Grinding technology is feroare yn 'e rin fan' e jierren, mei fertikale mûnen wurden noch populêrder.It is bewiisd dat slypen effisjinsje kin wurde ferbettere troch inter-particle slypjen mei help fan droech slypjen proses.Under spesjale omstannichheden, yn ferliking mei de tradisjonele buis mole wiet slypjen proses, de produkt hersteltiid taryf en produkt kwaliteit kin wurde ferbettere.As fabrikant fan HLM fertikale mûne,HCM Machinerysil hjoed de fertikale slyptechnology yn detail oan jo yntrodusearje.

Foar mear as 100 jier binne ferskate soarten buismûnen de meast brûkte slijpmiddels yn mineralferwurking.Der binne lykwols feroaringen bard yn guon yndustriële sektoaren, lykas de semintyndustry, wêr't no fertikale mûnen brûkt wurde foar it droegjen en slypjen.Dit komt troch it fermindere enerzjyferbrûk en ferhege droegekapasiteit fan dit type mûne.Fertikale mûne operaasjes brûke minder druk as hege druk mûnen.De abrasiveness fan it materiaal spilet in wichtige rol en de tapassing fan wear-resistant castings kin wurde beskôge.De grinding ark hat ek hege meganyske stabiliteit.

Yn flotaasje en besibbe prosessen beslacht de fertikale feed fineness in breed skala, mei help fan platte grinding discs en tapered grinding rollers.It slypjen fan materialen fynt plak yn it gat tusken de draaiende slypskiif en de slyprol.De mûne feed komt yn it sintrum fan 'e grinding skiif en beweecht nei de râne fan' e grinding skiif mei help fan centrifugal krêft en wriuwing.Op dizze manier wurdt it biten troch twa, trije, fjouwer of seis konyske slyprollen dy't op 'e bûtenrâne fan' e slypskiif fêstmakke binne.De slyprol is ferbûn mei de hydraulyske silinder om grinddruk te leverjen foar it slypjen fan materialen.De oanstriid fan 'e kegelige slyproller genereart skuorkrêft, dy't it slypjen soarget en it materiaal ûnder de slyprol ferfiert.It hellingsûntwerp hâldt skuorkrêften op in minimum om oermjittige slijtage fan 'e slyprollen te foarkommen.De grinding disc lining en grinding rollers binne makke fan wear-resistant hege-chromium castings. De grûn dieltsjes ferlitte de grinding disc en wurde droegen troch luchtstream yn in dynamyske en effisjinte poeder separator, dat is yntegrearre mei de mûne.De produktdieltsjes ferlitte de mûne mei de loftstream, en de weromkearde dieltsjes wurde weromjûn nei de grindskiif mei farske feed foar fierdere grinding.De druk nedich foar slypjen wurdt levere troch in systeem neamd in "hydropneumatyske springapparaat".

De slypdruk fan 50 ~ 100bar oan 'e hege drukkant fan' e hydraulyske silinder rjochtet de slypkrêft nei it materiaal yn 'e gat tusken de slyprol en de slypskiif.De druk op 'e lege druk kant fan' e hydraulyske silinder is sa'n 10% fan 'e hege druk kant, wêrtroch't de slyproller in bepaalde elastyske beweging hat.De extrusion skaaimerken fan it materiaal wurde oanpast troch it ynstellen fan de druk oan beide kanten, wêrtroch't de beweging fan it slypjen roller mear rigid en fleksibel.Beide prosessen binne ferbûn mei it ûnthâld op 'e hydraulyske silinder, wêrtroch't soepeler beweging fan' e slyprollen mooglik is.Dizze konfiguraasje makket grinding operaasjes mei tige lege trillingsnivo's mooglik. Elk pear slyprollen fan 'e fertikale rollermole hat twa ûnôfhinklike hydraulike apparaten, dy't ferskate druk kinne tapasse op elk pear slyprollen, wat tige foardielich is foar materialen mei minne bytprestaasjes.It materiaal wurdt fieden yn 'e mûne troch de lucht slot fentyl, en de fereaske luchtstream komt de mûne út it legere diel fan' e mûne.De loft giet troch de nozzlering tichtby de râne fan 'e slypplaat en draacht it materiaal nei boppen yn' e klassifikaasje.De luchtstream troch de mûne wurdt rjochte troch it systeem fan.De grûnmaterialen ferlitte de mûne nei't se troch de rotearjende koai fan 'e hege effisjinsje poederscheider passe, dy't yntegrearre is mei de mûne.It produkt wurdt sammele troch de stofsamler efter de mûne en stjoerd nei it opslachpakhûs foar folgjende prosessen.

Yn it HCM Machinery Powder Laboratory wurde in protte ferskillende ertsen ferwurke op HLM fertikale mûnen.De resultaten litte sjen dat by it brûken fan fertikale mûnen foar it droegjen en slypjen fan operaasjes, it yn guon gefallen mooglik is om noch grouwe produkten te brûken yn it flotaasjeproses en dochs deselde kwaliteit te berikken as de fynere feeds fan konvinsjonele mûnen.It produkt.Yn ferliking mei tradisjonele slypapparatuer biede fertikale walsmûnen in searje foardielen.

Koartsein, de feed dieltsje grutte is oanmerklik grutter as dy fan de bal mole, sadat de tredde-etappe crushing proses kin wurde eliminearre.It is in foardiel om droegjen en slypjen te brûken op plakken dêr't de fochtigens fan it materiaal beheind is. Dêrnjonken wurdt it nij frijkommen oerflak fan 'e erts net beynfloede troch de omlizzende ynsletten floeistof.De droege- en slypapparatuer kin ûnôfhinklik fan it foarige proses en it folgjende proses betsjinne wurde, sadat de prestaasjes fan 'e apparatuer kinne wurde optimalisearre sûnder oare bedriuwsbetingsten te beynfloedzjen.It grûnprodukt wurdt opslein yn it pakhús, dat kin fungearje as buffer as it proses fan tarieding fan grûnstoffen wurdt ôfsletten.

 In addition, the mud density in the flotation equipment can be controlled. In the future, vertical mill grinding technology will be more widely used.Welcome to contact us:hcmkt@hcmilling.com