As tradisjonele enerzjyboarne foar it lân kin de kearnposysje fan stienkoal op koarte termyn net skodzje. Under de trend fan miljeubeskerming en útstjitreduksje is de promoasje en gebrûk fan skjinne stienkoalpoeder ien fan 'e wichtige middels om enerzjytransformaasje te befoarderjen. Guilin Hongcheng HMM kommole, mei wichtige foardielen lykas hege effisjinsje, miljeubeskerming, en yntelliginsje, sil helpe by de produksje fan ketelkoalpoeder en befoarderje de griene, yntelliginte en duorsume ûntwikkeling fan 'e enerzjysektor.
1.Klassifikaasje fan stienkoalpulver foar boilers
1) Power plant boiler: Power plant boilers wurde benammen brûkt foar elektrisiteit produksje yn macht planten, it bieden fan macht apparatuer foar it konvertearjen fan gemyske enerzjy yn stoom waarmte enerzjy foar in grutte hoemannichte brânstof. It hat in breed oanpassingsfermogen oan stienkoal soarten, mar fereasket matige waarmte wearde en passende flechtich matearje yn 'e oven, wylst it ferminderjen fan de ynhâld fan ûnreinheden lykas swevel en jiske. De kalorike wearde is oer it generaal tusken 5500-7500 kcal / kg.
2) Yndustriële boilers: Yndustriële boilers wurde benammen brûkt foar stoomfoarsjenning yn 'e produksje fan iten, tekstyl, gemyske, farmaseutyske en oare bedriuwen, en kinne ek brûkt wurde foar stedsferwaarming. Meastentiids wurde lege jiske, leech swevel, leech fosfor, hege flechtich materiaal en hege kaloryske wearde rauwe stienkoal of wosken stienkoal selektearre as grûnstoffen, en in bepaald part fan desulfurizers en flammefertragers wurde tafoege.
2. Stappen foar it brûken fan stienkoalpulver foar boilers
1) Koalpoeder tarieding: Selektearje geskikte stienkoal as grûnstof basearre op de ferbaarningseasken en stienkoal kwaliteit skaaimerken fan 'e boiler; De rauwe stienkoal wurdt ferplettere yn lytse stikken troch in crusher en dan stjoerd nei in stienkoal mûne foar grinding te meitsjen stienkoal poeier dat foldocht oan de easken fan boiler ferbaarning.
2) Coal poeder conveying: De taret stienkoal poeder wurdt oerbrocht nei de stienkoal poeder silo tichtby de boiler troch in pneumatyske conveying systeem (lykas lucht conveying of stikstof conveying), en dan fieden yn 'e stienkoal poeder burner yn in kwantitative en unifoarme wize troch in stienkoal feeder of oare stienkoal feeding apparatuer neffens de ferbaarning easken fan de boiler.
3) Koalpoederynjeksje: Koalpoeder wurdt mongen mei loft (primêre en sekundêre loft) yn in koalpoederbrenner, foarferwaarme en oanstutsen foardat se yn 'e ketelofen ynjeksje wurde. Tidens de ynjeksje proses, de pulverized stienkoal dieltsjes ignite en burn fluch op hege temperatuer, it frijjaan fan in grutte hoemannichte waarmte enerzjy.
3. Foardielen fan it brûken fan stienkoalpulver foar boilers
1） Ferbetterjen fan ferbaarningseffisjinsje: Nei it slypjen nimt de dieltsjegrutte fan stienkoalpoeder ôf, en it oerflakgebiet nimt ta en wurdt unifoarm, wat befoarderlik is foar gemyske reaksjes by ferbaarning en lit stienkoalpoeder mear yn kontakt komme mei soerstof, en dêrmei ferbaarning ferbetterje effisjinsje. Tagelyk, de ferbaarningssnelheid is fluch, de burnout taryf is heech, en de termyske effisjinsje wurdt ek ferbettere.
