La poudre de coke est un sous-produit obtenu lors du processus de cokéfaction.Parce que ses particules sont trop petites, lorsqu'elles s'accumulent dans le haut fourneau, le flux d'air ne sera pas fluide, ce qui affectera le fonctionnement normal de la colonne de matériaux dans le haut fourneau et ne pourra pas répondre aux exigences du coke métallurgique.Parce que la poudre de coke a les propriétés d'une teneur élevée en carbone, de vides internes développés et d'une certaine résistance, les chercheurs scientifiques chinois ont mené des recherches approfondies sur la façon d'utiliser la poudre de coke ces dernières années.HCMilling (Guilin Hongcheng) est un fabricant decoke métallurgiquebroyeur.Ce qui suit est une introduction à l'utilisation du broyeur de coke métallurgique :

1. Charbon actif issu de poudre de broyage de coke métallurgique : le charbon actif est un matériau carboné avec une structure microporeuse développée et une forte capacité d'adsorption.Il est largement utilisé dans divers domaines tels que l’industrie chimique, la transformation des aliments, la protection militaire et l’industrie de la protection de l’environnement.Les performances du charbon actif sont liées à sa surface spécifique, à son volume de micropores, à sa distribution de taille de pores et à sa composition chimique.À l'heure actuelle, les principales matières premières pour la préparation industrielle du charbon actif en Chine sont le bois et le charbon.Ces dernières années, en raison de la pénurie croissante d'énergie et de l'accent mis par le pays sur la protection de l'environnement, les gens sont constamment à la recherche de matières premières alternatives pour la préparation du charbon actif.La poudre de coke est un sous-produit de l'industrie de la cokéfaction.Il a une teneur élevée en carbone fixe, une faible teneur en matières volatiles et en cendres, une résistance élevée et une disponibilité facile des matières premières.C'est un excellent matériau pour préparer du charbon actif.À l'heure actuelle, le charbon actif est principalement produit en traitant la poudre de coke par activation physique et activation chimique.La méthode d'activation physique nécessite que les matières premières soient carbonisées avant activation, puis activées entre 600 et 1 200 °C.L'activateur comprend des gaz oxydants tels que le CO2 et la vapeur d'eau, et les atomes de carbone contenus dans le matériau d'oxyde de carbone oxydant du gaz sont utilisés pour le traverser.Le charbon actif avec des pores bien développés est formé par les fonctions d'ouverture, d'expansion et de création de nouveaux vides.L'activation chimique fait référence au mélange de matières premières avec des activateurs (métal alcalin et hydroxydes de métaux alcalins, sels inorganiques et certains acides) dans une certaine proportion, en les immergeant pendant une certaine période de temps, puis en complétant les étapes de carbonisation et d'activation en une seule étape.

2. Traitement biochimique des eaux usées par poudre de broyage de coke métallurgique : la méthode d'adsorption est une méthode couramment utilisée pour traiter les eaux usées de cokéfaction.En raison des vides internes développés dans la poudre de coke et de ses bonnes performances d'adsorption, certains chercheurs chinois ont mené des recherches sur le traitement de la poudre de coke dans les eaux usées de cokéfaction.Zhang Jinyong utilise de la poudre de coke activée par la vapeur pour adsorber les eaux usées biochimiques de la cokerie.Après adsorption, la demande chimique en oxygène (DCO) des eaux usées est réduite de 233 mg/L à 50 mg/L, atteignant ainsi la norme nationale de rejet de première classe.Liu Xian et coll.utilisé de la poudre de coke pour le traitement d'adsorption secondaire des eaux usées de cokéfaction et étudié les conditions de processus appropriées pour l'adsorption de poudre de coke des eaux usées de cokéfaction par des expériences continues statiques et dynamiques.Les résultats de la recherche montrent que la DCO des eaux usées biochimiques après un traitement avancé de la poudre de coke peut être réduite à moins de 100 mg/L et que le taux d'élimination de la chromaticité peut atteindre plus de 60 %, ce qui répond aux exigences de qualité de l'eau des entreprises de cokéfaction.

