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Comment broyer la poudre d’anode brute ?

Dans la production d'anodes de carbone pour l'aluminium, le processus de dosage et de formation de pâte a un impact considérable sur la qualité de l'anode, et la nature et la proportion de la poudre dans le processus de dosage et de formation de pâte ont le plus grand impact sur la qualité. de la production d'anodes.Par conséquent, le choix de l’équipement et du système de broyage pour produire de la poudre est particulièrement critique pour la production d’anodes précuites.Alors, comment broyer la poudre d’anode brute ?

La fabrication d'anodes brutes comprend des processus de production tels que le concassage et le criblage du milieu, le broyage, le dosage, le pétrissage, le moulage et le refroidissement.Le coke de pétrole (ou matière résiduelle) est alimenté par un alimentateur vibrant électromagnétique et envoyé vers un tamis vibrant horizontal à double couche et un tamis vibrant horizontal monocouche via un convoyeur à bande et un élévateur à godets (le matériau résiduel est de 1 couche horizontale à deux couches). tamis vibrant), le matériau avec une taille de particule supérieure à 12 mm est renvoyé au silo intermédiaire, puis alimenté par l'alimentateur vibrant électromagnétique dans le concasseur à double rouleau (les pôles restants entrent dans le concasseur à percussion) pour un concassage intermédiaire, puis re-criblé. Les matériaux avec des tailles de particules de 12 ~ 6 mm et 6 ~ 3 mm peuvent être directement entrés dans le bac de dosage correspondant, ou peuvent être renvoyés au concasseur à double rouleau pour un nouveau broyage à moins de 3 mm, ce qui facilite un ajustement flexible de la production. .Les matériaux de 6 ~ 3 mm et 3 ~ 0 mm sont envoyés à travers le broyeur pour être broyés en poudre.Comment broyer la poudre d’anode brute ?Afin de garantir la compacité du produit anodique, une certaine proportion de poudre (environ 45 %) doit être ajoutée pour combler les espaces entre les granulés lors de la fabrication de l'anode brute.Les principales sources de poudre sont la poussière de coke collectée par le système de dépoussiérage et certaines particules fines (6 ~ 0 mm) séparées du coke de pétrole.Les matériaux entrants sont broyés en poudre par le broyeur.Une entreprise de carbone utilise quatre broyeurs Raymond 6R4427 pour le broyage des anodes brutes.

L'alimentateur vibrant électromagnétique est introduit quantitativement dans le broyeur pivotant.Une fois le gaz contenant de la poussière sortant du broyeur trié par le séparateur d'air, les grosses particules sont séparées et renvoyées au broyeur pour être rebroyées.La poudre fine qualifiée est après avoir été collectée par le collecteur à cyclone, elle est envoyée au bac de dosage de poudre et l'air en circulation pénètre dans le broyeur par le ventilateur pour recycler la production.L'excès de vent généré lors du processus de broyage est purifié et rejeté dans l'atmosphère.En plus d'être utilisée comme ingrédients, une partie de la poudre est utilisée comme adsorbant pour les gaz de combustion de l'asphalte lors des processus de malaxage et de moulage.Il est utilisé pour le traitement par adsorption des gaz de combustion de l'asphalte.Après avoir adsorbé les gaz de combustion d'asphalte, ils entrent directement dans la section de mélange et de malaxage.

Le broyeur Raymond est souvent utilisé pour le broyage d'anodes brutes.Sa méthode de broyage consiste en ce que le moteur principal installé dans la partie inférieure du corps de la machine entraîne les éléments de broyage à l'intérieur du broyeur pour qu'ils tournent le long de l'anneau à rouleaux sur la paroi interne du corps simplifié.Le matériau à broyer est réparti entre l'anneau à rouleaux et l'élément de broyage.Entre eux, ils sont broyés et broyés pour atteindre l'objectif de broyage.Cet équipement a été largement utilisé et reconnu dans le processus de broyage des anodes brutes.Si vous avez des besoins en matière de meulage d'anodes brutes et devez acheter unMoulin Raymond , please contact email: hcmkt@hcmilling.com


Heure de publication : 28 décembre 2023