લાઈમસ્ટોન રેમન્ડ મિલ ડિસલ્ફ્યુરાઈઝ્ડ લાઈમસ્ટોન પાવડર તૈયાર કરવામાં મહત્વની ભૂમિકા ભજવે છે.રેમન્ડ લાઈમસ્ટોન મિલની ગુણવત્તા લાઈમસ્ટોન પાવડરની ગુણવત્તા, સૂક્ષ્મતા અને કણોના કદના વિતરણને સીધી અસર કરે છે.નીચે ડિસલ્ફ્યુરાઇઝેશન લાઈમસ્ટોન પલ્વરાઇઝેશનમાં રેમન્ડ લાઇમસ્ટોન ગ્રાઇન્ડીંગ મિલની તકનીકી લાક્ષણિકતાઓ અને વિશિષ્ટ એપ્લિકેશનનું વર્ણન કરશે.
I. ડિસલ્ફરાઇઝ્ડ લાઈમસ્ટોન પલ્વરાઈઝેશનમાં રેમન્ડ લાઇમસ્ટોન મિલનું એપ્લિકેશન મહત્વ
હાલમાં, ચીનમાં 90% થી વધુ થર્મલ પાવર પ્લાન્ટ્સ લાઈમસ્ટોન જીપ્સમ ડિસલ્ફ્યુરાઈઝેશન ટેકનોલોજી અપનાવે છે, જેમાં પરિપક્વ ટેકનોલોજી અને ઓછી કિંમત છે.બંને પ્રક્રિયાઓને સલ્ફર ડાયોક્સાઇડ શોષવા માટે ચૂનાના પત્થરના પાવડરની જરૂર પડે છે, અને ચૂનાના પાઉડરના કણોનું કદ જેટલું નાનું હોય છે, તે SO2 ના શોષણ માટે વધુ અનુકૂળ હોય છે.
II. ચૂનાના પત્થરની ડિસલ્ફ્યુરાઇઝેશન કાર્યક્ષમતાને અસર કરતા મુખ્ય પરિબળો
(1) ચૂનાના પત્થરની ગુણવત્તા
સામાન્ય રીતે, ચૂનાના પત્થરમાં CaSO4 નું પ્રમાણ 85% કરતા વધારે હોવું જોઈએ.જો સામગ્રી ખૂબ ઓછી હોય, તો તે વધુ અશુદ્ધિઓને કારણે કામગીરીમાં કેટલીક સમસ્યાઓ લાવશે.ચૂનાના પત્થરની ગુણવત્તા કાઓની સામગ્રી દ્વારા નક્કી કરવામાં આવે છે.ચૂનાના પત્થરની શુદ્ધતા જેટલી વધારે છે, ડિસલ્ફ્યુરાઇઝેશન કાર્યક્ષમતા વધુ સારી છે.પરંતુ ચૂનાના પત્થરમાં CaO સામગ્રી હોવી જરૂરી નથી, જેટલું ઊંચું તેટલું સારું.ઉદાહરણ તરીકે, Cao > 54% સાથેનો ચૂનો ડાલી પેટ્રોકેમિકલ છે કારણ કે તેની ઉચ્ચ શુદ્ધતા, પીસવામાં સરળ નથી અને મજબૂત રાસાયણિક સ્થિરતા છે, તેથી તેનો ઉપયોગ ડિસલ્ફ્યુરાઇઝર તરીકે કરવા યોગ્ય નથી.
(2) ચૂનાના પત્થરના કણોનું કદ (સૂક્ષ્મતા)
ચૂનાના પત્થરના કણોનું કદ પ્રતિક્રિયા દરને સીધી અસર કરે છે.જ્યારે ચોક્કસ સપાટી વિસ્તાર મોટો હોય છે, ત્યારે પ્રતિક્રિયાની ઝડપ ઝડપી હોય છે અને પ્રતિક્રિયા વધુ પૂરતી હોય છે.તેથી, તે સામાન્ય રીતે જરૂરી છે કે 250 જાળીદાર ચાળણી અથવા 325 જાળીદાર ચાળણી દ્વારા ચૂનાના પાવડરનો પસાર થવાનો દર 90% સુધી પહોંચી શકે.