2) Helpt mei enerzjybesparring en útstjitreduksje: Troch de hege ferbrâningseffisjinsje fan stienkoalpoeder kin deselde kwaliteit fan stienkoalpulver mear waarmte-enerzjy frijlitte, en dêrmei enerzjyferbrûk ferminderje. Derneist binne de útstjit fan fersmoargingsstoffen lykas sweveldioxide, stikstofoksiden en dieltsjes generearre troch ferbaarning fan stienkoalpulver relatyf leech, wat helpt om miljeufersmoarging te ferminderjen.
3) Ferbetterjen fan operasjonele stabiliteit: De flam dy't ûntstien is by de ferbaarning fan stienkoalpulver is stabyl en evenredich ferbaarnd, wat helpt om de operasjonele stabiliteit fan 'e boiler te ferbetterjen. Underwilens oannimme moderne yndustriële boilers faak automatisearre kontrôlesystemen, dy't parameters krekt kinne kontrolearje lykas koalpoeder-oanfier en loftvolumint, en soargje derfoar dat de boiler wurket ûnder optimale omstannichheden.
4） Signifikante ekonomyske foardielen: Koeale boilers hawwe signifikante enerzjybesparjende effekten yn ferliking mei tradisjonele boilers, dy't in grutte hoemannichte stienkoal besparje kinne en produksjekosten ferminderje. Derneist, de stienkoal poeder boiler oannimt avansearre ferbaarning technology en kontrôle systeem, dat kin berikke effisjinte en stabile wurking fan de boiler, dêrmei ferminderjen brânstof ôffal en downtime.
4. HMM rige bowl stienkoal mole
De kommole fan 'e HMM-searje is in hege effisjinsje, leech konsumpsje, oanpasbere, enerzjybesparjende en miljeufreonlike koalmolenapparatuer ûntwikkele troch Guilin Hongcheng basearre op' e fraach fan 'e merk en stienkoalpoedereigenskippen fan krêftkoal. It is spesifyk ûntworpen foar it slypjen, droegjen en sortearjen fan stienkoal direkt blaasd út boilers, en is in ideale kar foar stienkoal poeder tarieding yn macht plant boilers en yndustriële boilers.
01, Foardielen en skaaimerken
1. De bolle stienkoalmûne hat sterke oanpassingsfermogen en kin ferskate soarten stienkoal ferwurkje, ynklusyf goedkeap en lege kwaliteit stienkoal, lykas hege jiske en hege fochtige stienkoal;
2. Lege operearjende trilling, gjin needsaak om springdamping stifting te brûken, foarsjoen fan in haadmotor mei legere krêft as oare medium snelheid stienkoalmûnen, enerzjybesparring en konsumpsje ferminderjen;
3. De slyproller hat gjin direkte kontakt mei de slijpbakliner, kin sûnder lading begon wurde, hat in breed load-oanpassingsbereik, en is tastien om te operearjen op 25-100% load;
4. De struktuer is ienfâldich en ridlik, sûnder deade hoeken foar poederakkumulaasje. De maksimale wjerstân fan ien wyn is minder as 4.5Kpa (yn gewoane gebieten), en de separator kin in eksplosive druk fan 0.35Mpa wjerstean;
5. De slyproller kin direkt útdraaid wurde foar ûnderhâld en ferfanging. Elke slijpbak liner plaat waacht sawat 25 kg en kin mei de hân ferpleatst wurde. De grinding roller laden apparaat leit bûten de separator lichem, wêrtroch ûnderhâld handich;
6. De slijproller sleeve is makke fan wear-resistant alloy welding, dat hat in lange libbensdoer en kin werhelle wurde laske 5-6 kear nei wear, ferminderjen fan de wurksumheden;
7. It oannimmen fan in PLC folslein automatyske kontrôlesysteem, dy't ôfstânkontrôle berikke kin, maklike operaasje, handich ûnderhâld, en arbeidskosten ferminderje;
8. Lyts yn grutte, leech yn hichte, en lichtgewicht, syn betonnen stifting fereasket allinnich 2,5 kear it gewicht fan 'e hiele masine, resultearret yn lege totale ynvestearrings kosten.
02. Seleksje fan Guilin Hongcheng Coal Powder Production Line
Post tiid: Sep-18-2024
