ગ્રાઇન્ડીંગ ટેક્નોલોજી વર્ષોથી બદલાઈ છે, વર્ટિકલ મિલો વધુ લોકપ્રિય બની રહી છે.તે સાબિત થયું છે કે ડ્રાય ગ્રાઇન્ડીંગ પ્રક્રિયાનો ઉપયોગ કરીને આંતર-કણ ગ્રાઇન્ડીંગ દ્વારા ગ્રાઇન્ડીંગ કાર્યક્ષમતા સુધારી શકાય છે.ખાસ સંજોગોમાં, પરંપરાગત ટ્યુબ મિલ વેટ ગ્રાઇન્ડીંગ પ્રક્રિયાની તુલનામાં, ઉત્પાદન પુનઃપ્રાપ્તિ દર અને ઉત્પાદન ગુણવત્તા સુધારી શકાય છે.HLM વર્ટિકલ મિલના ઉત્પાદક તરીકે,HCM મશીનરીઆજે તમને વર્ટિકલ ગ્રાઇન્ડીંગ ટેક્નોલોજીનો વિગતવાર પરિચય કરાવશે.

100 થી વધુ વર્ષોથી, વિવિધ પ્રકારની ટ્યુબ મિલો ખનિજ પ્રક્રિયામાં સૌથી વધુ ઉપયોગમાં લેવાતા ગ્રાઇન્ડીંગ ટૂલ્સ છે.જો કે, કેટલાક ઔદ્યોગિક ક્ષેત્રોમાં ફેરફારો થયા છે, જેમ કે સિમેન્ટ ઉદ્યોગ, જ્યાં હવે ઊભી મિલોનો ઉપયોગ સૂકવવા અને પીસવા માટે થાય છે.આ ઉર્જા વપરાશમાં ઘટાડો અને આ પ્રકારની મિલની સૂકવણી ક્ષમતામાં વધારો થવાને કારણે છે.વર્ટિકલ મિલ ઓપરેશન્સ ઉચ્ચ-દબાણ મિલો કરતાં ઓછા દબાણનો ઉપયોગ કરે છે.સામગ્રીની ઘર્ષકતા મહત્વની ભૂમિકા ભજવે છે અને વસ્ત્રો-પ્રતિરોધક કાસ્ટિંગના ઉપયોગને ધ્યાનમાં લઈ શકાય છે.ગ્રાઇન્ડીંગ ટૂલમાં ઉચ્ચ યાંત્રિક સ્થિરતા પણ છે.

