Serie de molinos de rodillos verticales HLM (industria química)
| Modelo | Diámetro medio da mesa de moenda (mm) | Capacidade (t/h) | Tamaño de alimentación (mm) | Humidade do produto | Finura (10-40 μm) | Humidade final do po (%) | Potencia (kw) |
| HLM10/2X | 800 | 1-3 | 0-15 | <5 % | <97 % | ≤1 | 55 |
| HLM16/2X | 1250 | 2-7 | 0-20 | <5 % | <97 % | ≤1 | 132 |
| HLM17/2X | 1300 | 3-12 | 0-25 | <5 % | <97 % | ≤1 | 180 |
| HLM19/2X | 1500 | 4-16 | 0-35 | <5 % | <97 % | ≤1 | 250 |
| HLM21/2X | 1700 | 6-24 | 0-35 | <5 % | <97 % | ≤1 | 355 |
| HLM21/3X | 1750 | 7-27 | 0-35 | <5 % | <97 % | ≤1 | 400 |
| HLM24/2X | 1900 | 7-28 | 0-35 | <5 % | <97 % | ≤1 | 450 |
| HLM29/3X | 2400 | 9-35 | 0-40 | <5 % | <97 % | ≤1 | 560 |
| HLM29/4X | 2400 | 10-39 | 0-40 | <5 % | <97 % | ≤1 | 630 |
| HLM30/2X | 2800 | 11-45 | 0-50 | <5 % | <97 % | ≤1 | 710 |
Nota: Índice de moenda de materia prima ≤ 18 kWh/t.
Molino de rodillos vertical HLM para cemento grueso
| Modelo | Diámetro medio da mesa de moenda (mm) | Capacidade (t/h) | Humidade do produto | Fineza | Potencia (kw) |
| HLM30/2 | 2500 | 85-100 | <10 % | R0,008<12 % | 800/900 |
| HLM34/3 | 2800 | 130-160 | <10 % | 1120/1250 | |
| HLM42/4 | 3400 | 190-240 | <10 % | 1800/2000 | |
| HLM44/4 | 3700 | 190-240 | <10 % | 2500/2800 | |
| HLM50/4 | 4200 | 240-300 | <10 % | 3150/3350 | |
| HLM53/4 | 4500 | 320-400 | <10 % | 3800/4200 | |
| HLM56/4 | 4800 | 400-500 | <10 % | 4200/4500 | |
| HLM60/4 | 5100 | 550-670 | <10 % | 5000/5400 | |
| HLM65/6 | 5600 | 600-730 | <10 % | 5600/6000 |
Nota: Taxa de moenda da materia prima ≤13 kWh/t.
Molino de rodillos vertical HLM para clinker
| Modelo | Diámetro medio da mesa de moenda (mm) | Capacidade (t/h) | Humidade do produto | Superficie específica | Potencia (kw) |
| HLM24/2P | 1900 | 35-45 | ≤ 2 % | 220-260 m2/kg (R0,08≤15%) | 560 |
| HLM26/2P | 2000 | 42-55 | ≤ 2 % | 630 | |
| HLM30/2P | 2500 | 60-75 | ≤ 2 % | 900 | |
| HLM34/3P | 2800 | 90-110 | <≤2 % | 1400 | |
| HLM35/3P | 2800 | 130-160 | ≤ 2 % | 2000 | |
| HLM42/4P | 3400 | 160-200 | ≤ 2 % | 2500 | |
| HLM44/4P | 3700 | 190-240 | ≤ 2 % | 3000 | |
| HLM45/4P | 3700 | 240-300 | ≤ 2 % | 3800 | |
| HLM53/4P | 4500 | 300-380 | ≤ 2 % | 4800 | |
| HLM56/4P | 4800 | 330-420 | ≤ 2 % | 5300 |
Nota: Taxa de moenda da materia prima ≤18 kWh/t.
Molino de rodillos vertical HLM para escoria
| Modelo | Diámetro medio da mesa de moenda (mm) | Capacidade (t/h) | Humidade do produto | Superficie específica | Potencia (kw) |
| HLM26/S | 2000 | 15-18 | <15 % | ≥420 m2/kg | 560 |
| HLM30/2S | 2500 | 23-26 | <15 % | 900 | |
| HLM34/3S | 2800 | 50-60 | <15 % | 1800 | |
| HLM42/4S | 3400 | 70-83 | <15 % | 2500 | |
| HLM44/4S | 3700 | 90-110 | <15 % | 3350 | |
| HLM50/4S | 4200 | 110-140 | <15 % | 3800 | |
| HLM53/4S | 4500 | 130-150 | <15 % | 4500 | |
| HLM56/4S | 4800 | 150-180 | <15 % | 5300 | |
| HLM60/4S | 5100 | 180-200 | <15 % | 6100 | |
| HLM65/6S | 5600 | 200-220 | <15 % | 6450/6700 |
Nota: Índice de moenda de materia prima ≤25 kWh/t.Taxa de moenda de materias primas ≤30 kWh/t.
