વેસ્ટ ગ્લાસ એ એક પ્રકારનો ઘરેલું કચરો છે, તેનું અસ્તિત્વ માત્ર લોકોના ઉત્પાદન અને જીવનને નુકસાન અને અસુવિધાનું કારણ નથી, પણ પર્યાવરણમાં પ્રદૂષણ લાવે છે, કિંમતી જમીન પર કબજો કરે છે અને પર્યાવરણીય ભારણમાં વધારો કરે છે.એવો અંદાજ છે કે ચીન દર વર્ષે લગભગ 3.2 મિલિયન ટન કચરો કાચનું ઉત્પાદન કરે છે, જે મ્યુનિસિપલ ઘન કચરાના કુલ જથ્થાના લગભગ 2% જેટલો હિસ્સો ધરાવે છે.વ્યાપક રાષ્ટ્રીય શક્તિમાં વધારો અને લોકોના જીવન ધોરણમાં સુધારણા સાથે, કચરાના કાચની કુલ માત્રામાં પણ વધારો થયો છે.વેસ્ટ ગ્લાસના રિસાયક્લિંગ અને ઉપયોગની દ્રષ્ટિએ, યુનાઇટેડ કિંગડમ અને યુનાઇટેડ સ્ટેટ્સમાં કેટલાક વિકસિત દેશોએ નોંધપાત્ર પરિણામો પ્રાપ્ત કર્યા છે.યુરોપીયન અને અમેરિકન દેશોએ બાંધકામ પ્રોજેક્ટ્સમાં સફળતાપૂર્વક વેસ્ટ ગ્લાસનો ઉપયોગ કર્યો છે, જે મોટી માત્રામાં કચરાના કાચનો ઉપયોગ કરવાની અસરકારક રીત છે.કારણ કે તમામ પ્રકારના કચરાના કાચને સૉર્ટ કરવાની જરૂર નથી, રંગ માટે કોઈ આવશ્યકતા નથી.ઉદાહરણ તરીકે, કચરાના કાચને મોઝેકમાં બિલ્ડિંગ ડેકોરેશન સામગ્રી તરીકે પ્રક્રિયા કરવામાં આવે છે.વેસ્ટ ગ્લાસ મિલ ઉત્પાદક તરીકે, એચસીએમ મશીનરી દ્વારા ઉત્પાદિત વેસ્ટ ગ્લાસ મિલ કચરાના કાચના રિસાયક્લિંગ માટે સારી સાધન સહાય પૂરી પાડે છે.આજે, અમે વેસ્ટ ગ્લાસ રિસાયક્લિંગ ગ્લાસ મોઝેકની ઉત્પાદન પ્રક્રિયા રજૂ કરીશું.
1. ફોસ્ફેટ ખડકનો લાભ: ફોસ્ફેટ ખડકનો લાભ એ ફોસ્ફેટ ખડકની પ્રક્રિયામાં પ્રથમ પગલું છે, જેનો ઉદ્દેશ્ય ભૌતિક અને રાસાયણિક પદ્ધતિઓ દ્વારા ફોસ્ફેટ ખડકોની અશુદ્ધિઓમાંથી ઉપયોગી ખનિજોને અલગ કરવાનો છે.સામાન્ય લાભની પદ્ધતિઓમાં ગુરુત્વાકર્ષણ વિભાજન, ફ્લોટેશન અને ચુંબકીય વિભાજનનો સમાવેશ થાય છે.ગુરુત્વાકર્ષણ વિભાજન અલગ કરવા માટે અયસ્કમાં ખનિજોના ઘનતા તફાવતનો ઉપયોગ કરે છે, ફ્લોટેશન અલગ કરવા માટે અયસ્કમાં ખનિજોના ઉછાળાના તફાવતનો ઉપયોગ કરે છે, અને ચુંબકીય વિભાજન અલગ કરવા માટે અયસ્કમાં ખનિજોના ચુંબકીય તફાવતનો ઉપયોગ કરે છે.