(3) ડિસલ્ફરાઇઝેશન સિસ્ટમની કામગીરી પર ચૂનાના પત્થરની પ્રતિક્રિયાની અસર
ઉચ્ચ પ્રવૃત્તિ સાથે ચૂનાનો પત્થર સમાન ચૂનાના ઉપયોગ દરને જાળવી રાખવાની શરતે ઉચ્ચ સલ્ફર ડાયોક્સાઇડ દૂર કરવાની કાર્યક્ષમતા પ્રાપ્ત કરી શકે છે.ચૂનાના પત્થરમાં ઉચ્ચ પ્રતિક્રિયા પ્રવૃત્તિ, ઉચ્ચ ચૂનાના પત્થરનો ઉપયોગ દર અને જીપ્સમમાં વધારાની CaCO ની ઓછી સામગ્રી છે, એટલે કે જીપ્સમ ઉચ્ચ શુદ્ધતા ધરાવે છે.
III. લાઈમસ્ટોન રેમન્ડ મિલનો કાર્યકારી સિદ્ધાંત
રેમન્ડ લાઇમસ્ટોન મિલ ગ્રાઇન્ડીંગ હોસ્ટ, ગ્રેડિંગ સ્ક્રીનીંગ, ઉત્પાદન સંગ્રહ અને અન્ય ઘટકોથી બનેલી છે.મુખ્ય એન્જિન ઇન્ટિગ્રલ કાસ્ટિંગ બેઝ સ્ટ્રક્ચરને અપનાવે છે, અને ડેમ્પિંગ ફાઉન્ડેશન અપનાવી શકાય છે.વર્ગીકરણ સિસ્ટમ ફરજિયાત ટર્બાઇન ક્લાસિફાયરનું માળખું અપનાવે છે અને કલેક્શન સિસ્ટમ પલ્સ કલેક્શન અપનાવે છે.
（1） રેમન્ડ લાઈમસ્ટોન મિલનો કાર્યકારી સિદ્ધાંત
સામગ્રીને જડબાના ક્રશર દ્વારા યોગ્ય કણોના કદમાં કચડી નાખવામાં આવે છે, ડસ્ટપેન એલિવેટર દ્વારા સ્ટોરેજ હોપરમાં ઉપાડવામાં આવે છે, અને પછી ગ્રાઇન્ડીંગ માટે ફીડર દ્વારા મુખ્ય મશીન કેવિટીમાં જથ્થાત્મક રીતે મોકલવામાં આવે છે.મુખ્ય એન્જિન પોલાણ પ્લમ બ્લોસમ ફ્રેમ પર આધારભૂત છે, અને ગ્રાઇન્ડિંગ રોલર ઉપકરણ કેન્દ્રીય ધરીની આસપાસ ફરે છે.કેન્દ્રત્યાગી બળની ક્રિયા હેઠળ ગ્રાઇન્ડિંગ રોલર આડું બહારની તરફ સ્વિંગ કરે છે, જેથી ગ્રાઇન્ડિંગ રોલર ગ્રાઇન્ડિંગ રિંગને દબાવી દે છે અને ગ્રાઇન્ડિંગ રોલર તે જ સમયે ગ્રાઇન્ડિંગ રોલર શાફ્ટની આસપાસ ફરે છે.ફરતી બ્લેડ દ્વારા ઉપાડવામાં આવેલી સામગ્રીને ગ્રાઇન્ડીંગ રોલર અને ગ્રાઇન્ડીંગ રીંગ વચ્ચે ફેંકવામાં આવે છે જેથી ગ્રાઇન્ડીંગ રોલરના રોલર ગ્રાઇન્ડીંગને કારણે ક્રશીંગ અને ગ્રાઇન્ડીંગનું કાર્ય પ્રાપ્ત થાય.
（2） રેમન્ડ લાઈમસ્ટોન મિલ અને સેપરેટરની કામ કરવાની પ્રક્રિયા
ગ્રાઉન્ડ પાવડર બ્લોઅરના હવાના પ્રવાહ દ્વારા સ્ક્રિનિંગ માટે મુખ્ય મશીનની ઉપરના ક્લાસિફાયરમાં ફૂંકાય છે, અને ઝીણો અને બરછટ પાવડર હજુ પણ મુખ્ય મશીનમાં રીગ્રાઇન્ડિંગ માટે આવે છે.જો સૂક્ષ્મતા સ્પષ્ટીકરણને પૂર્ણ કરે છે, તો તે પવન સાથે ચક્રવાત કલેક્ટરમાં વહે છે અને સંગ્રહ કર્યા પછી પાવડર આઉટલેટ પાઇપ દ્વારા વિસર્જિત થાય છે, જે તૈયાર ઉત્પાદન છે (તૈયાર ઉત્પાદનનું કણોનું કદ 0.008mm જેટલું ઊંચું હોઈ શકે છે).શુદ્ધ હવાનો પ્રવાહ ચક્રવાતના ઉપરના છેડે પાઇપ દ્વારા બ્લોઅરમાં વહે છે અને હવાનો માર્ગ ફરતો હોય છે.બ્લોઅરથી ગ્રાઇન્ડિંગ ચેમ્બર સુધીના સકારાત્મક દબાણ સિવાય, અન્ય પાઇપલાઇન્સમાં હવાનો પ્રવાહ નકારાત્મક દબાણ હેઠળ વહે છે, અને ઘરની અંદરની સેનિટરી સ્થિતિ સારી છે.
