Exigences en matière de poudre de marbre

Le marbre est du calcaire recristallisé, composé principalement de CaCO3, de calcite, de calcaire, de serpentine et de dolomite, la dureté Mohs est de 2,5 à 5. Le calcaire se ramollit sous haute température et pression et recristallise pour former du marbre à mesure que les minéraux changent.Le marbre est généralement traité parmachine à broyer le marbreà la poudre grossière (0-3 mm), à la poudre fine (20-400 mesh), à la poudre super fine (400 mesh-1250 mesh) et à la micro poudre (1250-3250 mesh).

Moulin de fabrication de poudre de marbre

1. Broyeur HC

Taille d'alimentation maximale : 25-30 mm

Capacité : 1-25t/h

Finesse : 0,18-0,038 mm (maille 80-400)

HC broyeur de marbre Raymond, est un nouveau type de broyeur Raymond caractérisé par un fonctionnement stable, à haut rendement et à haut rendement, des économies d'énergie et une protection de l'environnement.Il peut traiter une finesse de 80 mesh à 400 mesh.Sa capacité a augmenté jusqu'à 40 % par rapport au broyeur à rouleaux de la série R avec la même poudre, tandis que la consommation d'énergie a diminué jusqu'à 30 %.

2. Broyeur super fin HLMX

Taille d'alimentation maximale : 20 mm

Capacité : 4-40t/h

Finesse : 325-2500 mesh

Broyeur vertical HLMX Superfine est unbroyeur de poudre ultrafine de marbre, la finesse peut être gérée car les exigences des clients vont de 325 à 3 000 mailles.Il est capable de traiter une finesse de 7 à 45 μm et peut traiter une finesse de 3 μm lorsqu'il est équipé d'un système de classification secondaire.

Principe de fonctionnement du moulin

Étape 1 : Concassage

Les gros matériaux de marbre sont broyés par le concasseur à la finesse (15 mm-50 mm) qui peut entrer dans le broyeur.

Étape 2 : Broyage

Les matériaux de marbre concassés sont envoyés au silo par l'ascenseur, puis envoyés à la chambre de broyage du broyeur et sont broyés uniformément et quantitativement par l'alimentateur vibrant.

Étape 3 : Classement

Les matériaux pulvérisés sont classés par le classificateur de poudre et les poudres non qualifiées sont renvoyées au moteur principal pour être rebroyées.

Étape 4 : Collecte

Les poudres qualifiées entrent dans le dépoussiéreur par le pipeline avec le flux d'air pour la séparation et la collecte, puis elles sont envoyées au silo de produit fini par le dispositif de transport via l'orifice de décharge et uniformément emballées par un camion-citerne à poudre ou une presse à balles automatique.

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Veuillez nous poser les questions suivantes et nos experts vous proposeront la meilleure solution en fonction de vos besoins.

1. Votre matériel de meulage.

2. La finesse requise (maille ou μm) et le rendement (t/h).

Email: hcmkt@hcmilling.com