Ces dernières années, les broyeurs verticaux de ciment et de scories ont été largement utilisés.De nombreuses cimenteries et entreprises sidérurgiques ont introduit des broyeurs verticaux de scories pour broyer la poudre fine, ce qui a permis de mieux réaliser l'utilisation complète des scories.Cependant, étant donné que l'usure des pièces résistantes à l'usure à l'intérieur du broyeur vertical est difficile à contrôler, une usure importante peut facilement provoquer des accidents d'arrêt majeurs et entraîner des pertes économiques inutiles pour l'entreprise.Par conséquent, l’entretien des pièces d’usure dans l’usine est au centre de la maintenance.

Comment entretenir correctement les broyeurs verticaux de ciment et de scories ?Après des années de recherche et d'utilisation de broyeurs verticaux de ciment et de scories, HCM Machinery a découvert que l'usure à l'intérieur du broyeur est directement liée au rendement du système et à la qualité du produit.Les principales pièces résistantes à l'usure du broyeur sont : les lames mobiles et fixes du séparateur, le rouleau de broyage et le disque de broyage, ainsi que l'anneau de persienne avec la sortie d'air.Si la maintenance préventive et la réparation de ces trois pièces principales peuvent être effectuées, cela améliorera non seulement le taux de fonctionnement de l'équipement et la qualité des produits, mais évitera également l'apparition de nombreuses pannes majeures d'équipement.

Flux de processus de broyage vertical de ciment et de scories

Le moteur entraîne la plaque de broyage à tourner à travers le réducteur, et le poêle à air chaud fournit la source de chaleur, qui entre dans l'entrée sous la plaque de broyage depuis l'entrée d'air, puis entre dans le broyeur à travers l'anneau d'air (orifice de distribution d'air) autour. la plaque de broyage.Le matériau tombe de l'orifice d'alimentation au centre du disque de broyage rotatif et est séché à l'air chaud.Sous l'action de la force centrifuge, le matériau se déplace vers le bord du disque de broyage et est mordu dans le fond du rouleau de broyage pour être écrasé.Le matériau pulvérisé continue de se déplacer sur le bord du disque de broyage et est entraîné par le flux d'air ascendant à grande vitesse au niveau de l'anneau d'air (6 ~ 12 m/s).Les grosses particules sont repliées sur le disque de broyage et la poudre fine qualifiée entre dans le séparateur de collecte avec le dispositif de circulation d'air.L'ensemble du processus est résumé en quatre étapes : alimentation-séchage-broyage-sélection de la poudre.

Principales pièces faciles à porter et méthodes de maintenance dans les broyeurs verticaux de ciment et de scories

1. Détermination du délai de réparation régulier

Après quatre étapes d'alimentation, de séchage, de broyage et de sélection de la poudre, les matériaux contenus dans le broyeur sont entraînés par l'air chaud pour s'user partout où ils passent.Plus le temps est long, plus le volume d'air est important et plus l'usure est importante.Il joue notamment un rôle important dans la production.Les pièces principales sont l'anneau d'air (avec sortie d'air), le rouleau de broyage, le disque de broyage et le séparateur.Ces pièces principales destinées au séchage, au broyage et à la collecte sont également celles qui présentent une usure importante.Plus la situation d'usure est comprise à temps, plus la réparation est facile et de nombreuses heures de travail peuvent être économisées lors de la maintenance, ce qui peut améliorer le taux de fonctionnement de l'équipement et augmenter le rendement.

Méthode d'entretien :

En prenant comme exemple la série HLM de broyeurs verticaux de ciment et de scories de HCM Machinery, au début, à l'exception des pannes d'urgence au cours du processus, la maintenance mensuelle était le cycle de maintenance principal.Pendant le fonctionnement, le rendement n'est pas seulement influencé par le volume d'air, la température et l'usure, mais également par d'autres facteurs.Afin d'éliminer les dangers cachés en temps opportun, la maintenance mensuelle est remplacée par une maintenance bimensuelle.De cette façon, peu importe s'il y a d'autres défauts dans le processus, l'entretien régulier sera l'objectif principal.Au cours de la maintenance régulière, les défauts cachés et les principales pièces usées seront vigoureusement vérifiés et réparés à temps pour garantir que l'équipement puisse atteindre un fonctionnement sans défaut au cours du cycle de maintenance régulière de 15 jours.