3. Formation de poudre de broyage de coke métallurgique avec des additifs : la poudre de coke de procédé elle-même n'a aucune adhésivité et elle est généralement utilisée en y ajoutant un liant pour le pressage et le formage.Il existe de nombreux types d’additifs pour poudre de coke et la qualité du coke produit n’est pas la même.Liu Baoshan a utilisé l'agent composé d'humate, de résidus d'amidon, de boue de charbon, de soude caustique et de bentonite comme liant pour étudier la quantité d'additifs, les conditions de moulage de la poudre de coke, la forme et la taille des particules de la boule de moulage et le séchage. température, et les boules préparées ont été testées et cuites, et les résultats ont montré que les boules de poudre de coke avaient une bonne résistance et stabilité thermique et pouvaient être utilisées pour générer artificiellement du gaz.Zhang Liqi a utilisé la poudre de coke et les résidus de goudron produits par le générateur de gaz pour les mélanger et les façonner selon une certaine proportion, puis les oxyder et les carboniser pour fabriquer le coke destiné à la gazéification.Les propriétés du coke ont atteint la norme du coke de gazéification.Il fournit une base théorique pour la production industrielle.

4. Poudre de broyage de coke métallurgique pour produire du coke métallurgique : la poudre de coke est généralement utilisée comme agent fluidifiant dans le processus de cokéfaction.L'ajout de poudre de coke appropriée dans le processus de cokéfaction peut améliorer la qualité du coke.En raison de la pénurie croissante de ressources de charbon à coke en Chine, afin d'augmenter les ressources de charbon à coke et de réduire le coût du mélange du charbon, de nombreuses entreprises de cokéfaction ont essayé d'utiliser de la poudre de coke comme composant de mélange de charbon pour la cokéfaction afin d'améliorer les avantages économiques du coke. poudre.De nombreuses entreprises en Chine ont mené des recherches sur la taille des particules et la proportion de poudre de coke.Yang Mingping a effectué un test de production industrielle sur la base du test du petit four à coke.Les résultats montrent que dans les conditions conventionnelles du procédé de cokéfaction à chargement par le haut, il est possible d'ajouter 3 à 5 % de poudre de coke pour remplacer le charbon pauvre pour la cokéfaction.Le degré de bloc a augmenté et le taux de transaction a augmenté d'environ 3 %.Grâce à des recherches, Wang Dali et al.ont constaté que la cokéfaction avec de la poudre de coke n'a aucun effet évident sur la réflectance maximale de la vitrinite du charbon mélangé.Cependant, grâce à des mesures microscopiques, il a été constaté que les particules de poudre de coke de plus de 0,2 mm étaient indépendantes dans le coke, qu'elles étaient difficiles à intégrer avec d'autres composants et que leur forme ne changeait pas ;tandis que la poudre de coke inférieure à 0,2 mm était facilement enveloppée de colloïde, ce qui était favorable à la formation de coke.La proportion optimale de poudre de coke est de 1,0 % à 1,7 %, la plage optimale de granulométrie est de 98 % à 100 % inférieure à 3 mm, de 78 % à 80 % inférieure à 1 mm et de 40 % à 50 % inférieure à 0,2 mm.

Le broyage métallurgique du coke est indissociable du broyage métallurgique du coke.En tant que fabricant de broyeurs de coke métallurgique, HCMilling(Guilin Hongcheng) produitcoke métallurgique Raymondemoulin, coke métallurgique ultra-finmoulin, coke métallurgique verticalerouleaumoulinet autres équipements.Il peut produire de la poudre de coke métallurgique de 80 à 2 500 mesh et fournir un support technique pour l'application de poudre de broyage de coke métallurgique.

Si vous avez des exigences en matière de broyeur de coke métallurgique, n'hésitez pas à nous contacter pour plus de détails sur l'équipement et à nous fournir les informations suivantes :

Nom de la matière première

Finesse du produit (maille/μm)

capacité (t/h)