Guilin Hongkaolin fertikale mole

Guilin Hongcheng grinding apparatuer fabrikantenleard dat calcined kaolin grinding produkten wurde benammen brûkt yn 'e coating yndustry, dat wurdt brûkt as filler yn' e ferve, oan 'e iene kant spilet de rol fan fysike filling, oan' e oare kant hat in bepaalde droege covering krêft.Dus, wat binne de yndekseasken fan calcineare kaolinslijpprodukten?

De produkt yndeksen fan calcined kaolin foar coating benammen omfetsje witheid, dieltsje grutte, covering krêft, dispersion, 325 mesh sieve residu, oalje absorption wearde, deposition folume, pH wearde, waar ferset ensafuorthinne:

1.Wite graad

whiteness is de primêre yndeks fan calcined kaolin, hoe heger it better.De kleur ferve wurdt ek makke mei wite ferve as de basis ferve en de kleur mother.whiteness moat wêze op syn minst grutter as 90%, guon fabrikanten sels fereaskje grutter as 93%.Wite graadstabiliteit is tige wichtich, as de fluktuaasje te grut is om de optyske prestaasjes fan 'e coating te beynfloedzjen, wat resulteart yn it kleurferskil fan ferskate batches produkten ûnder deselde formule.

2. Granularity

Particle grutte is eins in yndeks fan fertsjintwurdiging, coating fabrikanten komselden direkt te spoaren de dieltsje grutte.Om't oare yndikatoaren fan calcined kaolin lykwols direkt relatearre binne oan 'e partikelgrutte, as de partikelgrutte net goed genôch is, of net kwalifisearre, sil it reflektearre wurde troch oare yndikatoaren.Foar de fabrikant fan calcined kaolin moat de ynspeksje-yndeks fan it fertikke produkt -2 μm wêze op sawat 80%.Fansels sille de prestaasjes fan 'e produkten produsearre troch ferskate grûnstoffen oars wêze, en as de oare yndikatoaren kwalifisearre binne, kinne de easken foar partikelgrutte ek wurde fermindere.

De partikelgrutte wurdt benammen beynfloede troch de wearze fan rau erts en de temperatuer fan kalsinaasje.De wear fermogen wurdt bepaald troch de kwaliteit fan rau erts, dy't benammen beynfloedet de dieltsje grutte fan 'e grûnstof poadium, en de calcination temperatuer benammen beynfloedet de dieltsje grutte fan it poeder nei de oven.Foar coating calcination kaolin, medium temperatuer calcination (1000 ~ 1200 ℃), de optimale calcination temperatuer wurdt selektearre yn de amorphous faze krekt feroare yn silisium aluminium spinel faze, dy't produsearret poreuze útwreiding struktuer, resultearret yn pore ûntwikkeling, en de abrasion wearde fan de produkt is relatyf leech.

3.Cover krêft

Covering macht is de wichtichste yndeks fan calcined kaolin.De finer it poeder, de mear ynterface foarme yn de coating, de sterker de brekking en refleksje fan it ljocht, benammen as de dieltsje grutte is lyk oan de golflingte fan sichtber ljocht, hat de sterkste fersprieding effekt, kin produsearje de grutste covering krêft, as minder dan dizze wearde, sil de dekkende krêft lytser wurde troch de diffraksje fan it ljocht.

Foar te fyn kaolin, oft it kin wurde folslein ferspraat yn 'e coating is ek in wichtige faktor fan ynfloed op syn covering macht.Hoewol't calcination ferbetteret de dekkende krêft fan kaolin yn wetter-basearre coating, it is net wichtich.Yn guon gefallen is it maklik om te sinterjen en grouwe dieltsjes te foarmjen, mar makket de dekkende krêft ôfnimt, en kin it hielendal net brûkt wurde foar coating. In oar probleem is dat kalsinaasje ûnder 1000 ℃ soms in ljocht reade faze produsearret, wat tige min is foar wite pigminten.1050 ℃ en superfine poeder.

