Nos últimos anos, os muíños verticais de cemento e escoura foron moi utilizados.Moitas empresas de cemento e empresas siderúrxicas introduciron muíños verticais de escoura para moer po fino, o que deu conta mellor da utilización integral da escoura.Non obstante, dado que o desgaste das pezas resistentes ao desgaste no interior do muíño vertical é difícil de controlar, un desgaste severo pode provocar facilmente accidentes importantes de parada e provocar perdas económicas innecesarias para a empresa.Polo tanto, o mantemento das pezas desgastables no muíño é o foco do mantemento.

Como manter correctamente os muíños verticais de cemento e escouras?Despois de anos de investigación e uso de muíños verticais de cemento e escoura, HCM Machinery descubriu que o desgaste do muíño está directamente relacionado coa produción do sistema e a calidade do produto.As principais pezas resistentes ao desgaste do muíño son: as láminas móbiles e estacionarias do separador, o rolo de moenda e o disco de moenda, e o anel de persiana coa saída de aire.Se se pode levar a cabo o mantemento preventivo e a reparación destas tres partes principais, non só mellorará a taxa de funcionamento do equipo e a calidade dos produtos, senón que tamén evitará a aparición de moitas fallas importantes do equipo.

Fluxo do proceso de molino vertical de cemento e escoura

O motor fai que a placa de moenda xire a través do redutor, e a estufa de chorro quente proporciona a fonte de calor, que entra pola entrada debaixo da placa de moenda desde a entrada de aire e despois entra no muíño a través do anel de aire (porto de distribución de aire) ao redor. a placa de moenda.O material cae desde o orificio de alimentación ata o centro do disco de moenda xirando e sécase por aire quente.Baixo a acción da forza centrífuga, o material móvese ata o bordo do disco de moenda e morde na parte inferior do rolo de moenda para ser esmagado.O material pulverizado segue movéndose no bordo do disco de moenda e é transportado polo fluxo de aire ascendente de alta velocidade no anel de aire (6~12 m/s).As partículas grandes dóganse cara ao disco de moenda e o po fino cualificado entra no separador de recollida xunto co dispositivo de fluxo de aire.Todo o proceso resúmese en catro pasos: alimentación-secado-moenda-selección do po.

Principais pezas de fácil uso e métodos de mantemento en muíños verticais de cemento e escoura

1. Determinación do tempo de reparación habitual

Despois de catro pasos de alimentación, secado, moenda e selección de po, os materiais do muíño son impulsados ​​polo aire quente para levar por onde pasen.Canto máis longo sexa o tempo, maior será o volume de aire e máis grave será o desgaste.Desempeña un papel importante na produción, especialmente.As partes principais son o anel de aire (con saída de aire), o rolo de moenda e o disco de moenda e o separador.Estas pezas principais para o secado, moenda e recollida tamén son as pezas con grave desgaste.Canto máis oportuna se entenda a situación de desgaste, máis fácil será a reparación e pódense aforrar moitas horas de traballo durante o mantemento, o que pode mellorar a taxa de funcionamento do equipo e aumentar a produción.

Método de mantemento:

Tomando como exemplo a serie HCM Machinery HLM de muíños verticais de cemento e escouras, nun principio, salvo fallos de emerxencia durante o proceso, o mantemento mensual foi o principal ciclo de mantemento.Durante o funcionamento, a saída non só se ve afectada polo volume de aire, a temperatura e o desgaste, senón tamén por outros factores.Co fin de eliminar os perigos ocultos de forma oportuna, o mantemento mensual cámbiase a un mantemento semestral.Deste xeito, non importa se hai outros fallos no proceso, o mantemento regular será o principal foco.Durante o mantemento regular, os fallos ocultos e as pezas clave desgastadas serán revisados ​​e reparados enérgicamente a tempo para garantir que o equipo poida funcionar sen fallos dentro do ciclo de mantemento regular de 15 días.

2. Inspección e mantemento de rolos e discos de moenda

Os muíños verticais de cemento e escoura constan xeralmente de rolos principais e rolos auxiliares.Os rolos principais desempeñan un papel de moenda e os rolos auxiliares un papel de distribución.Durante o proceso de traballo do molino vertical de escouras HCM Machinery, debido á posibilidade de desgaste intensivo da manga do rolo ou da zona local?a placa de moenda, é necesario reprocesala mediante soldadura en liña.Cando o suco desgastado alcanza os 10 mm de profundidade, debe ser reprocesado.soldadura.Se hai fendas na manga do rolo, a manga do rolo debe substituírse a tempo.

Unha vez que a capa resistente ao desgaste da manga do rolo do rolo de moenda está danada ou cae, afectará directamente a eficiencia de moenda do produto e reducirá a produción e a calidade.Se o material que cae non se descobre a tempo, causará danos directamente nos outros dous rolos principais.Despois de que cada manga do rolo estea danada, debe ser substituída por unha nova.O tempo de traballo para a substitución dunha nova funda de rolo está determinado pola experiencia e competencia do persoal e pola preparación das ferramentas.Pode ser tan rápido como 12 horas e tan lento como 24 horas ou máis.Para as empresas, as perdas económicas son enormes, incluíndo o investimento en novas mangas de rolos e as perdas causadas pola paralización da produción.

Método de mantemento:

Con medio mes como ciclo de mantemento programado, realice inspeccións oportunas das mangas dos rolos e dos discos de moenda.Se se constata que o espesor da capa resistente ao desgaste diminuíu en 10 mm, as unidades de reparación pertinentes deberían organizarse e dispor inmediatamente para a reparación de soldadura no lugar.Xeralmente, a reparación de discos de moenda e mangas de rolos pódese realizar de forma sistemática nun prazo de tres días hábiles, e toda a liña de produción do muíño vertical pódese inspeccionar e reparar sistemáticamente.Debido á forte planificación, pode garantir de forma eficaz o desenvolvemento centralizado do traballo relacionado.

