મક છે.જ્યારે કાચના પાવડરનું પ્રમાણ સતત વધતું જાય છે અને સિમેન્ટનું પ્રમાણ ધીમે ધીમે ઘટતું જાય છે, ત્યારે હાઇડ્રેશન ઉત્પાદનોની માત્રા ઓછી થતી જાય છે, અને કાચનો પાવડર સિમેન્ટ હાઇડ્રેટ સાથે પ્રતિક્રિયા આપે છે, હાઇડ્રેશન ઉત્પાદનોમાં થયેલા ઘટાડાને સરભર કરવા માટે વધેલા હાઇડ્રેટ પૂરતા નથી. સિમેન્ટ સામગ્રીમાં ઘટાડો.તેથી, તાકાત નીચી અને નીચી થઈ રહી છે.એવું પણ જાણવા મળ્યું છે કે જ્યારે ગ્લાસ પાવડરનું પ્રમાણ ખૂબ વધારે હોય છે, ત્યારે તિરાડો દેખાશે.

આનું કારણ એ છે કે જ્યારે સિમેન્ટની માત્રામાં ઘટાડો થાય છે, ત્યારે હાઇડ્રેશન પ્રતિક્રિયામાં ભાગ લેતા સક્રિય સિલિકાની માંગ પણ ઓછી થાય છે.બાકીની સક્રિય સિલિકા કાચના પાવડરમાં રહેલા આલ્કલાઇન પદાર્થો સાથે પ્રતિક્રિયા આપે છે, જેના કારણે કોંક્રિટનું આંતરિક વિસ્તરણ થાય છે.સખત સિમેન્ટની પેસ્ટ પણ ક્રેક કરશે અને મોટી તિરાડો પેદા કરશે અને કોંક્રીટની મજબૂતાઈ પણ ઘટી જશે.

સિમેન્ટ પર ગ્લાસ પાવડરની અસર:

(1) સિમેન્ટને બદલે 10% અને 15% સિમેન્ટ સાથે મિશ્રિત રંગહીન પારદર્શક કાચના પાવડર અને લીલા કાચના પાવડર સાથે તૈયાર કરાયેલી કોંક્રિટની 28-દિવસની સંકુચિત શક્તિ બેન્ચમાર્ક કોંક્રિટ કરતા વધારે છે;જ્યારે ડોઝ 20% હોય છે, ત્યારે તાકાત બેન્ચમાર્ક કોંક્રિટ જેટલી જ હોય ​​છે.કોંક્રિટ સાથે તુલનાત્મક;જ્યારે ડોઝ 30% અને તેથી વધુ હોય છે, ત્યારે કોંક્રિટની સંકુચિત શક્તિ ઘણી ઓછી થાય છે.

(2) જ્યારે કાચનો પાવડર ઉમેરવામાં આવતો નથી, ત્યારે કેલ્શિયમ હાઇડ્રોક્સાઇડ સારી રીતે સ્ફટિકીકરણ કરે છે અને કદમાં મોટું હોય છે.જેમ જેમ કાચના પાવડરની માત્રામાં વધારો થાય છે તેમ, કેલ્શિયમ હાઇડ્રોક્સાઇડનું પ્રમાણ ધીમે ધીમે ઘટતું જાય છે અને સ્ફટિકીકરણ વધુ ને વધુ ખરાબ થતું જાય છે.

(3) વિવિધ રંગોના ગ્લાસ પાવડર ઉમેરવાથી કોંક્રિટની મજબૂતાઈ પર મોટી અસર થતી નથી.

(4) કાચના પાવડરનો ઉપયોગ કોંક્રિટ તૈયાર કરવા માટે થાય છે અને તેની મહાન ઇકોલોજીકલ અસરો હોય છે.

The role and economic benefits of glass powder on cement: Glass powder replaces cement, which can save 19,300 kW. , NOx15.1 t. If 20% of the 3.2 million tons of waste glass produced every year in our country is used to prepare concrete, there will be great ecological and economic benefits. The waste glass grinding machine produced by HCM Machinery is equipment for producing glass powder. It can process 80-600 waste glass powder to meet the processing needs of glass powder cement substrate. If you have relevant needs, please give us a call for details：hcmkt@hcmilling.com