4.Dispersiveness

De ynlânske coating yndustry sei dispersion, en it konsept is itselde.Hoewol't de calcined kaolin hat ûndergien ultrafine poeder, mei in gemiddelde dieltsje grutte fan 1 μ m of minder, yn 'e ferve, yn' e hege viscosity âlder drank, de dieltsjes binne net apart, mar groepearre tegearre.It fermogen fan calcined kaolin om te fersprieden yn in coatingsysteem wurdt dispersion neamd.De fersprieding fan calcined kaolin is goed.As de slypklasse foldocht oan de definitive easken, kin it wurde ferspraat binnen it coatingsysteem.

De fersprieding fan calcined kaolin is besibbe oan it definitive effekt fan slypjen.As 45 μm of gruttere dieltsjes binne befette yn it superfine ferwurkingsproses, sil it net ferspraat wurde yn it coatingsysteem.De eask foar dizze yndeks is minder as 45 μm, en hoe lytser, hoe better.As de fersprieding fan titanium dioxide kin berikke 25 μ m, oerienkommende mei de grinding klasse moat wurde selektearre as 4 of mear.

5.325 mesh sieve residu

325 mesh sieve residu is in wichtige yndeks, de eask fan coating oan dizze yndeks is <0,02%, en de lytser de better.325 mesh sieve is ek benammen besibbe oan it definitive effekt fan slypjen, easkjen gjin 45 μ m of grutter dieltsjes tidens ultrafine ferwurking.In oare beynfloedzjende faktor is ûnreinheden, mingd mei ûnreinheden hawwe de meast foar de hân lizzende ynfloed op de screening ynhâld fan 325 mesh.

6.Oalje absorption wearde

De oalje absorption wearde fan calcined kaolin is 50g / 100g ~ 60g / 100g is matig, de oalje absorption bedrach is te heech, de coating viscosity makke mei deselde formule is grut, om te ferminderjen de viscosity, it bedrach fan ferve basis moat fergrutsje de kosten;de oalje absorption wearde is te leech, de coating makke is maklik te setten, en de iepening prestaasjes is net goed.De oalje absorption wearde fan kaolin is dieltsje grutte ferdieling, porosity, spesifyk oerflak, en it nôt type dieltsjes.De dieltsje grutte is lyts, it spesifike oerflak is grutter, en de oalje absorption wearde is

7.Settlement folume

De oalje absorption wearde fan calcined kaolin is 50g / 100g ~ 60g / 100g is matig, de oalje absorption bedrach is te heech, de coating viscosity makke mei deselde formule is grut, om te ferminderjen de viscosity, it bedrach fan ferve basis moat fergrutsje de kosten;de oalje absorption wearde is te leech, de coating makke is maklik te setten, en de iepening prestaasjes is net goed.De oalje absorption wearde fan kaolin is dieltsje grutte ferdieling, porosity, spesifyk oerflak, en it nôt type dieltsjes.De dieltsje grutte is lyts, it spesifike oerflak is grutter, en de oalje absorption wearde is heger.

8.pH wearde

De pH-wearde wjerspegelet de soer en alkaliniteit fan calcined kaolin, en de pH-wearde moat tusken 6 en 8 wêze, yn prinsipe tichtby neutraal.De PH fan 'e calcined kaolin sels is neutraal, sadat de PH-modifikaasje net fereaske is yn' e coating-yndustry.

9. Wetterresistinsje

Neidat it pigment is makke fan ferve en daub, de ferve film troch de sinne en rein, sil draaie giel, ferlieze ljocht en poeder.It fermogen fan pigminten om dizze feroaringen te wjerstean wurdt waarresistinsje neamd.Calcined kaolin hat gjin sterke gemyske aktiviteit op ljocht, dus it hat goede waarresistinsje.

10.Oare yndikatoaren

ther index requirements for calcined kaolin, acid and alkali resistance, mixing performance, wet performance, density, etc., these are the common characteristics of all calcined kaolin, some are not digital indicators. It is worth paying attention to that, no matter which index of kaolin, the stability of the index is the most important, if the fluctuation is too big, it will bring bad influence to the paint users, affect the overall performance of the paint. As the production equipment of calcined kaolin mill products, it has an important influence on the whiteness, particle size and 325 mesh residue of calcinined kaolin mill products. Guilin Hongcheng grinding equipment can be ground kaolin to 80-2500 mesh for the production of coating, grinding equipment with high output, low energy consumption, consulting equipment price can contact the email:mkt@hcmilling.com