2. ફોસ્ફેટ ખડકને ક્રશિંગ અને ગ્રાઇન્ડીંગ: ફોસ્ફેટ ખડકને લાભદાયી બનાવ્યા પછી, અયસ્કમાં ઉપયોગી ખનિજોને વધુ સારી રીતે છોડવા માટે તેને કચડી અને ગ્રાઇન્ડીંગ કરવાની જરૂર છે.ફોસ્ફેટ રોકને યોગ્ય કણોના કદમાં તોડવા માટે સામાન્ય રીતે જડબાના કોલું, શંકુ કોલું અને અન્ય સાધનોનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે.ગ્રાઇન્ડીંગ એ મોટી મિલના ઉત્પાદન અને પ્રોસેસિંગ ફોસ્ફેટ પાવડર મશીનનો ઉપયોગ છે જેથી પીસેલા અયસ્કને બારીક પીસવામાં આવે, જેથી તે જરૂરી સુક્ષ્મતાની આવશ્યકતાઓને પૂર્ણ કરે.
3. ફોસ્ફેટ ખડકનું લીચિંગ: ફોસ્ફેટ ખડકની પ્રક્રિયામાં લીચિંગ એ એક મુખ્ય પગલું છે, જેના દ્વારા ઓરમાંથી ફોસ્ફેટ જેવા ઉપયોગી ઘટકોને ઓગાળી શકાય છે.સામાન્ય રીતે વપરાતી લીચીંગ પદ્ધતિઓમાં એસિડ લીચીંગ, આલ્કલી લીચીંગ અને ઓક્સિડેશન લીચીંગનો સમાવેશ થાય છે.એસિડ લીચિંગ ફોસ્ફેટને ઓગળવા માટે એસિડિક દ્રાવણનો ઉપયોગ કરે છે, આલ્કલાઇન લીચિંગ ફોસ્ફેટને ઓગળવા માટે આલ્કલાઇન દ્રાવણનો ઉપયોગ કરે છે, અને ઓક્સિડેટીવ લીચિંગ ફોસ્ફેટને ઓગળવા માટે ઓક્સિડાઇઝિંગ એજન્ટનો ઉપયોગ કરે છે.
4. ફોસ્ફેટ અયસ્કનો વરસાદ અને ગાળણ: લીચિંગ પછી, ફોસ્ફેટ જેવા ઉપયોગી ઘટકોના દ્રાવણને અવક્ષેપિત કરવાની અને ઘન ફોસ્ફેટ ઉત્પાદનોને અલગ કરવા માટે ફિલ્ટર કરવાની જરૂર છે.અવક્ષેપ એ દ્રાવણના ફોસ્ફેટ ઘટકને નક્કર અવક્ષેપમાં રૂપાંતરિત કરવા માટે અવક્ષેપ કરનાર એજન્ટનો ઉપયોગ છે, અને ગાળણ એ ફિલ્ટરિંગ સાધનો દ્વારા દ્રાવણમાંથી કાંપને અલગ કરવાની પ્રક્રિયા છે.
5. ફોસ્ફેટ ખડકનું સૂકવણી અને સિન્ટરિંગ: કાંપને ફિલ્ટર કર્યા પછી, તૈયાર ફોસ્ફેટ ઉત્પાદન મેળવવા માટે તેને સૂકવવા અને સિન્ટર કરવાની જરૂર છે.સૂકવણી એ કાંપમાં રહેલા પાણીને બાષ્પીભવન કરવા માટે સૂકવવાના સાધનોનો ઉપયોગ છે, અને સિન્ટરિંગ એ ઉચ્ચ તાપમાનના સિન્ટરિંગ પર કાંપને સૂકવવાનું છે, જેથી તે ગાઢ ફોસ્ફેટ કણો બનાવે છે.
6. ફોસ્ફેટ ઓર ટેઈલીંગ ટ્રીટમેન્ટ: ફોસ્ફેટ ઓર પ્રોસેસીંગ પ્રક્રિયા ચોક્કસ માત્રામાં ટેઈલીંગનું ઉત્પાદન કરશે, ટેઈલીંગમાં બિનઉપયોગી ખનિજો અને અશુદ્ધિઓ હોય છે.પર્યાવરણીય પ્રદૂષણ અને સંસાધનોનો બગાડ ઘટાડવા માટે, પૂંછડીઓની સારવાર કરવાની જરૂર છે.સામાન્ય ટેઈલીંગ સારવાર પદ્ધતિઓમાં ટેઈલીંગ સ્ટેકીંગ, ટેઈલીંગ રીસાયકલીંગ અને ટેઈલીંગ વ્યાપક ઉપયોગનો સમાવેશ થાય છે.
