En tant que source d'énergie traditionnelle du pays, la position centrale du charbon ne peut être ébranlée à court terme. Dans le cadre de la tendance à la protection de l'environnement et à la réduction des émissions, la promotion et l'utilisation de poudre de charbon propre sont l'un des moyens importants pour promouvoir la transformation énergétique. Le broyeur à bol Guilin Hongcheng HMM, doté d'avantages significatifs tels qu'un rendement élevé, la protection de l'environnement et l'intelligence, aidera à la production de poudre de charbon de chaudière et favorisera le développement vert, intelligent et durable de l'industrie énergétique.
1.Classification de la poudre de charbon pour chaudières
1) Chaudière de centrale électrique : les chaudières de centrale électrique sont principalement utilisées pour la production d'électricité dans les centrales électriques, fournissant des équipements électriques pour convertir l'énergie chimique en énergie thermique de vapeur pour une grande quantité de combustible. Il a une grande adaptabilité aux types de charbon, mais nécessite un pouvoir calorifique modéré et des matières volatiles appropriées dans le four, tout en réduisant la teneur en impuretés telles que le soufre et les cendres. Le pouvoir calorifique se situe généralement entre 5 500 et 7 500 kcal/kg.
2) Chaudières industrielles : les chaudières industrielles sont principalement utilisées pour l'approvisionnement en vapeur dans la production d'entreprises alimentaires, textiles, chimiques, pharmaceutiques et autres, et peuvent également être utilisées pour le chauffage urbain. Habituellement, du charbon brut à faible teneur en cendres, à faible teneur en soufre, en phosphore et à haute teneur en matières volatiles et du charbon brut à haut pouvoir calorifique ou du charbon lavé sont sélectionnés comme matières premières, et une certaine proportion de désulfurants et de retardateurs de flamme est ajoutée.
2. Étapes d'utilisation de la poudre de charbon pour les chaudières
1）Préparation de la poudre de charbon : sélectionnez le charbon approprié comme matière première en fonction des exigences de combustion et des caractéristiques de qualité du charbon de la chaudière ; Le charbon brut est broyé en petits morceaux par un broyeur, puis envoyé vers un broyeur à charbon pour être broyé afin de préparer une poudre de charbon répondant aux exigences de combustion des chaudières.
2) Transport de poudre de charbon : la poudre de charbon préparée est transportée vers le silo de poudre de charbon près de la chaudière via un système de transport pneumatique (tel que le transport d'air ou le transport d'azote), puis introduite dans le brûleur de poudre de charbon de manière quantitative et uniforme. un alimentateur de charbon ou un autre équipement d'alimentation en charbon selon les besoins de combustion de la chaudière.
3）Injection de poudre de charbon : La poudre de charbon est mélangée à de l'air (air primaire et secondaire) dans un brûleur à poudre de charbon, préchauffée et allumée avant d'être injectée dans le four de la chaudière. Pendant le processus d'injection, les particules de charbon pulvérisées s'enflamment et brûlent rapidement à haute température, libérant une grande quantité d'énergie thermique.
3. Avantages de l'utilisation de poudre de charbon pour les chaudières
1) Amélioration de l'efficacité de la combustion : après le broyage, la taille des particules de la poudre de charbon diminue et la surface augmente et devient uniforme, ce qui favorise les réactions chimiques pendant la combustion et permet à la poudre de charbon d'entrer plus complètement en contact avec l'oxygène, améliorant ainsi la combustion. efficacité. Dans le même temps, la vitesse de combustion est rapide, le taux de combustion est élevé et l'efficacité thermique est également améliorée.
2) Aide à économiser l'énergie et à réduire les émissions : en raison de l'efficacité de combustion élevée de la poudre de charbon, la même qualité de poudre de charbon peut libérer plus d'énergie thermique, réduisant ainsi la consommation d'énergie. De plus, les émissions de polluants tels que le dioxyde de soufre, les oxydes d'azote et les particules générées par la combustion de poudre de charbon sont relativement faibles, ce qui contribue à réduire la pollution de l'environnement.
3）Amélioration de la stabilité opérationnelle : la flamme formée lors de la combustion de la poudre de charbon est stable et uniformément brûlée, ce qui contribue à améliorer la stabilité opérationnelle de la chaudière. Parallèlement, les chaudières industrielles modernes adoptent souvent des systèmes de contrôle automatisés, capables de contrôler avec précision des paramètres tels que le débit d'alimentation en poudre de charbon et le volume d'air, garantissant ainsi que la chaudière fonctionne dans des conditions optimales.
4）Avantages économiques importants : les chaudières au charbon ont des effets d'économie d'énergie significatifs par rapport aux chaudières traditionnelles, ce qui peut économiser une grande quantité de charbon et réduire les coûts de production. De plus, la chaudière à poudre de charbon adopte une technologie de combustion et un système de contrôle avancés, qui permettent d'obtenir un fonctionnement efficace et stable de la chaudière, réduisant ainsi le gaspillage de carburant et les temps d'arrêt.
4. Moulin à charbon à bol de la série HMM
Le broyeur à bol de la série HMM est un équipement de broyage de charbon à haut rendement, à faible consommation, adaptable, économe en énergie et respectueux de l'environnement, développé par Guilin Hongcheng sur la base de la demande du marché et des caractéristiques de la poudre de charbon du charbon électrique. Il est spécialement conçu pour broyer, sécher et trier le charbon directement soufflé des chaudières et constitue un choix idéal pour la préparation de poudre de charbon dans les chaudières des centrales électriques et les chaudières industrielles.
01、Avantages et caractéristiques
1. Le broyeur à charbon à bol a une forte adaptabilité et peut traiter divers types de charbon, y compris du charbon bon marché et de mauvaise qualité, ainsi que du charbon à haute teneur en cendres et à haute humidité ;
2. Faible vibration de fonctionnement, pas besoin d'utiliser une fondation d'amortissement à ressort, équipée d'un moteur principal avec une puissance inférieure à celle des autres broyeurs à charbon à vitesse moyenne, économie d'énergie et réduction de la consommation ;
3. Le rouleau de broyage n'a pas de contact direct avec le revêtement du bol de broyage, peut être démarré sans charge, dispose d'une large plage de réglage de charge et peut fonctionner à une charge de 25 à 100 % ;
4. La structure est simple et raisonnable, sans coins morts pour l'accumulation de poudre. La résistance maximale d'un seul vent est inférieure à 4,5 Kpa (dans les zones planes) et le séparateur peut résister à une pression explosive de 0,35 Mpa ;
5. Le rouleau de broyage peut être directement retourné pour l'entretien et le remplacement. Chaque plaque de revêtement de bol de broyage pèse environ 25 kg et peut être déplacée manuellement. Le dispositif de chargement du rouleau de broyage est situé à l'extérieur du corps du séparateur, ce qui rend la maintenance pratique ;
6. Le manchon du rouleau de broyage est fait de soudage en alliage résistant à l'usure, qui a une longue durée de vie et peut être soudé à plusieurs reprises 5 à 6 fois après l'usure, réduisant ainsi les coûts d'exploitation ;
7. Adopter un système de contrôle PLC entièrement automatique, qui peut réaliser une télécommande, une opération facile, une maintenance pratique et réduire les coûts de main-d'œuvre ;
8. De petite taille, de faible hauteur et légère, sa fondation en béton ne nécessite que 2,5 fois le poids de la machine entière, ce qui entraîne de faibles coûts d'investissement globaux.
02. Sélection de la ligne de production de poudre de charbon Guilin Hongcheng
Heure de publication : 18 septembre 2024
