લેપિડોલાઇટમાંથી લિથિયમ નિષ્કર્ષણ પ્રક્રિયાના ઑપ્ટિમાઇઝેશન સાથે, લેપિડોલાઇટે મોટા પાયે ઉત્પાદન હાંસલ કર્યું છે, અને વિપુલ પ્રમાણમાં અનામત અને કાચા અયસ્કની ઓછી કિંમતના તેના ફાયદા ધીમે ધીમે બહાર આવ્યા છે.તેથી, લિથિયમ કાઢવા માટે લેપિડોલાઇટનો વિકાસ ચીનમાં વ્યૂહાત્મક જરૂરિયાત બની જશે.લેપિડોલાઇટમાંથી લિથિયમ નિષ્કર્ષણ ટેક્નોલોજીમાં મુખ્ય પગલું લેપિડોલાઇટ કેલ્સાઇન્ડ સામગ્રીને ગ્રાઇન્ડીંગ છે.પછી, ક્લિંકર લેપિડોલાઇટની ગ્રાઇન્ડિબિલિટી શું છે?HCMilling(Guilin Hongcheng) એ કેલ્સાઈન્ડ લેપિડોલાઈટના ઉત્પાદન માટે ગ્રાઇન્ડીંગ મિલ ઉત્પાદક છે.આકેલ્સાઈન્ડ લેપિડોલાઇટગ્રાઇન્ડીંગમિલઅમે ઉત્પાદિત લેપિડોલાઇટમાંથી લિથિયમ નિષ્કર્ષણ પ્રોજેક્ટમાં સફળતાપૂર્વક લાગુ કરવામાં આવ્યું છે.નીચેના તમારા માટે આ પ્રશ્નનું વિશ્લેષણ અને જવાબ આપશે.