વેસ્ટ ગ્લાસ રિસાયક્લિંગ ગ્લાસ મોઝેકની ઉત્પાદન પ્રક્રિયા: સિન્ટરિંગ પદ્ધતિ અને ગલન પદ્ધતિનો સામાન્ય રીતે ઉપયોગ થાય છે, અને સિન્ટરિંગ પદ્ધતિ અને સિરામિક મોઝેકની ઉત્પાદન પદ્ધતિ મૂળભૂત રીતે સમાન છે.મુખ્ય ઉત્પાદન પ્રક્રિયા કાચના પાવડરની ઝીણવટની આવશ્યકતાઓને પૂર્ણ કરવા માટે વેસ્ટ ગ્લાસ મિલ દ્વારા કચરાના કાચને બારીક પીસવાની છે, અને પછી ચોક્કસ માત્રામાં સ્ટીકી એજન્ટ (અકાર્બનિક અથવા ઓર્ગેનિક કેન) અને કલરિંગ એજન્ટ અથવા ડીકોલરાઇઝિંગ એજન્ટ ઉમેરવાની છે. તેને એક સમાન સંયોજનમાં ભેળવવા માટે મિક્સર.મિશ્રણને ડ્રાય પ્રેસિંગ પદ્ધતિ દ્વારા વિવિધ ભૌમિતિક આકારોમાં દબાવવામાં આવે છે, અને સૂકવેલા શરીરને સિન્ટરિંગ માટે 800-900 ડિગ્રી સેલ્સિયસ તાપમાન સાથે રોલર ભઠ્ઠા, પુશ પ્લેટ ભઠ્ઠા અને ટનલ ભઠ્ઠામાં મોકલવામાં આવે છે.સામાન્ય રીતે, તે 1.5-2.5 કલાક માટે સિન્ટરિંગ તાપમાન ઝોનમાં રહે છે.નિરીક્ષણ, પ્લેસમેન્ટ, સૂકવણી, નિરીક્ષણ, પેકેજિંગ, સ્ટોરેજ અથવા ફેક્ટરી માટે ભઠ્ઠામાંથી કૂલીંગ ઉત્પાદનો, અયોગ્ય ઉત્પાદનોને રિસાયકલ કરવામાં આવે છે.ગલન પદ્ધતિ કચરાના કાચ પર આધારિત છે (લોકોની સંખ્યા 25-60% છે) મુખ્ય કાચી સામગ્રી તરીકે, જેમાં ચોક્કસ માત્રામાં સિલિકા રેતી, ફેલ્ડસ્પાર, ચૂનાના પત્થર, સોડા એશ અને ઇમલ્સન એજન્ટ, કચરાના કાચને ગ્રાઇન્ડીંગ દ્વારા કલરિંગ એજન્ટ ઉમેરવામાં આવે છે. એક સમાન મેચિંગ પાવડરમાં મિકેનિઝમ, અને પછી ઉચ્ચ તાપમાનના ગલન ભઠ્ઠામાં (ગલન તાપમાન 1400-1500 છે) એક સમાન કાચના પ્રવાહીમાં ઓગળે છે.કાચનું પ્રવાહી કેલેન્ડરમાં વહે છે અને ચોક્કસ કદ અને આકારના કાચના બ્લોકમાં દબાવવામાં આવે છે, જે એનેલીંગ ભઠ્ઠામાં મોકલવામાં આવે છે.એન્નીલ્ડ ઉત્પાદનોને નિરીક્ષણ, પ્લેસમેન્ટ અને પેકેજિંગ પછી સંગ્રહિત અથવા વિતરિત કરી શકાય છે.
વેસ્ટ ગ્લાસ રિસાયક્લિંગ ગ્લાસ મોઝેઇક વેસ્ટ ગ્લાસને ગ્લાસ પાવડરમાં પીસવા પર આધારિત છે.વેસ્ટ ગ્લાસ મિલ એ ગ્લાસ પાવડરની પ્રક્રિયા કરવા માટેનું ઉત્પાદન સાધન છે.દ્વારા ઉત્પાદિત વેસ્ટ ગ્લાસ મિલHCM મશીનરી has HC, HCQ and other models, which can process 80-400 mesh glass powder with large output, low energy consumption, small equipment area and simple technology. If you have waste glass recycling needs, welcome to call us to learn more about waste glass mill equipment：hcmkt@hcmilling.com
પોસ્ટ સમય: જાન્યુઆરી-08-2024