Ademais, durante a inspección do rolo de moenda e do disco de moenda, tamén se deben inspeccionar coidadosamente outros accesorios do rolo de moenda, como parafusos de conexión, placas sectoriais, etc., para evitar que os parafusos de conexión estean seriamente desgastados e non estean firmemente conectados. e caer durante o funcionamento do equipo, provocando así graves accidentes de atasco da capa resistente ao desgaste do rolo de moenda e do disco de moenda.

3. Inspección e mantemento do anel de ventilación de saída de aire

O anel de distribución de aire (Figura 1) guía uniformemente o gas que sae do tubo anular cara á cámara de moenda.A posición angular das láminas do anel da persiana ten un impacto na circulación das materias primas moídas na cámara de moenda.

Método de mantemento:

Comprobe o anel de ventilación de saída de aire preto do disco de moenda.O espazo entre o bordo superior e o disco de moenda debe ser duns 15 mm.Se o desgaste é grave, o aceiro redondo debe soldarse para reducir a fenda.Ao mesmo tempo, verifique o grosor dos paneis laterais.O panel interior é de 12 mm e o exterior de 20 mm, cando o desgaste é do 50%, hai que reparalo soldando con placas resistentes ao desgaste;céntrase en comprobar o anel de persiana debaixo do rolo de moenda.Se se considera que o desgaste global do anel da reixa de distribución de aire é grave, substitúao no seu conxunto durante a revisión.

Dado que a parte inferior do anel de ventilación de saída de aire é o espazo principal para substituír as láminas e as láminas son pezas resistentes ao desgaste, non só son pesadas, senón que tamén teñen ata 20 pezas.Substituílos na sala de aire na parte inferior do anel de aire require a soldadura de correderas e a asistencia de equipos de elevación.Polo tanto, a soldadura e reparación oportunas das pezas desgastadas do porto de distribución de aire e o axuste do ángulo da lámina durante o mantemento regular poden reducir eficazmente o número de substitucións da lámina.Dependendo da resistencia ao desgaste xeral, pódese substituír no seu conxunto cada seis meses.

4. Inspección e mantemento das láminas móbiles e estacionarias do separador

Maquinaria HCMo separador de cestos atornillados de molino vertical de escoria é un separador de fluxo de aire.O chan e os materiais secos entran no separador desde a parte inferior xunto co fluxo de aire.Os materiais recollidos entran na canle de recollida superior a través do oco das láminas.Os materiais non cualificados son bloqueados polas láminas ou volven á zona de moenda inferior pola súa propia gravidade para a moenda secundaria.O interior do separador é principalmente unha cámara rotativa cunha gran estrutura de gaiola de esquío.Hai láminas estacionarias nas particións externas, que forman un fluxo xiratorio coas láminas da gaiola de esquío xiratoria para recoller o po.Se as láminas móbiles e estacionarias non están soldadas firmemente, caerán facilmente no disco de moenda baixo a acción do vento e da rotación, bloqueando o equipo de laminación no molino, causando un importante accidente de parada.Polo tanto, a inspección das follas móbiles e estacionarias é o paso máis importante no proceso de moenda.Un dos puntos clave do mantemento interno.

Método de reparación:

Hai tres capas de láminas móbiles na cámara rotativa da gaiola de esquío dentro do separador, con 200 láminas en cada capa.Durante o mantemento regular, é necesario facer vibrar as láminas móbiles unha a unha cun martelo de man para ver se hai movemento.Se é así, hai que apretar, marcar e soldar e reforzar intensamente.Se se atopan láminas gravemente desgastadas ou deformadas, é preciso retiralas e instalar novas láminas móbiles do mesmo tamaño segundo os requisitos do debuxo.Deben pesarse antes da instalación para evitar a perda de equilibrio.

Para comprobar as palas do estator, é necesario retirar as cinco palas móbiles de cada capa do interior da gaiola de esquío para deixar espazo suficiente para observar a conexión e o desgaste das palas do estator.Xire a gaiola de esquío e comprobe se hai soldadura aberta ou desgaste na conexión das palas do estator.Todas as pezas resistentes ao desgaste deben soldarse firmemente con varilla de soldadura J506/Ф3.2.Axuste o ángulo das láminas estáticas a unha distancia vertical de 110 mm e un ángulo horizontal de 17 ° para garantir a calidade da selección do po.

Durante cada mantemento, entre no separador de po para observar se o ángulo das láminas estáticas está deformado e se as láminas móbiles están soltas.Xeralmente, a distancia entre os dous deflectores é de 13 mm.Durante a inspección regular, non ignore os parafusos de conexión do eixe do rotor e comprobe se están soltos.Tamén se debe eliminar o abrasivo adherido ás pezas xiratorias.Despois da inspección, debe facerse o equilibrio dinámico global.

Resume:

A taxa de funcionamento do equipo anfitrión na liña de produción de po mineral afecta directamente a produción e a calidade.O mantemento de mantemento é o foco do mantemento de equipos empresariais.Para os muíños verticais de escouras, o mantemento específico e planificado non debe omitir os perigos ocultos nas principais partes resistentes ao desgaste do muíño vertical, para conseguir unha predición e control anticipados e eliminar os perigos ocultos con antelación, o que pode evitar accidentes graves e mellorar o funcionamento. do equipamento.eficiencia e unidade horaria de produción, que garanten unha operación eficiente e de baixo consumo da liña de produción. Para cotizacións de equipos, póñase en contacto connosco por correo electrónico:hcmkt@hcmilling.com