Notre pays est un « gros consommateur de ressources » en verre.Avec le développement économique rapide, la consommation de verre augmente de jour en jour et l'élimination des déchets de verre est progressivement devenue une question épineuse.Le composant principal du verre est la silice active, donc après avoir été broyée en poudre, elle peut avoir une activité pouzzolanique et peut être utilisée comme adjuvant pour préparer le béton.Cela peut non seulement résoudre le problème de l'élimination des déchets de verre, mais également promouvoir le développement de matériaux de construction verts et respectueux de l'environnement.Machines HCMest un fabricant de broyeurs.Le broyeur que nous produisons est un équipement utilisé pour broyer la poudre de verre usagé.Aujourd'hui je vais vous présenter le rôle de la poudre de verre sur le ciment.

En analysant le test de résistance à la compression du béton mélangé à de la poudre de verre et les résultats de l'examen microscopique de la pâte de ciment, on peut conclure que bien que le CaO de la poudre de verre puisse réagir avec l'eau, il est très faible.On peut donc considérer que la poudre de verre n’a pas de dureté hydraulique.Lorsque la quantité de poudre de verre mélangée est de 10 %, par exemple, la silice active, l'alumine et l'hydroxyde de calcium présents dans la poudre de verre réagissent pour former du silicate de calcium hydraté de faible alcalinité.La silice active peut également réagir avec le silicate de calcium hydraté à haute alcalinité.Le silicate de calcium hydraté réagit pour produire du silicate de calcium hydraté à faible teneur en alcali.Tout en réduisant la teneur en hydroxyde de calcium, une partie de silicate de calcium hydraté est générée, ce qui améliore la densité et l'imperméabilité de la bouillie durcie ;il réagit avec l'hydroxyde de calcium (Ca(OH)2) du produit d'hydratation du ciment pour générer de l'eau. Le silicate de calcium hydraté réduit la teneur en Ca(OH)2 du béton, augmente la teneur en silicate de calcium hydraté et améliore la résistance du béton. la teneur en poudre de verre atteint 20 %, car la teneur en ciment diminue, les hydrates générés par l'hydratation du ciment diminuent également, mais la poudre de verre réagit avec les hydrates de ciment pour former du silicate de calcium partiellement hydraté. Lorsque la quantité de poudre de verre atteint 20 %, la résistance est toujours comparable au béton de référence.Lorsque la quantité de poudre de verre continue d'augmenter et que la teneur en ciment diminue progressivement, la quantité de produits d'hydratation devient de moins en moins importante et la poudre de verre réagit avec les hydrates de ciment. L'augmentation des hydrates n'est pas suffisante pour compenser la diminution des produits d'hydratation provoquée par la diminution de la teneur en ciment.Par conséquent, la force diminue de plus en plus.On constate également que lorsque la quantité de poudre de verre est trop importante, des fissures apparaissent.

En effet, même si la quantité de ciment est réduite, la demande en silice active participant à la réaction d'hydratation est également réduite.La silice active restante réagit avec les substances alcalines présentes dans la poudre de verre, provoquant une dilatation interne du béton.La pâte de ciment durcie se fissurera également et produira des fissures plus grandes, et la résistance du béton sera également réduite.

L'effet de la poudre de verre sur le ciment :

(1) La résistance à la compression à 28 jours du béton préparé avec de la poudre de verre transparente incolore et de la poudre de verre verte mélangée à 10 % et 15 % de ciment au lieu de ciment est supérieure à celle du béton de référence ;lorsque le dosage est de 20%, la résistance est la même que celle du béton de référence.Comparable au béton ;lorsque le dosage est de 30 % et plus, la résistance à la compression du béton diminue beaucoup.

(2) Lorsqu'aucune poudre de verre n'est ajoutée, l'hydroxyde de calcium cristallise bien et est plus gros.À mesure que la quantité de poudre de verre augmente, la teneur en hydroxyde de calcium diminue progressivement et la cristallisation s'aggrave.

(3) L'ajout de poudre de verre de différentes couleurs n'a pas un grand impact sur la résistance du béton.

(4) La poudre de verre est utilisée pour préparer le béton et a de grands effets écologiques.

The role and economic benefits of glass powder on cement: Glass powder replaces cement, which can save 19,300 kW. , NOx15.1 t. If 20% of the 3.2 million tons of waste glass produced every year in our country is used to prepare concrete, there will be great ecological and economic benefits. The waste glass grinding machine produced by HCM Machinery is equipment for producing glass powder. It can process 80-600 waste glass powder to meet the processing needs of glass powder cement substrate. If you have relevant needs, please give us a call for details：hcmkt@hcmilling.com