2. Inspection et entretien des rouleaux abrasifs et des disques abrasifs

Les broyeurs verticaux de ciment et de scories se composent généralement de rouleaux principaux et de rouleaux auxiliaires.Les rouleaux principaux jouent un rôle de meulage et les rouleaux auxiliaires jouent un rôle de distribution.Pendant le processus de travail du broyeur vertical de scories HCM Machinery, en raison de la possibilité d'une usure intensive du manchon du rouleau ou de la zone locale ?la plaque de meulage, il est nécessaire de la retraiter par soudage en ligne.Lorsque la rainure usée atteint 10 mm de profondeur, elle doit être retraitée.soudage.S'il y a des fissures dans le manchon à rouleau, celui-ci doit être remplacé à temps.

Une fois que la couche résistante à l'usure du manchon du rouleau de broyage est endommagée ou tombe, cela affectera directement l'efficacité de broyage du produit et réduira le rendement et la qualité.Si la chute du matériau n'est pas découverte à temps, cela endommagera directement les deux autres rouleaux principaux.Une fois que chaque manchon de rouleau est endommagé, il doit être remplacé par un neuf.Le temps de travail pour le remplacement d'un nouveau manchon à rouleaux est déterminé par l'expérience et la compétence du personnel et par la préparation des outils.Cela peut être aussi rapide que 12 heures et aussi lent que 24 heures ou plus.Pour les entreprises, les pertes économiques sont énormes, y compris les investissements dans de nouveaux manchons à rouleaux et les pertes causées par l'arrêt de la production.

Méthode d'entretien :

Avec un demi-mois comme cycle de maintenance programmé, effectuez des inspections en temps opportun des manchons à rouleaux et des disques de meulage.S'il s'avère que l'épaisseur de la couche résistante à l'usure a diminué de 10 mm, les unités de réparation concernées doivent être immédiatement organisées et organisées pour les réparations par soudage sur site.Généralement, la réparation des disques de broyage et des manchons à rouleaux peut être effectuée systématiquement dans un délai de trois jours ouvrables, et toute la chaîne de production du broyeur vertical peut être systématiquement inspectée et réparée.Grâce à une planification solide, il peut assurer efficacement le développement centralisé des travaux connexes.

De plus, lors de l'inspection du rouleau de meulage et du disque de meulage, d'autres accessoires du rouleau de meulage, tels que les boulons de connexion, les plaques sectorielles, etc., doivent également être soigneusement inspectés pour éviter que les boulons de connexion ne soient sérieusement usés et ne soient pas fermement connectés. et chute pendant le fonctionnement de l'équipement, conduisant ainsi à de graves accidents de blocage de la couche résistante à l'usure du rouleau de meulage et du disque de meulage.

3. Inspection et entretien de l'anneau de persienne de sortie d'air

L'anneau de ventilation de distribution d'air (Figure 1) guide uniformément le gaz s'écoulant du tuyau annulaire vers la chambre de broyage.La position angulaire des pales des anneaux de persiennes a un impact sur la circulation des matières premières broyées dans la chambre de broyage.

Méthode d'entretien :

Vérifiez l'anneau de ventilation de la sortie d'air près du disque de meulage.L'espace entre le bord supérieur et le disque abrasif doit être d'environ 15 mm.Si l'usure est importante, l'acier rond doit être soudé pour réduire l'écart.Vérifiez en même temps l’épaisseur des panneaux latéraux.Le panneau intérieur mesure 12 mm et le panneau extérieur 20 mm, lorsque l'usure est de 50 %, il doit être réparé par soudage avec des plaques résistantes à l'usure ;concentrez-vous sur la vérification de l'anneau de persienne sous le rouleau de broyage.Si l'usure globale de l'anneau des persiennes de distribution d'air s'avère importante, remplacez-le dans son ensemble lors de la révision.