Molino vertical para carbono HLM
| Modelo | Diámetro medio da mesa de moenda (mm) | Capacidade (t/h) | Humidade do produto | Fina de carbono en po | Potencia (kw) |
| HLM10/2M | 800 | 3-5 | <15 % | R0,08=10%-15% | 45/55 |
| HLM14/2M | 1100 | 7-10 | <15 % | 90/110 | |
| HLM16/2M | 1250 | 9-12 | <15 % | 110/132 | |
| HLM17/2M | 1300 | 13-17 | <15 % | 160/185 | |
| HLM18/2M | 1300 | 14-19 | <15 % | 185/250 | |
| HLM19/2M | 1400 | 18-24 | <15 % | 220/250 | |
| HLM21/2M | 1700 | 23-30 | <15 % | 280/315 | |
| HLM24/2M | 1900 | 29-37 | <15 % | 355/400 |
| Modelo | Diámetro medio da mesa de moenda (mm) | Capacidade (t/h) | Humidade do produto | Fina de carbono en po | Potencia (kw) |
| HLM28/2M | 2200 | 36-45 | <15 % | R0,08=10%-15% | 450/500 |
| HLM29/2M | 2400 | 45-56 | <15 % | 560/630 | |
| HLM30/2M | 2500 | 45-56 | <15 % | 710/800 | |
| HLM34/3M | 2800 | 45-56 | <15 % | 900/1120 | |
| HLM42/4M | 3400 | 45-56 | <15 % | 1400/1600 | |
| HLM45/4M | 3700 | 45-56 | <15 % | 1800/2000 | |
| HLM50/4M | 4200 | 45-56 | <15 % | 2500/2800 | |
| HLM56/4M | 4800 | 45-56 | <15 % | 3150/3500 |
Nota: índice de molienda de carbono duro 50 ~ 70
Os muíños de moenda Guilin HongCheng son axeitados para moer diversos materiais minerais non metálicos con dureza Mohs inferior a 7 e humidade inferior ao 6%, a finura final pódese axustar entre 60-2500 mesh.Materiais aplicables como mármore, pedra caliza, calcita, feldespato, carbón activado, barita, fluorita, xeso, arxila, grafito, caolín, wollastonita, cal viva, mineral de manganeso, bentonita, talco, amianto, mica, clínker, feldespato, cuarzo, cerámica, bauxita, etc. Póñase en contacto connosco para máis detalles.
O produto final ten unha calidade estable.O curto tempo de permanencia do material a moer pode garantir unha forma uniforme das partículas e unha excelente fluidez.O pouco contido de ferro é fácil de eliminar para garantir unha alta brancura e pureza.
Maior eficiencia de moenda, menor consumo de enerxía.O consumo de enerxía é un 40% -50% menor que o molino de bolas.A única unidade ten un alto rendemento e pode usar electricidade do val.
Protección ambiental.Todo o sistema do muíño de rolos vertical HLM ten baixa vibración e baixo ruído, está selado e operado baixo presión negativa, sen derrames de po e basicamente pode realizar un taller sen po.
Facilidade de mantemento, menor custo operativo.O rolo de moenda pódese sacar da máquina a través do dispositivo hidráulico, un gran espazo para o mantemento.Os dous lados da carcasa do rolo pódense utilizar para unha maior vida útil.O muíño pode funcionar sen materia prima na mesa de moenda, o que borra a dificultade de arranque.
Rolos con dispositivo de control de altura, que poderían evitar fortes vibracións causadas por falta de material sobre a mesa.O compoñente de selado do rolo de novo deseño garante o selado fiable sen selar o ventilador, o que pode reducir o contido de osíxeno no muíño para evitar a posibilidade de explosión.
O muíño integra trituración, secado, moenda, clasificación e transporte de materiais nunha operación continua e automatizada.O deseño compacto require menos pegada, que é o 50% do molino de bolas.Pódese instalar no exterior, o menor custo de construción pode aforrar o investimento inicial.
Alto grao de automatización.Adopta o sistema de control automático PLC e pode realizar control remoto, facilidade de operación e mantemento, aforro de custos laborais.
presenta unha alta capacidade de secado con contacto directo de aire quente co material no muíño, a humidade máxima de alimentación é de ata o 15%.Pódense aforrar unha máquina de secado separada e enerxía para o sistema de muíño.O muíño vertical pode satisfacer os materiais en diferentes humidades axustando a temperatura do aire quente.
Deseñado e construído para profesionais
Mentres o muíño de rolos vertical funciona, o motor impulsa o redutor para xirar o disco, a materia prima envíase ao centro do disco desde o alimentador rotativo de bloqueo de aire.O material móvese ata o bordo do dial debido ao efecto da forza centrífuga e despois é moído pola forza do rolo e pulverizado a través de espremer, moer e cortar.Simultaneamente, o aire quente explota ao redor do dial e remonta o material do chan.O aire quente secará o material flotante e devolverá o material groso ao disco.O po fino levarase ao clasificador, o po fino cualificado sairá do muíño e será recollido polo colector de po, mentres que o po groso caerá ata o disco pola folla do clasificador e será moído de novo.Este ciclo é todo o proceso de moenda.
Molino de rolos vertical HLM que utiliza módulos estándar para deseñar e fabricar dispositivos de presurización.A medida que aumenta a capacidade, o número de rolos aumentará (podemos usar 2, 3 ou 4, máximo 6 rolos) na permutación e combinación adecuadas para configurar diferentes series de equipos con diferentes capacidades por pezas estándar mínimas para cumprir os requisitos de diferentes materiais. finura e saídas.
Sistema único de recollida de po I
Sistema único de recollida de po II
Sistema secundario de recollida de po
Queremos recomendarlle o modelo de moenda óptimo para asegurarse de obter os resultados de moenda desexados.Díganos as seguintes preguntas:
1.A súa materia prima?
2. Finura necesaria (malla/μm)?
3.Capacidade necesaria (t/h)?
