La technologie de broyage a évolué au fil des années, les broyeurs verticaux devenant encore plus populaires.Il a été prouvé que l’efficacité du broyage peut être améliorée par le broyage inter-particules utilisant un processus de broyage à sec.Dans des circonstances particulières, par rapport au processus de broyage humide traditionnel des broyeurs à tubes, le taux de récupération du produit et la qualité du produit peuvent être améliorés.En tant que fabricant de broyeur vertical HLM,Machines HCMvous présentera aujourd'hui en détail la technologie de meulage vertical.

Depuis plus de 100 ans, différents types de broyeurs à tubes sont les outils de meulage les plus couramment utilisés dans le traitement des minéraux.Cependant, des changements sont survenus dans certains secteurs industriels, comme l'industrie du ciment, où des broyeurs verticaux sont désormais utilisés pour le séchage et le broyage.Cela est dû à la réduction de la consommation d’énergie et à l’augmentation de la capacité de séchage de ce type de broyeur.Les opérations de broyage vertical utilisent moins de pression que les broyeurs à haute pression.L'abrasivité du matériau joue un rôle important et l'application de pièces moulées résistantes à l'usure peut être envisagée.L'outil de meulage présente également une stabilité mécanique élevée.

Dans la flottation et les processus associés, la finesse d'alimentation verticale couvre une large gamme, en utilisant des disques de broyage plats et des rouleaux de broyage coniques.Le broyage des matériaux s'effectue dans l'espace entre le disque de meulage rotatif et le rouleau de broyage.L'alimentation du broyeur pénètre au centre du disque de broyage et se déplace vers le bord du disque de broyage à l'aide de la force centrifuge et de la friction.De cette façon, il est mordu par deux, trois, quatre ou six rouleaux abrasifs coniques montés sur le bord extérieur du disque abrasif.Le rouleau broyeur est connecté au vérin hydraulique pour fournir une pression de meulage pour le meulage des matériaux.L'inclinaison du rouleau abrasif conique génère une force de cisaillement qui assure le broyage et transporte le matériau sous le rouleau abrasif.La conception inclinée maintient les forces de cisaillement au minimum pour éviter une usure excessive des rouleaux broyeurs.Le revêtement du disque de broyage et les rouleaux de broyage sont constitués de pièces moulées à haute teneur en chrome résistantes à l'usure. Les particules broyées quittent le disque de broyage et sont transportées par le flux d'air dans un séparateur de poudre dynamique et efficace, intégré au broyeur.Les particules de produit quittent le broyeur avec le flux d'air et les particules renvoyées sont renvoyées vers le disque de broyage avec une alimentation fraîche pour un broyage ultérieur.La pression nécessaire au broyage est fournie par un système appelé « dispositif à ressort hydropneumatique ».

La pression de meulage de 50 à 100 bars du côté haute pression du vérin hydraulique dirige la force de meulage vers le matériau situé dans l'espace entre le rouleau de meulage et le disque de meulage.La pression du côté basse pression du vérin hydraulique est d'environ 10 % de celle du côté haute pression, ce qui permet au rouleau broyeur d'avoir un certain mouvement élastique.Les caractéristiques d'extrusion du matériau sont ajustées en réglant la pression des deux côtés, ce qui rend le mouvement du rouleau de broyage plus rigide et flexible.Les deux processus sont connectés à la mémoire du vérin hydraulique, ce qui permet un mouvement plus fluide des rouleaux broyeurs.Cette configuration permet des opérations de broyage avec des niveaux de vibration très faibles. Chaque paire de rouleaux broyeurs du broyeur à rouleaux verticaux dispose de deux dispositifs hydrauliques indépendants, qui peuvent appliquer des pressions différentes à chaque paire de rouleaux broyeurs, ce qui est très bénéfique pour les matériaux ayant de mauvaises performances de morsure.Le matériau est introduit dans le broyeur via le sas et le flux d'air requis entre dans le broyeur par la partie inférieure du broyeur.L'air passe à travers l'anneau de buse près du bord de la plaque de broyage et transporte le matériau vers le haut dans le classificateur.Le flux d'air à travers le broyeur est dirigé par le ventilateur du système.Les matériaux broyés quittent le broyeur après avoir traversé la cage rotative du séparateur de poudre à haute efficacité intégré au broyeur.Le produit est collecté par le dépoussiéreur derrière le broyeur et envoyé à l'entrepôt de stockage pour les processus ultérieurs.

Dans le laboratoire de poudres HCM Machinery, de nombreux minerais différents sont traités sur les broyeurs verticaux HLM.Les résultats montrent que lors de l'utilisation de broyeurs verticaux pour les opérations de séchage et de broyage, il est possible dans certains cas d'utiliser des produits encore plus grossiers dans le processus de flottation tout en obtenant la même qualité que les aliments plus fins des broyeurs conventionnels.Le produit.Par rapport aux équipements de broyage traditionnels, les broyeurs verticaux offrent une série d’avantages.

En bref, la taille des particules alimentées est nettement plus grande que celle du broyeur à boulets, ce qui permet d'éliminer le processus de concassage de la troisième étape.Il est avantageux d'utiliser le séchage et le broyage dans des endroits où la teneur en humidité du matériau est limitée. De plus, la surface nouvellement libérée du minerai n'est pas affectée par le liquide piégé environnant.L'équipement de séchage et de broyage peut fonctionner indépendamment du processus précédent et du processus suivant, de sorte que les performances de l'équipement puissent être optimisées sans affecter les autres conditions de fonctionnement.Le produit broyé est stocké dans l’entrepôt, qui peut servir de tampon lorsque le processus de préparation des matières premières est arrêté.

 In addition, the mud density in the flotation equipment can be controlled. In the future, vertical mill grinding technology will be more widely used.Welcome to contact us:hcmkt@hcmilling.com