IV. રેમન્ડ લાઇમસ્ટોન મિલની ટેકનિકલ લાક્ષણિકતાઓ
એચસીમિલિંગ (ગુલિન હોંગચેંગ) દ્વારા ઉત્પાદિત લાઈમસ્ટોન રેમન્ડ મિલ એ આર-ટાઈપ ગ્રાઇન્ડીંગ મિલ પર આધારિત તકનીકી અપડેટ છે.આર-ટાઈપ મશીનની તુલનામાં ઉત્પાદનના તકનીકી સૂચકાંકોમાં ઘણો સુધારો કરવામાં આવ્યો છે.તે ઉચ્ચ કાર્યક્ષમતા અને ઊર્જા બચત સાથે ગ્રાઇન્ડીંગ મિલનો એક નવો પ્રકાર છે.તૈયાર ઉત્પાદનોની સૂક્ષ્મતા 22-180 μM (80-600 મેશ) હોઈ શકે છે.
（1）(નવી ટેકનોલોજી) પ્લમ બ્લોસમ ફ્રેમ અને વર્ટિકલ સ્વિંગ ગ્રાઇન્ડિંગ રોલર ઉપકરણ, અદ્યતન અને વાજબી માળખું સાથે.મશીનમાં ખૂબ જ ઓછું કંપન, ઓછો અવાજ, સ્થિર કામગીરી અને વિશ્વસનીય કામગીરી છે.
(2) એકમ ગ્રાઇન્ડીંગના સમયમાં સામગ્રીની પ્રક્રિયા કરવાની ક્ષમતા મોટી છે અને કાર્યક્ષમતા વધારે છે.વાર્ષિક ધોરણે ઉત્પાદનમાં 40% થી વધુનો વધારો થયો છે, અને યુનિટ પાવર વપરાશ ખર્ચ 30% થી વધુ બચ્યો છે.
（3） પલ્વરાઇઝરનું અવશેષ એર આઉટલેટ પલ્સ ડસ્ટ કલેક્ટરથી સજ્જ છે, અને તેની ધૂળ એકત્ર કરવાની કાર્યક્ષમતા 99.9% સુધી પહોંચે છે.
（4） તે નવી સીલિંગ સ્ટ્રક્ચર ડિઝાઇનને અપનાવે છે, અને રોલર ગ્રાઇન્ડિંગ ડિવાઇસ દર 300-500 કલાકમાં એકવાર ગ્રીસ ભરી શકે છે.
（5）તે અનન્ય વસ્ત્રો-પ્રતિરોધક ઉચ્ચ ક્રોમિયમ એલોય સામગ્રી તકનીકને અપનાવે છે, જે ઉચ્ચ આવર્તન અને મોટા ભાર સાથે અથડામણ અને રોલિંગ પરિસ્થિતિઓ માટે વધુ યોગ્ય છે, અને તેની સેવા જીવન ઉદ્યોગના ધોરણ કરતા લગભગ ત્રણ ગણું છે.
પરંપરાગત રેમન્ડ મિલ, સસ્પેન્શન રોલર મિલ, બોલ મિલ અને અન્ય પ્રક્રિયાઓની તુલનામાં, લાઈમસ્ટોન રેમન્ડ મિલ ઊર્જા વપરાશમાં 20% ~ 30% ઘટાડો કરી શકે છે, અને પર્યાવરણને અનુકૂળ ડિસલ્ફ્યુરાઈઝેશન ચૂનાના પાવડરની તૈયારીમાં સુધારો કરી શકે છે.
પોસ્ટ સમય: નવેમ્બર-25-2021