Étant donné que la partie inférieure de l'anneau des persiennes de sortie de distribution d'air est l'espace principal pour le remplacement des pales et que les pales sont des pièces résistantes à l'usure, elles sont non seulement lourdes, mais comptent également jusqu'à 20 pièces.Leur remplacement dans la chambre d'air en partie basse de l'anneau d'air nécessite le soudage des coulisses et l'assistance d'engins de levage.Par conséquent, le soudage et la réparation en temps opportun des pièces usées de l'orifice de distribution d'air et l'ajustement de l'angle de la lame lors de l'entretien régulier peuvent réduire efficacement le nombre de remplacements de lame.En fonction de la résistance globale à l'usure, il peut être remplacé dans son ensemble tous les six mois.

4. Inspection et entretien des lames mobiles et fixes du séparateur

Machines HCMLe séparateur à panier boulonné à goujons pour broyeur vertical de scories est un séparateur à flux d'air.Les matériaux broyés et séchés entrent dans le séparateur par le bas avec le flux d'air.Les matériaux collectés pénètrent dans le canal de collecte supérieur par l'espace entre les lames.Les matériaux non qualifiés sont bloqués par les lames ou retombent vers la zone de broyage inférieure par leur propre gravité pour un broyage secondaire.L'intérieur du séparateur est principalement une chambre rotative avec une grande structure en cage d'écureuil.Il y a des pales fixes sur les cloisons externes, qui forment un flux rotatif avec les pales de la cage d'écureuil rotative pour collecter la poudre.Si les lames mobiles et fixes ne sont pas soudées fermement, elles tomberont facilement dans le disque de meulage sous l'action du vent et de la rotation, bloquant l'équipement de laminage dans le broyeur, provoquant un accident d'arrêt majeur.Par conséquent, l’inspection des lames mobiles et fixes constitue l’étape la plus importante du processus de meulage.Un des points clés de la maintenance interne.

Méthode de réparation :

Il y a trois couches de lames mobiles dans la chambre rotative à cage d'écureuil à l'intérieur du séparateur, avec 200 lames sur chaque couche.Lors de l'entretien régulier, il est nécessaire de faire vibrer les lames mobiles une à une avec un marteau à main pour voir s'il y a du mouvement.Si tel est le cas, ils doivent être serrés, marqués et intensément soudés et renforcés.Si des lames gravement usées ou déformées sont détectées, elles doivent être retirées et de nouvelles lames mobiles de même taille installées conformément aux exigences du dessin.Ils doivent être pesés avant l'installation pour éviter toute perte d'équilibre.

Pour vérifier les aubes du stator, il est nécessaire de retirer les cinq aubes mobiles sur chaque couche de l'intérieur de la cage d'écureuil pour laisser suffisamment d'espace pour observer la connexion et l'usure des aubes du stator.Faites tourner la cage d'écureuil et vérifiez s'il y a des soudures ouvertes ou de l'usure au niveau de la connexion des aubes du stator.Toutes les pièces résistantes à l'usure doivent être soudées fermement avec la baguette de soudage J506/Ф3.2.Ajustez l'angle des lames statiques à une distance verticale de 110 mm et un angle horizontal de 17° pour garantir la qualité de la sélection de la poudre.

Lors de chaque maintenance, entrez dans le séparateur de poudre pour observer si l'angle des lames statiques est déformé et si les lames mobiles sont desserrées.Généralement, l'écart entre les deux chicanes est de 13 mm.Lors d'une inspection régulière, n'ignorez pas les boulons de connexion de l'arbre du rotor et vérifiez s'ils sont desserrés.L'abrasif adhérant aux pièces rotatives doit également être retiré.Après l'inspection, le bilan dynamique global doit être effectué.

Résumer:

Le taux de fonctionnement de l'équipement hôte dans la chaîne de production de poudre minérale affecte directement le rendement et la qualité.La maintenance est au centre de la maintenance des équipements d'entreprise.Pour les broyeurs verticaux à scories, la maintenance ciblée et planifiée ne doit pas omettre les dangers cachés dans les principales parties résistantes à l'usure du broyeur vertical, afin de parvenir à une prévision et un contrôle avancés, et d'éliminer les dangers cachés à l'avance, ce qui peut prévenir des accidents majeurs et améliorer le fonctionnement. de l'équipement.efficacité et rendement unitaire-heure, garantissant un fonctionnement efficace et à faible consommation de la ligne de production. Pour des devis d'équipement, veuillez nous contacter par e-mail :hcmkt@hcmilling.com