હાલમાં, ભારે કેલ્શિયમ કાર્બોનેટની ઉત્પાદન પદ્ધતિઓમાં મુખ્યત્વે સૂકી પદ્ધતિ અને ભીની પદ્ધતિનો સમાવેશ થાય છે.સૂકી પદ્ધતિ સામાન્ય રીતે 2500 થી ઓછા મેશ સાથે ભારે કેલ્શિયમ ઉત્પન્ન કરે છે.જો 2500 થી વધુ મેશ સાથે ભારે કેલ્શિયમ ઉત્પન્ન થાય છે, તો ભીનું ગ્રાઇન્ડીંગ મુખ્યત્વે વપરાય છે, અને ડ્રાય ગ્રાઇન્ડીંગ એ ભીનું ગ્રાઇન્ડીંગનું પ્રથમ પગલું છે.વેટ ગ્રાઇન્ડીંગ હેવી કેલ્શિયમમાં સારી પ્રોસેસિંગ ફ્લુડિટી, સપાટીની ઊંચી ચમક અને ઉત્તમ યાંત્રિક ગુણધર્મોની લાક્ષણિકતાઓ છે અને તેનો ઉપયોગ મુખ્યત્વે પ્લાસ્ટિક ઉત્પાદનોમાં થાય છે;ઝીણવટના વધારા સાથે, આંતરિક દિવાલો પર લાગુ લેટેક્સ પેઇન્ટનો કોન્ટ્રાસ્ટ રેશિયો, ધોવાની ક્ષમતા અને સફેદતા ધીમે ધીમે વધે છે.તેથી, વધુને વધુ ભારે કેલ્શિયમ ઉત્પાદકોએ વેટ ગ્રાઇન્ડીંગ હેવી કેલ્શિયમનું ઉત્પાદન વિકસાવવાનું શરૂ કર્યું છે.શુષ્ક પ્રક્રિયા ભારે કેલ્શિયમ પ્રક્રિયા ઉત્પાદન લાઇન.એચસીમિલીંગ(ગુલિન હોંગચેંગ), ના ઉત્પાદક તરીકે ભારે કેલ્શિયમગ્રાઇન્ડીંગ મિલમશીન, વેટ ગ્રાઇન્ડીંગ હેવી કેલ્શિયમનું ઉત્પાદન અને એપ્લિકેશન રજૂ કરશે.

1, વેટ ગ્રાઇન્ડીંગ હેવી કેલ્શિયમ કાર્બોનેટનું ઉત્પાદન: પ્રથમ, ડ્રાય ગ્રાઇન્ડીંગ હેવી કેલ્શિયમ પાવડરનું સસ્પેન્શનભારે કેલ્શિયમગ્રાઇન્ડીંગ મિલવધુ પિલાણ માટે, અને પછી અતિ-દંડ ભારે કેલ્શિયમ કાર્બોનેટ નિર્જલીકરણ અને સૂકવણી પછી તૈયાર કરવામાં આવે છે.વેટ ગ્રાઇન્ડીંગ હેવી કેલ્શિયમની ઉત્પાદન પ્રક્રિયા નીચે મુજબ છે:

(1) કાચો ધાતુ → જડબા તોડવું → કેલ્શિયમ કાર્બોનેટ રેમન્ડ મિલ → વેટ મિક્સિંગ મિલ અથવા સ્ટ્રીપિંગ મશીન (ઇન્ટરમિટન્ટ, મલ્ટિ-સ્ટેજ અથવા સર્ક્યુલેશન) → વેટ ક્લાસિફાયર → સ્ક્રીનિંગ → ડ્રાયિંગ → એક્ટિવેશન → બેગિંગ (કોટેડ ગ્રેડ હેવી કેલ્શિયમ કાર્બોનેટ).પ્રક્રિયાના પ્રવાહમાં વેટ અલ્ટ્રાફાઇન વર્ગીકરણ ઉમેરવામાં આવે છે, જે યોગ્ય ઉત્પાદનોને સમયસર અલગ કરી શકે છે અને કાર્યક્ષમતામાં સુધારો કરી શકે છે.વેટ અલ્ટ્રાફાઇન વર્ગીકરણ સાધનોમાં મુખ્યત્વે નાના વ્યાસના ચક્રવાત, આડા સર્પાકાર વર્ગીકરણ અને ડિસ્ક વર્ગીકરણનો સમાવેશ થાય છે.વર્ગીકરણ પછી સ્લરી પ્રમાણમાં પાતળી હોય છે, અને કેટલીકવાર સેડિમેન્ટેશન ટાંકીની જરૂર પડે છે.પ્રક્રિયામાં સારા આર્થિક સૂચકાંકો છે, પરંતુ વર્ગીકરણનું સંચાલન કરવું મુશ્કેલ છે.હાલમાં, કોઈ ખૂબ અસરકારક ભીનું અલ્ટ્રાફાઈન વર્ગીકરણ સાધન નથી.