ફ્લોટેશન અને સંબંધિત પ્રક્રિયાઓમાં, ફ્લેટ ગ્રાઇન્ડિંગ ડિસ્ક અને ટેપર્ડ ગ્રાઇન્ડિંગ રોલર્સનો ઉપયોગ કરીને, વર્ટિકલ ફીડની સુંદરતા વિશાળ શ્રેણીને આવરી લે છે.સામગ્રીનું ગ્રાઇન્ડીંગ ફરતી ગ્રાઇન્ડીંગ ડિસ્ક અને ગ્રાઇન્ડીંગ રોલર વચ્ચેના અંતરમાં થાય છે.મિલ ફીડ ગ્રાઇન્ડીંગ ડિસ્કના કેન્દ્રમાં પ્રવેશે છે અને કેન્દ્રત્યાગી બળ અને ઘર્ષણની મદદથી ગ્રાઇન્ડીંગ ડિસ્કની ધાર પર જાય છે.આ રીતે, તેને ગ્રાઇન્ડીંગ ડિસ્કની બાહ્ય ધાર પર બે, ત્રણ, ચાર અથવા છ શંકુ આકારના ગ્રાઇન્ડીંગ રોલર્સ દ્વારા કરડવામાં આવે છે.ગ્રાઇન્ડીંગ રોલર સામગ્રીના ગ્રાઇન્ડીંગ માટે ગ્રાઇન્ડીંગ પ્રેશર આપવા માટે હાઇડ્રોલિક સિલિન્ડર સાથે જોડાયેલ છે.ટેપર્ડ ગ્રાઇન્ડીંગ રોલરનો ઝોક શીયરિંગ ફોર્સ જનરેટ કરે છે, જે ગ્રાઇન્ડીંગને સુનિશ્ચિત કરે છે અને ગ્રાઇન્ડીંગ રોલર હેઠળ સામગ્રીને પરિવહન કરે છે.ઢોળાવની ડિઝાઇન ગ્રાઇન્ડિંગ રોલર્સના વધુ પડતા વસ્ત્રોને રોકવા માટે શીયર ફોર્સ્સને ન્યૂનતમ રાખે છે.ગ્રાઇન્ડિંગ ડિસ્ક લાઇનિંગ અને ગ્રાઇન્ડિંગ રોલર્સ વસ્ત્રો-પ્રતિરોધક ઉચ્ચ-ક્રોમિયમ કાસ્ટિંગથી બનેલા છે. જમીનના કણો ગ્રાઇન્ડિંગ ડિસ્કમાંથી નીકળી જાય છે અને હવાના પ્રવાહ દ્વારા ગતિશીલ અને કાર્યક્ષમ પાવડર વિભાજકમાં લઈ જવામાં આવે છે, જે મિલ સાથે સંકલિત છે.ઉત્પાદનના કણો હવાના પ્રવાહ સાથે મિલમાંથી નીકળી જાય છે, અને પાછા આવેલા કણોને વધુ ગ્રાઇન્ડીંગ માટે તાજા ફીડ સાથે ગ્રાઇન્ડીંગ ડિસ્કમાં પરત કરવામાં આવે છે.ગ્રાઇન્ડીંગ માટે જરૂરી દબાણ "હાઈડ્રોન્યુમેટિક સ્પ્રિંગ ડિવાઇસ" નામની સિસ્ટમ દ્વારા પ્રદાન કરવામાં આવે છે.

હાઇડ્રોલિક સિલિન્ડરની હાઇ-પ્રેશર બાજુ પર 50~100બારનું ગ્રાઇન્ડિંગ પ્રેશર ગ્રાઇન્ડિંગ રોલર અને ગ્રાઇન્ડિંગ ડિસ્ક વચ્ચેના ગેપમાં સામગ્રી તરફ ગ્રાઇન્ડિંગ ફોર્સનું નિર્દેશન કરે છે.હાઇડ્રોલિક સિલિન્ડરની લો-પ્રેશર બાજુ પરનું દબાણ ઉચ્ચ-દબાણ બાજુના લગભગ 10% છે, જે ગ્રાઇન્ડીંગ રોલરને ચોક્કસ સ્થિતિસ્થાપક ચળવળ કરવાની મંજૂરી આપે છે.ગ્રાઇન્ડીંગ રોલરની હિલચાલને વધુ કઠોર અને લવચીક બનાવીને, બંને બાજુઓ પર દબાણ સેટ કરીને સામગ્રીની એક્સટ્રુઝન લાક્ષણિકતાઓને સમાયોજિત કરવામાં આવે છે.બંને પ્રક્રિયાઓ હાઇડ્રોલિક સિલિન્ડર પરની મેમરી સાથે જોડાયેલ છે, જે ગ્રાઇન્ડીંગ રોલર્સની સરળ હિલચાલ માટે પરવાનગી આપે છે.આ રૂપરેખાંકન ખૂબ જ નીચા કંપન સ્તરો સાથે ગ્રાઇન્ડીંગ કામગીરીને સક્ષમ કરે છે. વર્ટિકલ રોલર મિલના ગ્રાઇન્ડીંગ રોલર્સની દરેક જોડીમાં બે સ્વતંત્ર હાઇડ્રોલિક ઉપકરણો હોય છે, જે ગ્રાઇન્ડીંગ રોલર્સની દરેક જોડી પર અલગ અલગ દબાણ લાગુ કરી શકે છે, જે નબળા ડંખની કામગીરી ધરાવતી સામગ્રી માટે ખૂબ જ ફાયદાકારક છે.સામગ્રીને એર લોક વાલ્વ દ્વારા મિલમાં ખવડાવવામાં આવે છે, અને જરૂરી એરફ્લો મિલના નીચલા ભાગમાંથી મિલમાં પ્રવેશ કરે છે.હવા ગ્રાઇન્ડીંગ પ્લેટની કિનારી પાસે નોઝલ રીંગમાંથી પસાર થાય છે અને સામગ્રીને વર્ગીકૃતમાં ઉપરની તરફ લઈ જાય છે.મિલ દ્વારા હવાનો પ્રવાહ સિસ્ટમ ફેન દ્વારા નિર્દેશિત કરવામાં આવે છે.ઉચ્ચ કાર્યક્ષમતા પાવડર વિભાજકના ફરતા પાંજરામાંથી પસાર થયા પછી જમીનની સામગ્રી મિલમાંથી નીકળી જાય છે, જે મિલ સાથે સંકલિત છે.ઉત્પાદનને મિલની પાછળના ડસ્ટ કલેક્ટર દ્વારા એકત્રિત કરવામાં આવે છે અને અનુગામી પ્રક્રિયાઓ માટે સ્ટોરેજ વેરહાઉસમાં મોકલવામાં આવે છે.

