À l'heure actuelle, les méthodes de production de carbonate de calcium lourd comprennent principalement la méthode sèche et la méthode humide.La méthode sèche produit généralement du calcium lourd avec moins de 2 500 mesh.Si du calcium lourd de plus de 2 500 mesh est produit, le broyage humide est principalement utilisé et le broyage à sec est la première étape du broyage humide.Le calcium lourd de broyage humide présente les caractéristiques d'une bonne fluidité de traitement, d'une luminosité de surface élevée et d'excellentes propriétés mécaniques, et est principalement utilisé dans les produits en plastique ;Avec l'augmentation de la finesse, le rapport de contraste, la lavabilité et la blancheur de la peinture au latex appliquée sur les murs intérieurs augmentent progressivement.Par conséquent, de plus en plus de fabricants de calcium lourd ont commencé à développer la production de calcium lourd broyé par voie humide à partir duligne de production de traitement du calcium lourd par voie sèche.HCMilling (Guilin Hongcheng), en tant que fabricant de calcium lourdbroyeurmachine, introduira la production et l’application de calcium lourd par broyage humide.

1. Production de carbonate de calcium lourd broyé par voie humide : premièrement, la suspension de poudre de calcium lourde broyée à sec est mise dans lecalcium lourdbroyeurpour un broyage ultérieur, puis le carbonate de calcium lourd ultra-fin est préparé après déshydratation et séchage.Le processus de production de calcium lourd broyé par voie humide est le suivant :

(1) Minerai brut → rupture de mâchoire → moulin à carbonate de calcium raymond → broyeur de mélange humide ou machine de décapage (intermittent, à plusieurs étages ou à circulation) → classificateur humide → criblage → séchage → activation → ensachage (carbonate de calcium lourd de qualité enrobé).Une classification ultrafine humide est ajoutée au flux de processus, ce qui permet de séparer en temps opportun les produits qualifiés et d'améliorer l'efficacité.L'équipement de classification ultrafine humide comprend principalement un cyclone de petit diamètre, un classificateur en spirale horizontal et un classificateur à disque.La boue après classification est relativement fine et un bassin de décantation est parfois nécessaire.Le procédé présente de bons indicateurs économiques, mais la classification est difficile à opérer.À l’heure actuelle, il n’existe pas d’équipement de classification ultrafine humide très efficace.

(2) Minerai brut → rupture de mâchoire → moulin à carbonate de calcium raymond → broyeur à agitation humide → criblage → séchage → activation → ensachage (calcium lourd de qualité charge).

(3) Minerai brut → rupture de mâchoire →moulin à carbonate de calcium raymond → broyeur à agitation humide ou machine de décapage (intermittent, à plusieurs étages ou à circulation) → criblage (boue de calcium lourde de qualité revêtement de papier).

2. Avantages du calcium lourd broyé par voie humide : par rapport au calcium lourd broyé à sec, le calcium lourd broyé par voie humide présente des avantages évidents.Cela se reflète principalement dans les aspects suivants :

(1) Taille des particules : le calcium lourd superfin produit par broyage humide a une taille de particules fines, produisant principalement des produits de plus de 3000 mailles, <2 μ. La teneur en m peut généralement atteindre 90 %, tandis que la taille des grains des produits secs est relativement grossier, produisant principalement des produits inférieurs à 2 500 mesh.

(2) Distribution granulométrique : la distribution granulométrique du calcium lourd produit par voie humide est étroite, avec une distribution de pics simples ou doubles ;Cependant, la distribution granulométrique du calcium lourd produit par voie sèche est relativement large et se présente sous la forme de pics doubles ou multiples.

(3) Granulaire : En raison de l'environnement de broyage différent et du mode de contrainte des particules pendant le broyage, les particules des produits à base de calcium lourd broyés par voie humide sont généralement sphériques ou quasi-sphériques, tandis que les produits par méthode sèche sont pour la plupart amorphes avec des bords et des coins évidents.

(4) Humidité : Le calcium lourd ultrafin humide a subi le processus de séchage dans le processus de production et l'humidité est généralement contrôlée en dessous de 0,3 %, mais l'humidité du calcium lourd produit par la méthode sèche ne peut pas être contrôlée, généralement plus de 1%.Par conséquent, la dispersion et la fluidité du calcium lourd ultrafin humide pendant le processus de modification sont évidemment meilleures que celles produites par la méthode sèche.

3、Appliquer lecalcium lourdbroyeur au broyage humide de calcium lourd :

(1) Peinture en émulsion : lorsque le carbonate de calcium est utilisé comme charge dans la peinture au latex, il joue un rôle de remplissage et a une certaine performance de couverture à sec, ce qui non seulement réduit le coût de la peinture au latex, mais agit également comme un squelette et améliore la épaisseur du film, dureté, résistance à l'eau et résistance au frottement.Par conséquent, l’application du calcium lourd dans l’industrie des revêtements de bâtiments est de plus en plus étendue.

(2) Membrane perméable : La dispersité et la taille des particules (taille et distribution) de la poudre de carbonate de calcium déterminent la fluidité de la poudre elle-même et affectent également directement la vitesse de production et la stabilité du processus de la membrane perméable, qui joue un rôle décisif dans la porosité en traction, structure des pores, perméabilité et propriétés mécaniques de la membrane perméable.L'utilisation de calcium lourd produit par broyage humide comme « porogène » a une valeur d'absorption d'huile plus faible, une meilleure dispersion et fluidité, et peut également réduire considérablement la quantité de résine porteuse, de plastifiant, de lubrifiant et d'autres additifs.

(3) Mélange maître de couleur : La coloration par mélange maître de couleur est actuellement la méthode la plus couramment utilisée dans la coloration du plastique, qui est généralement composée de résine porteuse, de pigment et d'additifs.Un grand nombre d'études ont montré que l'utilisation de carbonate de calcium, de wollastonite ou de sulfate de baryum pour remplacer certains pigments afin de préparer le mélange maître de couleur peut améliorer la dispersion des pigments et réduire les coûts de production sans réduire les performances de couleur du mélange maître de couleur.Certaines études ont montré que le mélange maître de couleur préparé par broyage humide de bicarbonate de calcium au lieu de dioxyde de titane, lorsque la quantité de substitution est de 20 %, les performances de coloration restent inchangées et les performances sont très similaires à celles du pigment pur, avec une petite différence de couleur.

En tant que fabricant de calcium lourdbroyeurmachine, laHCQ, série HC grand broyeur Raymond à calcium lourd, Poudre grossière de calcium lourd HLM verticaleaffûtagemoulinet autre calcium lourdbroyeurLes équipements produits par HCMilling (Guilin Hongcheng) ont été largement utilisés et ont acquis une bonne réputation dans la production sèche frontale de calcium lourd broyé par voie humide.Si vous avez une demande de production pour le broyage humide de calcium lourd et avez besoin d'un équipement de broyage à sec frontal, veuillez contacter HCM pour plus de détails sur l'équipement.