સ્પોડ્યુમીનની લિથિયમ સામગ્રી સામાન્ય રીતે લેપિડોલાઇટ કરતા વધારે હોય છે, જે લિથિયમ ધરાવતા કાચા માલના ઉત્પાદન માટે વધુ યોગ્ય છે.જો કે, મારા દેશમાં થોડા સ્પોડ્યુમીન ઓર સંસાધનો છે, જે મુખ્યત્વે ઓસ્ટ્રેલિયા અને અન્ય સ્થાનોથી આયાત પર આધાર રાખે છે, અને પુરવઠાની ખાતરીની સ્થિરતા અપૂરતી છે.મારા દેશમાં એશિયામાં લેપિડોલાઇટનો સૌથી મોટો ભંડાર છે, તેથી સંસાધન એન્ડોવમેન્ટ અને વિકાસ ખર્ચના પરિપ્રેક્ષ્યમાં, લિથિયમ કાઢવામાં લેપિડોલાઇટના ચોક્કસ ફાયદા છે.ક્લિંકર લેપિડોલાઇટની ગ્રાઇન્ડિબિલિટી શું છે?હાલની લિથિયમ કાર્બોનેટની તૈયારીમાં સામાન્ય રીતે ચૂનાના પત્થર અને લેપિડોલાઇટ કોન્સન્ટ્રેટને ભેળવવામાં આવે છે, બારીક પીસવામાં આવે છે અને પછી કેલ્સાઈન્ડ ક્લિંકરને કેલ્સિનિંગ કરવામાં આવે છે.પછી, કેલ્સાઈન્ડ ક્લિંકરને પાણીથી છીણવામાં આવે છે, બારીક ગ્રાઉન્ડ કરવામાં આવે છે, અને પછી અનુગામી પ્રતિક્રિયાઓ માટે લીચ કરવામાં આવે છે.જો કે આ પદ્ધતિમાં વ્યાપક શ્રેણી લાગુ પડે છે, તે ઉચ્ચ ઉર્જા વપરાશ અને નીચા લિથિયમ પુનઃપ્રાપ્તિ દર ધરાવે છે;સૌથી મોટો ગેરલાભ એ છે કે તેને લેપિડોલાઇટની ઝીણવટની જરૂર પડે છે, અને લેપિડોલાઇટને લીચિંગ રેટની જરૂરિયાતો પૂરી થાય તે પહેલાં તેને ચોક્કસ ઝીણવટ સાથે મિલ્ડ કરવાની જરૂર છે., પ્રતિક્રિયા સમય પણ પ્રમાણમાં લાંબો છે;લીચિંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન એલ્યુમિનિયમ પણ મોટી માત્રામાં બહાર કાઢવામાં આવે છે, અને મોટી માત્રામાં એલ્યુમિનિયમને દૂર કરવાની જરૂર છે, જે લિથિયમનું મોટું નુકસાન કરશે;પ્રતિક્રિયા પૂર્ણ થયા પછી, મોટી માત્રામાં સલ્ફ્યુરિક એસિડ રહે છે, અને શેષ એસિડને બેઅસર કરવા માટે મોટી માત્રામાં આલ્કલીનો વપરાશ કરવાની જરૂર છે.પાણી શમન કરવાની અને ઝીણી પીસવાની પ્રક્રિયામાં, ગ્રાઇન્ડીંગ પાવડરની ઝીણવટને સચોટપણે નિયંત્રિત કરી શકાતી નથી, પરિણામે ક્લિંકરને વધુ પડતું પીસવામાં આવે છે, અને ભીના દડાના દળના ઉપયોગથી મોટી માત્રામાં સામગ્રીનો વપરાશ થાય છે, અને ઉપયોગમાં લેવાતા સાધનો વધુ પડતા હોય છે. જટિલલિથિયમ કાર્બોનેટ ઉત્પન્ન કરવાની પ્રક્રિયામાં, તે ખૂબ જ મુશ્કેલ છે.શેક્યા પછી ક્લિંકરની ગ્રાઇન્ડીંગ પ્રક્રિયામાં સુધારો કરવો જરૂરી છે.ક્લિંકર લેપિડોલાઇટની ગ્રાઇન્ડિબિલિટી શુષ્ક પ્રક્રિયા માટે વધુ યોગ્ય છે.સુધારણા પછી, ડ્રાય ગ્રાઇન્ડીંગનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે, અને ઉત્પાદન માટે માત્ર બરછટ ક્રશિંગ સાધનો અને કેલ્સિનિંગ લેપિડોલાઇટ માટે ગ્રાઇન્ડરનો ઉપયોગ કરી શકાય છે.સાધનસામગ્રી સરળ છે, અને ગ્રાઇન્ડીંગ પછી કાચા માલની તપાસ કરવામાં આવે છે, જે વધુ સચોટતાથી ઝીણવટથી નિયંત્રિત કરી શકે છે અને વધુ પડતા ગ્રાઇન્ડીંગને અટકાવી શકે છે.

