સિમેન્ટ અને મકાન સામગ્રી ઉદ્યોગમાં સ્લેગને પાવડરમાં ગ્રાઇન્ડીંગ ખૂબ સામાન્ય છે.તો સ્લેગ ગ્રાઇન્ડીંગ મિલ પ્રોડક્શન લાઇનની પ્રક્રિયા શું છે?કઈ પ્રોડક્શન લિંક્સ આમાં શામેલ છેસ્લેગ ગ્રાઇન્ડીંગ મિલ, અને સામાન્ય રીતે કયા સાધનોનો ઉપયોગ થાય છેસ્લેગ ગ્રાઇન્ડીંગ મિલ ઉત્પાદન રેખા.

સ્લેગનું આખું નામ ગ્રેન્યુલેટેડ બ્લાસ્ટ ફર્નેસ સ્લેગ છે, જે લોખંડ અને સ્ટીલ પ્લાન્ટ પિગ આયર્નને ગંધે છે તે પછી બ્લાસ્ટ ફર્નેસમાંથી વિસર્જિત ગરમ સ્લેગ છે.સ્લેગ બહાર આવ્યા પછી, તેને ઠંડક માટે સીધા જ પાણીમાં નાખવામાં આવે છે, તેથી તેને વોટર સ્લેગ પણ કહેવામાં આવે છે.અમારા સિમેન્ટ અને બિલ્ડિંગ મટિરિયલ્સ ઉદ્યોગમાં, સામાન્ય રીતે ઉપયોગમાં લેવાતી સિમેન્ટિટિયસ સામગ્રી એ સ્લેગનો ઉપયોગ કરીને ઉત્પાદિત ખનિજ પાવડર છે, એટલે કે, સ્લેગ પાવડર.તેથી, સિમેન્ટ ક્લિંકર અને ખનિજ પાવડરને ગ્રાઇન્ડ કરવા માટે મોટા ગ્રાઇન્ડીંગ સ્ટેશનો સામાન્ય રીતે સ્ટીલ પ્લાન્ટની નજીક બનાવવામાં આવે છે.સ્લેગ સિમેન્ટ બનાવવા માટે ગ્રાઇન્ડીંગ માટે સ્લેગને સિમેન્ટ ક્લિંકર સાથે મિશ્રિત કરી શકાય છે, અથવા તેને અલગથી ગ્રાઉન્ડ કરી શકાય છે અને પછી મિશ્રિત કરી શકાય છે.

ના ઉત્પાદન રેખા પ્રવાહ સ્લેગ ગ્રાઇન્ડીંગ મિલ વપરાયેલી ગ્રાઇન્ડીંગ મિલ અને પ્રોસેસ ડિઝાઇન પર આધાર રાખે છે.સ્લેગ ગ્રાઇન્ડીંગ માટે ઘણા પ્રકારના સાધનો છે, જેમ કેસ્લેગ વર્ટિકલ રોલર મિલ, બોલ મિલ, રોલર મિલ, રોડ મિલ, વગેરે. ઊર્જા વપરાશ અને પર્યાવરણીય સંરક્ષણના પરિપ્રેક્ષ્યમાં.સ્લેગ વર્ટિકલ રોલર મિલના સ્પષ્ટ ફાયદા છે, તેથી મોટાભાગના ડાઉનસ્ટ્રીમ ગ્રાહકો દ્વારા પણ તેનું સ્વાગત કરવામાં આવે છે.ની પ્રક્રિયાસ્લેગ વર્ટિકલ રોલર મિલઉત્પાદન લાઇનમાં મુખ્યત્વે નીચેની લિંક્સ શામેલ છે:

1. ક્રશિંગ: મોટા સ્લેગને પહેલા તોડવું જોઈએ, અને ગ્રાઇન્ડીંગમાં કણોનું કદ 3 સેમી કરતા ઓછું હોવું જોઈએ;

2. ડ્રાયિંગ+ગ્રાઇન્ડિંગ: પીસેલી સામગ્રીને મિલમાં સરખી રીતે ખવડાવવામાં આવે છે અને ગ્રાઇન્ડિંગ રોલરના બળ હેઠળ કચડી નાખવામાં આવે છે.ગ્રાઇન્ડીંગ ગેસ ગરમ હવાની ભઠ્ઠીમાંથી ગરમ થવા માટે વહે છે, અને પછી સામગ્રીને સૂકવી શકે છે;

3. ગ્રેડિંગ: કચડી સામગ્રીને હવાના પ્રવાહ દ્વારા વર્ગીકૃતમાં ફૂંકવામાં આવે છે, અને યોગ્ય સામગ્રી સરળતાથી પસાર થાય છે, અને અયોગ્ય સામગ્રી પાછું પડવું અને પીસવાનું ચાલુ રાખે છે.

4. સંગ્રહ: સામગ્રી અને ગેસના વિભાજનની અનુભૂતિ કરવા માટે સૉર્ટ કરેલ યોગ્ય સામગ્રી પલ્સ ડસ્ટ કલેક્ટરમાં પ્રવેશ કરે છે.એકત્રિત કરેલી સામગ્રીને ડિસ્ચાર્જ વાલ્વ દ્વારા આગળની પ્રક્રિયામાં મોકલવામાં આવે છે.મોટાભાગનો હવાનો પ્રવાહ આગામી ચક્રમાં સામેલ છે, અને વધારાનો હવાનો પ્રવાહ વાતાવરણમાં છોડવામાં આવે છે;

5. કન્વેયિંગ: પલ્સ ડસ્ટ કલેક્ટર હેઠળના ડિસ્ચાર્જ વાલ્વને બલ્ક મશીન દ્વારા સીધો લોડ કરી શકાય છે અને ગંતવ્ય સ્થાન સુધી પહોંચાડી શકાય છે અથવા કન્વેયિંગ મિકેનિઝમ દ્વારા સ્ટોરેજ માટે તૈયાર ઉત્પાદનના વેરહાઉસમાં મોકલી શકાય છે.

ઉપરોક્ત પ્રક્રિયા માટે માત્ર એક સરળ પરિચય છેસ્લેગ વર્ટિકલ રોલર મિલઉત્પાદન રેખા.જો તમારે તેના વિશે વધુ જાણવાની જરૂર હોય, તો કૃપા કરીને અમને કૉલ કરો.