સ્ટીલ સ્લેગ પાઉડર અને લિથિયમ સ્લેગ પાઉડરને રિસાયકલ કરવાની ટેકનોલોજી છે.દાણાદાર બ્લાસ્ટ ફર્નેસ સ્લેગ, લેપિડોલાઇટ સ્લેગ અને સ્ટીલ સ્લેગમાંથી બનેલા સંયુક્ત પાવડરનો ઉપયોગ મકાન સામગ્રી તરીકે કરી શકાય છે.તો, લિથિયમ સ્લેગ અને સ્ટીલ સ્લેગ સંયુક્ત પાવડર કેવી રીતે બનાવવો?આજે, HCM મશીનરી, એક સ્લેગ વર્ટિકલ મિલ ઉત્પાદક, તમને તેનો પરિચય કરાવશે.

સ્ટીલ સ્લેગમાં સક્રિય ખનિજો હોય છે જેમ કે ડિકેલ્શિયમ સિલિકેટ અને ફેરોઅલ્યુમિનેટ, જે સિમેન્ટ જેવા જ હોય ​​છે અને તેમાં હાઇડ્રોલિક જેલિંગ ગુણધર્મો હોય છે.તેથી, તેનો ઉપયોગ કોઈ ક્લિંકર અથવા ઓછા ક્લિંકર વિના સિમેન્ટના ઉત્પાદન માટે કાચા માલ અને મિશ્રણ તરીકે થઈ શકે છે.તે જ સમયે, સ્ટીલ સ્લેગમાં ઉચ્ચ ઘનતા, ઉચ્ચ શક્તિ, ખરબચડી સપાટી, સારી સ્થિરતા, વસ્ત્રો પ્રતિકાર અને ટકાઉપણુંના ગુણધર્મો છે.સ્ટીલ સ્લેગ પાવડરનો ઉપયોગ સિમેન્ટ અને કોંક્રિટના મિશ્રણ તરીકે થઈ શકે છે.તે માત્ર 10-30% સિમેન્ટને સમાન માત્રામાં બદલી શકતું નથી, પરંતુ કોંક્રિટની પાછળની મજબૂતાઈને પણ સુધારી શકે છે.તે સિમેન્ટ ઉત્પાદન દરમિયાન CO2 ઉત્સર્જન ઘટાડી શકે છે, પર્યાવરણીય પ્રદૂષણ ઘટાડી શકે છે અને ઇકોલોજીકલ પર્યાવરણનું રક્ષણ કરી શકે છે.લિથિયમ સ્લેગ એ અવશેષો છે જે સ્પોડ્યુમિનને 1150 ડિગ્રીથી 1300 ડિગ્રીના ઊંચા તાપમાને કેલ્સાઈન કર્યા પછી છોડવામાં આવે છે, અને પછી સલ્ફ્યુરિક એસિડ દ્વારા કાઢવામાં આવેલ લિથિયમ કાર્બોનેટ ક્લિંકર પરકોલેશન અને લીચિંગ દ્વારા ધોવાઇ જાય છે.દર વર્ષે 1 ટન લિથિયમ મીઠું બનાવવા માટે, લગભગ 8 ~ 10 ટન લિથિયમ સ્લેગ ઉત્પન્ન થાય છે.વિસર્જિત લિથિયમ અવશેષો જમીન પર કબજો કરે છે, પવન અને વરસાદમાં સરળતાથી ખોવાઈ જાય છે અને પર્યાવરણને પ્રદૂષિત કરે છે, જે સાહસો માટે ભારે બોજ બની જાય છે.પ્રાયોગિક સંશોધન અને તકનીકી વિકાસનો મોટો સોદો થવો જોઈએ.સિમેન્ટ અને કોંક્રિટના પ્રાયોગિક સંશોધન પરિણામોને આધારે, સિલિકોન પાવડર, સ્લેગ પાવડર અને ફ્લાય એશની તુલનામાં લિથિયમ સ્લેગ પાવડરની પ્રવૃત્તિ નીચેના ક્રમમાં છે: સિલિકોન પાવડર>લિથિયમ સ્લેગ પાવડર>સ્લેગ પાવડર>ફ્લાય એશ.

તેથી, લિથિયમ સ્લેગ પાવડરનો ઉપયોગ ઉચ્ચ-શક્તિવાળા કોંક્રિટ બનાવવા માટે થઈ શકે છે.લિથિયમ સ્લેગ કોંક્રિટમાં સારી યાંત્રિક અને અભેદ્યતા ગુણધર્મો છે.તે પૂલ અને ભોંયરાઓ જેવી ઇમારતોની વિશેષ જરૂરિયાતોને પૂરી કરી શકે છે.તેમાં ઉત્તમ ઘર્ષણ વિરોધી ગુણધર્મો પણ છે અને તે હાઇવે પેવમેન્ટ્સ, શહેરી શેરીઓ, પાર્કિંગની જગ્યાઓ અને અન્ય ઇમારતો માટે વધુ યોગ્ય છે. લિથિયમ સ્લેગ સ્ટીલ સ્લેગ સંયુક્ત પાવડર તૈયાર કરતી વખતે, મોટા તફાવતને કારણે તેને ગ્રાઇન્ડ કરવામાં ચોક્કસ અંશે મુશ્કેલી આવે છે. કઠિનતા અને સૂક્ષ્મતા અને વ્યક્તિગત સામગ્રીના ક્રશિંગની ડિગ્રી.તો, લિથિયમ સ્લેગ અને સ્ટીલ સ્લેગ સંયુક્ત પાવડર કેવી રીતે બનાવવો?દ્વારા ઉત્પાદિત સ્લેગ વર્ટિકલ મિલHCM મશીનરીલિથિયમ સ્લેગ અને સ્ટીલ સ્લેગ સંયુક્ત પાવડરને ગ્રાઇન્ડ કરવા માટે એક આદર્શ સાધન છે.લિથિયમ સ્લેગ સ્ટીલ સ્લેગ કમ્પોઝિટ પાવડર કેવી રીતે બનાવવો?લિથિયમ સ્લેગ અને સ્ટીલ સ્લેગ સંયુક્ત પાવડર બનાવવા માટે ઊભી મિલની પ્રક્રિયાનો પ્રવાહ નીચે મુજબ છે:

1. પ્રીટ્રીટમેન્ટ: સ્ટીલ સ્લેગ પ્રોસેસિંગ મેટલ રિસાયક્લિંગ સ્ટેપમાંથી મેળવેલા સ્ટીલ સ્લેગને સ્ટીલ સ્લેગના મુખ્ય બેચિંગ બિનમાં મોકલો અને લિથિયમ સ્લેગને લિથિયમ સ્લેગ સહાયક બેચિંગ બિનમાં મોકલો;

2. મિશ્ર સ્લેગની તૈયારી: સ્ટીલ સ્લેગ ટેઇલિંગ્સ અને લિથિયમ સ્લેગને તેમના સંબંધિત માત્રાત્મક ફીડર દ્વારા 9~6:1~4 ના વજન ઘટક ગુણોત્તર અનુસાર મિશ્રિત કરવામાં આવે છે અને પછી સ્ક્રુ કન્વેયરમાં દાખલ થાય છે, અને પછી વર્ટિકલ મિલ પર મોકલવામાં આવે છે. સ્ક્રુ કન્વેયર સીધા ગ્રાઇન્ડ કરો;

3. વર્ટિકલ મિલ: વર્ટિકલ મિલના ગ્રાઇન્ડિંગ રોલર પ્રેશર, ગ્રાઇન્ડિંગ ડિસ્ક લાઇનિંગનો ઝોક કોણ, વર્ટિકલ મિલનું તાપમાન અને ક્વોલિફાઇડ સ્ટીલ સ્લેગ, લિથિયમ સ્લેગ કમ્પોઝિટ પાવડર અને અયોગ્ય સ્ટીલ સ્લેગ મેળવવા માટે હવાનું પ્રમાણ નિયંત્રિત કરો. લિથિયમ સ્લેગ સંયુક્ત ગ્રાઇન્ડીંગ રીટર્ન સામગ્રી;

4. વર્ટિકલ મિલ દ્વારા ગ્રાઇન્ડીંગ કર્યા પછી મેળવેલા સ્ટીલ સ્લેગ અને લિથિયમ સ્લેગ સંયુક્ત ગ્રાઇન્ડીંગ મટિરિયલને નંબર 3 સેલ્ફ-અનલોડિંગ ઇલેક્ટ્રોમેગ્નેટિક આયર્ન રીમુવર અને નંબર 1 ડ્રાય પાવડર કાયમી મેગ્નેટ ડ્રમ મેગ્નેટિક સેપરેટર દ્વારા ચુંબકીય રીતે અલગ કરવામાં આવે છે અને બે વાર ઇસ્ત્રી કરવામાં આવે છે. તે નંબર 1 એલિવેટરમાંથી ઊભી મિલના ઉપરના ભાગમાં મોકલવામાં આવે છે, અને કાપડને વાઇબ્રેટિંગ ફીડર દ્વારા વાઇબ્રેટ કરવામાં આવે છે.કાપડની સામગ્રી સ્તરની જાડાઈ 20mm કરતાં ઓછી છે, અને સામગ્રી સ્તરની પહોળાઈ નંબર 2 ડ્રાય પાવડર કાયમી મેગ્નેટ ડ્રમ મેગ્નેટિક વિભાજકના ચુંબકીય રોલર જેટલી જ છે.તે નંબર 2 ડ્રાય પાવડરમાં પ્રવેશ કરે છે. ચુંબકીય વિભાજન અને લોખંડને કાયમી મેગ્નેટ ડ્રમ ચુંબકીય વિભાજક દ્વારા ત્રણ વખત દૂર કર્યા પછી, તેને સ્ક્રુ કન્વેયરના પ્રવેશદ્વારની ઉપર ઊભી મિલના અન્ય ઇનલેટમાં મોકલવામાં આવે છે અને ગ્રાઇન્ડીંગ માટે ઊભી મિલમાં પ્રવેશ કરે છે. ફરી.પસંદ કરેલ સ્લેગ આયર્ન અને ચુંબકીય રીતે અલગ કરેલ પાવડર અનુક્રમે સ્લેગમાં પ્રવેશ કરે છે.આયર્ન વેરહાઉસ અને ચુંબકીય વિભાજન પાવડર વેરહાઉસ;

5. વર્ટિકલ મિલ દ્વારા ગ્રાઇન્ડીંગ કર્યા પછી મેળવેલ યોગ્ય સ્ટીલ સ્લેગ અને લિથિયમ સ્લેગ સંયુક્ત પાવડર સ્ટીલ સ્લેગ અને લિથિયમ સ્લેગ સંયુક્ત પાવડર વેરહાઉસમાં પ્રવેશ કરે છે.

વર્ટિકલ મિલની પ્રક્રિયા તકનીક producing lithium slag and steel slag composite powder simplifies the production process and improves the performance of steel slag powder. Since the activity of lithium slag is better than that of steel slag, the activity of steel slag and lithium slag composite powder is further increased, which increases the activity index of steel slag and lithium slag composite powder, thus improving the strength of concrete. If you have lithium slag steel slag composite powder production needs and need to purchase a vertical mill, please contact Email: hcmkt@hcmilling.com