Como fonte de enerxía tradicional para o país, a posición central do carbón non pode ser sacudida a curto prazo. Baixo a tendencia de protección ambiental e redución de emisións, a promoción e utilización de carbón en po limpo é un dos medios importantes para promover a transformación da enerxía. O muíño de cuncas Guilin Hongcheng HMM, con vantaxes significativas como a alta eficiencia, a protección ambiental e a intelixencia, axudará á produción de carbón en po de caldeira e promoverá o desenvolvemento verde, intelixente e sostible da industria enerxética.
1.Clasificación do carbón en po para caldeiras
1) Caldeira das centrais eléctricas: as caldeiras das centrais eléctricas úsanse principalmente para a produción de electricidade nas centrais eléctricas, proporcionando equipos de enerxía para converter a enerxía química en enerxía térmica de vapor para unha gran cantidade de combustible. Ten unha ampla adaptabilidade aos tipos de carbón, pero require un poder calorífico moderado e unha materia volátil adecuada no forno, ao tempo que reduce o contido de impurezas como xofre e cinzas. O poder calorífico é xeralmente entre 5500-7500 kcal/kg.
2) Caldeiras industriais: as caldeiras industriais utilízanse principalmente para o abastecemento de vapor na produción de alimentos, téxtiles, químicas, farmacéuticas e outras empresas, e tamén se poden usar para calefacción urbana. Normalmente, como materias primas escóllense carbón bruto ou carbón lavado con baixo contido de cinzas, baixo contido de xofre, baixo contido de fósforo, alta materia volátil e alto poder calorífico, e engádense unha certa proporción de desulfurantes e retardantes de chama.
2. Pasos para utilizar carbón en po para caldeiras
1) Preparación de carbón en po: seleccione o carbón adecuado como materia prima en función dos requisitos de combustión e das características de calidade do carbón da caldeira; O carbón en bruto é esmagado en pequenos anacos por unha trituradora e despois envíase a un muíño de carbón para moer para preparar carbón en po que cumpra os requisitos da combustión da caldeira.
2) Transporte de carbón en po: o carbón en po preparado envíase ao silo de carbón en po preto da caldeira a través dun sistema de transporte pneumático (como o transporte de aire ou o transporte de nitróxeno), e despois introdúcese no queimador de carbón en po de forma cuantitativa e uniforme a través un alimentador de carbón ou outro equipo de alimentación de carbón segundo os requisitos de combustión da caldeira.
3) Inxección de carbón en po: o carbón en po mestúrase con aire (aire primario e secundario) nun queimador de carbón en po, prequenta e acende antes de ser inxectado no forno da caldeira. Durante o proceso de inxección, as partículas de carbón pulverizadas acenden e arden rapidamente a altas temperaturas, liberando unha gran cantidade de enerxía térmica.
3. Vantaxes do uso de carbón en po para caldeiras
1) Mellora da eficiencia da combustión: despois da moenda, o tamaño das partículas do po de carbón diminúe e a superficie aumenta e faise uniforme, o que favorece reaccións químicas durante a combustión e permite que o carbón en po entre en contacto máis completo co osíxeno, mellorando así a combustión. eficiencia. Ao mesmo tempo, a velocidade de combustión é rápida, a taxa de queimadura é alta e tamén se mellora a eficiencia térmica.
2) Axuda á conservación de enerxía e á redución de emisións: debido á alta eficiencia de combustión do carbón en po, a mesma calidade do carbón en po pode liberar máis enerxía térmica, reducindo así o consumo de enerxía. Ademais, as emisións de contaminantes como o dióxido de xofre, os óxidos de nitróxeno e as partículas xeradas pola combustión de carbón en po son relativamente baixas, o que contribúe a reducir a contaminación ambiental.
3) Mellora da estabilidade operativa: a chama formada durante a combustión de carbón en po é estable e queima uniformemente, o que axuda a mellorar a estabilidade operativa da caldeira. Mentres tanto, as caldeiras industriais modernas adoitan adoptar sistemas de control automatizados, que poden controlar con precisión parámetros como a taxa de alimentación de carbón en po e o volume de aire, garantindo que a caldeira funcione en condicións óptimas.
4) Beneficios económicos significativos: as caldeiras de carbón teñen un importante aforro de enerxía en comparación coas caldeiras tradicionais, o que pode aforrar unha gran cantidade de carbón e reducir os custos de produción. Ademais, a caldeira de carbón en po adopta tecnoloxía avanzada de combustión e sistema de control, que pode lograr un funcionamento eficiente e estable da caldeira, reducindo así o desperdicio de combustible e o tempo de inactividade.
4. Muíño de carbón de cunca da serie HMM
O muíño de bol da serie HMM é un equipo de moenda de carbón de alta eficiencia, baixo consumo, adaptable, aforro de enerxía e ecolóxico desenvolvido por Guilin Hongcheng en función da demanda do mercado e das características do carbón en po. Está deseñado especificamente para moer, secar e clasificar o carbón soplado directamente das caldeiras, e é unha opción ideal para a preparación de carbón en po en caldeiras de centrais eléctricas e caldeiras industriais.
01, Vantaxes e características
1. O muíño de carbón de cunca ten unha forte adaptabilidade e pode procesar varios tipos de carbón, incluíndo carbón barato e de baixa calidade, así como carbón de alta cinza e alta humidade;
2. Baixa vibración de funcionamento, sen necesidade de usar a base de amortecemento de resorte, equipado cun motor principal con menor potencia que outros muíños de carbón de velocidade media, aforro de enerxía e redución de consumo;
3. O rolo de moenda non ten contacto directo co forro da cunca de moenda, pódese iniciar sen carga, ten un amplo rango de axuste de carga e permítese funcionar cun 25-100% de carga;
4. A estrutura é sinxela e razoable, sen cantos mortos para a acumulación de po. A resistencia máxima dun só vento é inferior a 4,5 Kpa (en zonas chairas) e o separador pode soportar unha presión explosiva de 0,35 Mpa;
5. O rolo de moenda pódese retirar directamente para o mantemento e a substitución. Cada placa de forro de cunca de moer pesa uns 25 kg e pódese mover manualmente. O dispositivo de carga do rolo de moenda está situado fóra do corpo separador, o que facilita o mantemento;
6. A manga do rolo de moenda está feita de soldadura de aliaxe resistente ao desgaste, que ten unha longa vida útil e pódese soldar repetidamente 5-6 veces despois do desgaste, reducindo os custos operativos;
7. Adoptando un sistema de control PLC totalmente automático, que pode lograr o control remoto, un funcionamento sinxelo, un mantemento cómodo e reducir os custos laborais;
8. Pequeno en tamaño, baixa en altura e lixeiro, a súa base de formigón só require 2,5 veces o peso de toda a máquina, o que resulta en baixos custos xerais de investimento.
02. Selección da liña de produción de carbón en po de Guilin Hongcheng
Hora de publicación: 18-09-2024