દ્વારા ઉપયોગમાં લેવાતી તકનીકી પ્રક્રિયાકેલ્સાઈન્ડ લેપિડોલાઇટગ્રાઇન્ડીંગમિલક્લિંકર લેપિડોલાઇટની પ્રક્રિયા કરવા માટે છે: લેપિડોલાઇટ રોસ્ટેડ ક્લિંકરને ભઠ્ઠામાંથી છૂટા કર્યા પછી, ક્લિંકર જેનું તાપમાન 110 ° સે કરતા વધારે ન હોય તે રફ તૂટી જાય છે.ઉપયોગમાં લેવાતા રફ બ્રેકિંગ સાધનો આ હોઈ શકે છે: જડબાના ક્રશર, કોન ક્રશર, હેમર ક્રશર અને કટકા કરનાર હાલના સાધનોને કંપનીની પોતાની પરિસ્થિતિ અનુસાર પસંદ કરી શકે છે, અને રફ ક્રશિંગ પ્રક્રિયા આગામી ગ્રાઇન્ડીંગ માટે આગળની તૈયારી છે.પાછલા પગલામાં બરછટ તૂટેલા ક્લિંકરને ગ્રાઇન્ડ કરો.ક્લિંકર લેપિડોલાઇટની ગ્રાઇન્ડિબિલિટી: લેપિડોલાઇટ રોસ્ટેડ ક્લિંકરની કઠિનતા 2.5hb કરતા ઓછી અથવા તેના જેટલી હોય છે, અને તે પ્રમાણમાં બરડ હોય છે.ગ્રાઇન્ડીંગ ક્લિંકરને વર્ટિકલ રોલર મિલમાં કચડીને કચડી નાખવામાં આવે છે.તે મુખ્યત્વે ગ્રાઇન્ડીંગ ડિસ્ક ગ્રાઇન્ડીંગ રોલર અને મટીરીયલ એક્સટ્રુઝન દ્વારા ગ્રાઉન્ડ છે.ઉપભોક્તા વસ્તુઓની ખોટ ખૂબ ઓછી છે અને નિષ્ફળતા દર ઓછો છે.આ પગલું ભીની બોલ મિલથી સંપૂર્ણપણે અલગ છે, અને ભીની બોલ મિલનો ઉપયોગ થાય છે.પછી તે મુખ્યત્વે સ્ટીલ બોલ અને સામગ્રીના ગ્રાઇન્ડીંગ પર આધાર રાખે છે, અને સ્ટીલ બોલની ખોટ પ્રમાણમાં મોટી છે, અને તે ઘણીવાર સ્ટીલ બોલને પૂરક બનાવવા માટે જરૂરી છે.વર્ટિકલ રોલર મિલ દ્વારા ગ્રાઉન્ડ કર્યા પછી ક્લિન્કરને ચાળવામાં આવે છે, કારણ કે ડ્રાય ગ્રાઇન્ડીંગનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે, ભીના બોલ મિલિંગની તુલનામાં, ત્યાં કોઈ વધુ પીસવામાં આવશે નહીં, અને ઊર્જા વપરાશમાં ઘટાડો થશે, જે ફોલો-અપની ખાતરી કરે છે લીચિંગ રેટ. પાવડરની.

એચએલએમ શ્રેણી લેપિડોલાઇટઊભી રોલર મિલHCMilling (ગુલિન હોંગચેંગ) માંથી લેપિડોલાઇટ કેલ્સિનિંગ માટે એક મિલ છે.તે ક્રશિંગ, ડ્રાયિંગ, ગ્રાઇન્ડીંગ, ગ્રેડિંગ અને કન્વેયિંગને એકીકૃત કરે છે અને સામાન્ય ઔદ્યોગિક ગ્રાઇન્ડીંગ મિલોના ઓછા ઉત્પાદન, ઉચ્ચ ઉર્જા વપરાશ અને ઉચ્ચ જાળવણી ખર્ચની સમસ્યાઓનું નિરાકરણ કરે છે.ઉત્પાદનનું પ્રદર્શન આંતરરાષ્ટ્રીય અદ્યતન સ્તરે પહોંચી ગયું છે અને ખર્ચાળ આયાતી વર્ટિકલ રોલર મિલોને બદલી શકે છે.મોટા પાયે, બુદ્ધિશાળી અને સઘન ઔદ્યોગિક મિલીંગની જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરો.સમાપ્ત કણોનું કદ: 22-180μm ઉત્પાદન ક્ષમતા: 5-200t/h.લેપિડોલાઇટ કેલ્સાઇન્ડ સામગ્રીને પીસવા ઉપરાંત, ધએચએલએમ લેપિડોલાઇટઊભી રોલર મિલ લિથિયમ સ્લેગ અને ફેલ્ડસ્પાર પાવડર જેવા લેપિડોલાઇટ નિષ્કર્ષણના ઉપ-ઉત્પાદનોની ઊંડા પ્રક્રિયા અને પુનઃઉપયોગને પણ અનુભવી શકે છે.

જો તમને સંબંધિત જરૂરિયાતો હોય, તો કૃપા કરીને વિગતો માટે અમારો સંપર્ક કરોઅને અમને નીચેની માહિતી પ્રદાન કરો:

કાચા માલનું નામ

ઉત્પાદનની સુંદરતા (મેશ/μm)

ક્ષમતા (t/h)