(2) કાચો ધાતુ → જડબા તોડવું → કેલ્શિયમ કાર્બોનેટ રેમન્ડ મિલ → વેટ સ્ટિરિંગ મિલ → સ્ક્રીનિંગ → ડ્રાયિંગ → એક્ટિવેશન → બેગિંગ (ફિલર ગ્રેડ હેવી કેલ્શિયમ).

(3) કાચો ધાતુ → જડબા તોડવું →કેલ્શિયમ કાર્બોનેટ રેમન્ડ મિલ → વેટ સ્ટિરિંગ મિલ અથવા સ્ટ્રીપિંગ મશીન (તૂટક તૂટક, મલ્ટિ-સ્ટેજ અથવા પરિભ્રમણ) → સ્ક્રીનિંગ (પેપર કોટિંગ ગ્રેડ હેવી કેલ્શિયમ સ્લરી).

2、વેટ ગ્રાઇન્ડીંગ હેવી કેલ્શિયમના ફાયદા: ડ્રાય ગ્રાઇન્ડીંગ હેવી કેલ્શિયમની સરખામણીમાં, વેટ ગ્રાઇન્ડીંગ હેવી કેલ્શિયમના કેટલાક સ્પષ્ટ ફાયદા છે.મુખ્યત્વે નીચેના પાસાઓમાં પ્રતિબિંબિત થાય છે:

(1) કણોનું કદ: ભીના ગ્રાઇન્ડીંગ દ્વારા ઉત્પાદિત સુપરફાઇન ભારે કેલ્શિયમમાં સૂક્ષ્મ કણોનું કદ હોય છે, જે મુખ્યત્વે 3000 થી વધુ જાળીવાળા ઉત્પાદનોનું ઉત્પાદન કરે છે, <2 μ m ની સામગ્રી સામાન્ય રીતે 90% સુધી પહોંચી શકે છે, જ્યારે સૂકા ઉત્પાદનોનું અનાજનું કદ પ્રમાણમાં હોય છે. બરછટ, મુખ્યત્વે 2500 મેશથી નીચેના ઉત્પાદનોનું ઉત્પાદન કરે છે.

(2) કણ કદનું વિતરણ: ભીની પ્રક્રિયા દ્વારા ઉત્પાદિત ભારે કેલ્શિયમનું કણોનું કદનું વિતરણ સિંગલ અથવા ડબલ પીક વિતરણ સાથે સાંકડું છે;જો કે, શુષ્ક પદ્ધતિ દ્વારા ઉત્પાદિત ભારે કેલ્શિયમનું કણોનું કદ વિતરણ પ્રમાણમાં વિશાળ છે, અને તે ડબલ અથવા બહુવિધ શિખરોના સ્વરૂપમાં છે.

(3) દાણાદાર: ગ્રાઇન્ડીંગ દરમિયાન કણોના વિવિધ ગ્રાઇન્ડીંગ વાતાવરણ અને તાણની સ્થિતિને લીધે, ભીના ગ્રાઇન્ડીંગ ભારે કેલ્શિયમ ઉત્પાદનોના કણો સામાન્ય રીતે ગોળાકાર અથવા અર્ધ-ગોળાકાર હોય છે, જ્યારે સૂકી પદ્ધતિ ઉત્પાદનો મોટે ભાગે સ્પષ્ટ ધાર અને ખૂણાઓ સાથે આકારહીન હોય છે.

(4) ભેજ: ભીનું સુપરફાઇન ભારે કેલ્શિયમ ઉત્પાદન પ્રક્રિયામાં સૂકવવાની પ્રક્રિયામાંથી પસાર થયું છે, અને ભેજ સામાન્ય રીતે 0.3% ની નીચે નિયંત્રિત થાય છે, પરંતુ શુષ્ક પદ્ધતિ દ્વારા ઉત્પાદિત ભારે કેલ્શિયમની ભેજને નિયંત્રિત કરી શકાતી નથી, સામાન્ય રીતે તેનાથી વધુ. 1%.તેથી, ફેરફારની પ્રક્રિયા દરમિયાન ભીના સુપરફાઇન ભારે કેલ્શિયમનું વિક્ષેપ અને પ્રવાહીતા સૂકી પદ્ધતિ દ્વારા ઉત્પાદિત કરતાં દેખીતી રીતે વધુ સારી છે.

3,લાગુ કરોભારે કેલ્શિયમગ્રાઇન્ડીંગ મિલ ભારે કેલ્શિયમને ભીનું ગ્રાઇન્ડીંગ કરવા માટે:

(1) ઇમલ્સન પેઇન્ટ: જ્યારે કેલ્શિયમ કાર્બોનેટનો લેટેક્સ પેઇન્ટમાં ફિલર તરીકે ઉપયોગ કરવામાં આવે છે, ત્યારે તે ભરવાની ભૂમિકા ભજવે છે અને તેમાં ચોક્કસ શુષ્ક આવરણ કાર્યક્ષમતા હોય છે, જે માત્ર લેટેક્ષ પેઇન્ટની કિંમતને ઘટાડે છે, પણ હાડપિંજર તરીકે પણ કામ કરે છે, અને તેમાં સુધારો કરે છે. ફિલ્મ જાડાઈ, કઠિનતા, પાણી પ્રતિકાર અને ઝાડી પ્રતિકાર.તેથી, બિલ્ડિંગ કોટિંગ ઉદ્યોગમાં ભારે કેલ્શિયમનો ઉપયોગ વધુ અને વધુ વ્યાપક છે.