એચસીએમ મશીનરી પાવડર લેબોરેટરીમાં, એચએલએમ વર્ટિકલ મિલો પર ઘણાં વિવિધ અયસ્કની પ્રક્રિયા કરવામાં આવે છે.પરિણામો દર્શાવે છે કે જ્યારે સૂકવણી અને ગ્રાઇન્ડીંગ કામગીરી માટે ઊભી મિલોનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે, ત્યારે કેટલાક કિસ્સાઓમાં ફ્લોટેશન પ્રક્રિયામાં વધુ બરછટ ઉત્પાદનોનો ઉપયોગ કરવો શક્ય છે અને હજુ પણ પરંપરાગત મિલોની ફાઇનર ફીડ્સ જેવી જ ગુણવત્તા પ્રાપ્ત કરી શકાય છે.ઉત્પાદન.પરંપરાગત ગ્રાઇન્ડીંગ સાધનોની તુલનામાં, વર્ટિકલ રોલર મિલો શ્રેણીબદ્ધ ફાયદાઓ પ્રદાન કરે છે.

ટૂંકમાં, ફીડ કણોનું કદ બોલ મિલ કરતા નોંધપાત્ર રીતે મોટું છે, તેથી ત્રીજા તબક્કાની ક્રશિંગ પ્રક્રિયાને દૂર કરી શકાય છે.સામગ્રીની ભેજનું પ્રમાણ મર્યાદિત હોય તેવા સ્થળોએ સૂકવવા અને ગ્રાઇન્ડીંગનો ઉપયોગ કરવાનો ફાયદો છે. વધુમાં, અયસ્કની નવી બહાર પડતી સપાટી આસપાસના ફસાયેલા પ્રવાહીથી પ્રભાવિત થતી નથી.સૂકવણી અને ગ્રાઇન્ડીંગ સાધનોને અગાઉની પ્રક્રિયા અને પછીની પ્રક્રિયામાંથી સ્વતંત્ર રીતે સંચાલિત કરી શકાય છે, જેથી અન્ય ઓપરેટિંગ પરિસ્થિતિઓને અસર કર્યા વિના સાધનોની કામગીરીને ઑપ્ટિમાઇઝ કરી શકાય.ગ્રાઉન્ડ પ્રોડક્ટ વેરહાઉસમાં સંગ્રહિત થાય છે, જે કાચો માલ તૈયાર કરવાની પ્રક્રિયા બંધ થઈ જાય ત્યારે બફર તરીકે કામ કરી શકે છે.

 In addition, the mud density in the flotation equipment can be controlled. In the future, vertical mill grinding technology will be more widely used.Welcome to contact us:hcmkt@hcmilling.com