(2) અભેદ્ય પટલ: કેલ્શિયમ કાર્બોનેટ પાઉડરનું વિક્ષેપ અને કણોનું કદ (કદ અને વિતરણ) પાઉડરની જ પ્રવાહીતા નક્કી કરે છે અને અભેદ્ય પટલના ઉત્પાદનની ગતિ અને પ્રક્રિયાની સ્થિરતાને પણ સીધી અસર કરે છે, જેમાં નિર્ણાયક ભૂમિકા હોય છે. તાણ છિદ્રાળુતા, છિદ્ર માળખું, અભેદ્યતા અને અભેદ્ય પટલના યાંત્રિક ગુણધર્મો.વેટ ગ્રાઇન્ડીંગ દ્વારા ઉત્પાદિત ભારે કેલ્શિયમનો "પોરોજેન" તરીકે ઉપયોગ કરવાથી તેલનું શોષણ મૂલ્ય ઓછું હોય છે, વધુ સારી રીતે વિક્ષેપ અને પ્રવાહીતા હોય છે, અને તે વાહક રેઝિન, પ્લાસ્ટિસાઇઝર, લુબ્રિકન્ટ અને અન્ય ઉમેરણોની માત્રાને પણ નોંધપાત્ર રીતે ઘટાડી શકે છે.

(3) કલર માસ્ટરબેચ: કલર માસ્ટરબેચ કલર એ હાલમાં પ્લાસ્ટિક કલરિંગમાં સૌથી વધુ ઉપયોગમાં લેવાતી પદ્ધતિ છે, જે સામાન્ય રીતે કેરિયર રેઝિન, પિગમેન્ટ અને એડિટિવ્સથી બનેલી હોય છે.મોટી સંખ્યામાં અભ્યાસોએ દર્શાવ્યું છે કે કલર માસ્ટરબેચ તૈયાર કરવા માટે કેટલાક રંજકદ્રવ્યોને બદલવા માટે કેલ્શિયમ કાર્બોનેટ, વોલાસ્ટોનાઈટ અથવા બેરિયમ સલ્ફેટનો ઉપયોગ કરવાથી રંગદ્રવ્યોના વિખેરનમાં સુધારો થઈ શકે છે અને કલર માસ્ટરબેચના રંગ પ્રદર્શનને ઘટાડ્યા વિના ઉત્પાદન ખર્ચ ઘટાડી શકાય છે.કેટલાક અભ્યાસોએ દર્શાવ્યું છે કે ટાઇટેનિયમ ડાયોક્સાઇડને બદલે વેટ ગ્રાઇન્ડીંગ કેલ્શિયમ બાયકાર્બોનેટ દ્વારા તૈયાર કરાયેલ કલર માસ્ટરબેચ, જ્યારે અવેજી રકમ 20% હોય છે, ત્યારે કલરિંગ પર્ફોર્મન્સ યથાવત રહે છે, અને પર્ફોર્મન્સ શુદ્ધ રંગદ્રવ્યની જેમ જ હોય ​​છે, નાના રંગ તફાવત સાથે.

ના ઉત્પાદક તરીકે ભારે કેલ્શિયમગ્રાઇન્ડીંગ મિલમશીન, ધHCQ, HC શ્રેણીની મોટી હેવી કેલ્શિયમ રેમન્ડ મિલ, HLM ભારે કેલ્શિયમ બરછટ પાવડર વર્ટિકલગ્રાઇન્ડીંગમિલઅને અન્ય ભારે કેલ્શિયમગ્રાઇન્ડીંગ મિલHCMilling(Guilin Hongcheng) દ્વારા ઉત્પાદિત સાધનોનો વ્યાપકપણે ઉપયોગ કરવામાં આવ્યો છે અને વેટ ગ્રાઇન્ડીંગ હેવી કેલ્શિયમના ફ્રન્ટ-એન્ડ ડ્રાય પ્રોડક્શનમાં સારી પ્રતિષ્ઠા મેળવી છે.જો તમારી પાસે ભારે કેલ્શિયમના ભીના ગ્રાઇન્ડીંગ માટે ઉત્પાદનની માંગ હોય અને ફ્રન્ટ-એન્ડ ડ્રાય ગ્રાઇન્ડીંગ મિલ સાધનોની જરૂર હોય, તો કૃપા કરીને સાધનોની વિગતો માટે HCM નો સંપર્ક કરો.