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Broyeur vertical à rouleaux HLM

Le broyeur à rouleaux vertical HLM est un équipement avancé de fabrication de poudre conçu sur la base de la technologie de pointe mondiale de Guilin Hongcheng.Le broyeur vertical est un équipement de broyage spécialisé qui intègre le broyage, le séchage, la classification et le transport dans une seule unité.Le broyeur à rouleaux vertical de la série HLM présente les avantages d'une efficacité de broyage plus élevée, d'une consommation réduite, d'une taille d'alimentation plus grande, d'une facilité de réglage de la finesse, d'un coût d'exploitation inférieur, d'un gain de place, d'un faible bruit, d'une résistance à l'usure, d'une protection de l'environnement, etc. est appliqué dans les industries de l'énergie électrique, de la métallurgie, des produits chimiques et non métalliques, telles que le ciment Portland et les ciments mélangés, le calcaire, les scories, le manganèse, le gypse, le charbon, la barytine, la calcite, etc. Le broyeur vertical HLM s'est avéré être un outil de meulage polyvalent qui présente de nombreux avantages par rapport au broyeur à boulets traditionnel, il est également plus rapide à installer qu'un broyeur à boulets traditionnel, réduisant considérablement les coûts initiaux.

Si vous souhaitez acheter un broyeur vertical, veuillez cliquer sur CONTACTER MAINTENANT ci-dessous.

Nous aimerions vous recommander le modèle de broyeur optimal pour vous assurer d'obtenir les résultats de broyage souhaités.Veuillez nous poser les questions suivantes :

1.Votre matière première ?

2. Finesse requise (maille/μm) ?

3. Capacité requise (t/h) ?

  • Taille maximale d'alimentation :50mm
  • Capacité:10-150 t/heure
  • Finesse:200-325 mailles (75-44μm)

paramètre technique

Série de broyeurs verticaux à rouleaux HLM (industrie chimique)

Modèle Diamètre médian de la table de meulage (mm) Capacité (t/h) Taille d'alimentation (mm) Humidité du produit Finesse (10-40 μm) Humidité finale de la poudre (%) Puissance (kw)
HLM10/2X 800 1-3 0-15 <5% <97% ≤1 55
HLM16/2X 1250 2-7 0-20 <5% <97% ≤1 132
HLM17/2X 1300 3-12 0-25 <5% <97% ≤1 180
HLM19/2X 1500 4-16 0-35 <5% <97% ≤1 250
HLM21/2X 1700 6-24 0-35 <5% <97% ≤1 355
HLM21/3X 1750 7-27 0-35 <5% <97% ≤1 400
HLM24/2X 1900 7-28 0-35 <5% <97% ≤1 450
HLM29/3X 2400 9-35 0-40 <5% <97% ≤1 560
HLM29/4X 2400 10-39 0-40 <5% <97% ≤1 630
HLM30/2X 2800 11-45 0-50 <5% <97% ≤1 710

Remarque : Indice de broyage des matières premières≤18kWh/t.

 

Broyeur à rouleaux vertical HLM pour ciment grossier

Modèle Diamètre médian de la table de meulage (mm) Capacité (t/h) Humidité du produit Finesse Puissance (kw)
HLM30/2 2500 85-100 <10%

R0,008<12%

800/900
HLM34/3 2800 130-160 <10% 1120/1250
HLM42/4 3400 190-240 <10% 1800/2000
HLM44/4 3700 190-240 <10% 2500/2800
HLM50/4 4200 240-300 <10% 3150/3350
HLM53/4 4500 320-400 <10% 3800/4200
HLM56/4 4800 400-500 <10% 4200/4500
HLM60/4 5100 550-670 <10% 5000/5400
HLM65/6 5600 600-730 <10% 5600/6000

Remarque : Taux de broyage des matières premières≤13kWh/t.

 

Broyeur vertical à rouleaux HLM pour clinker

Modèle Diamètre médian de la table de meulage (mm) Capacité (t/h) Humidité du produit Aire de surface spécifique Puissance (kw)
HLM24/2P 1900 35-45 ≤2%

220-260m2/kg(R0,08≤15%)

560
HLM26/2P 2000 42-55 ≤2% 630
HLM30/2P 2500 60-75 ≤2% 900
HLM34/3P 2800 90-110 <≤2% 1400
HLM35/3P 2800 130-160 ≤2% 2000
HLM42/4P 3400 160-200 ≤2% 2500
HLM44/4P 3700 190-240 ≤2% 3000
HLM45/4P 3700 240-300 ≤2% 3800
HLM53/4P 4500 300-380 ≤2% 4800
HLM56/4P 4800 330-420 ≤2% 5300

Remarque : Taux de broyage des matières premières≤18kWh/t.

 

Broyeur vertical à rouleaux HLM pour scories

Modèle Diamètre médian de la table de meulage (mm) Capacité (t/h) Humidité du produit Aire de surface spécifique Puissance (kw)
HLM26/S 2000 15-18 <15%

≥420m2/kg

560
HLM30/2S 2500 23-26 <15% 900
HLM34/3S 2800 50-60 <15% 1800
HLM42/4S 3400 70-83 <15% 2500
HLM44/4S 3700 90-110 <15% 3350
HLM50/4S 4200 110-140 <15% 3800
HLM53/4S 4500 130-150 <15% 4500
HLM56/4S 4800 150-180 <15% 5300
HLM60/4S 5100 180-200 <15% 6100
HLM65/6S 5600 200-220 <15% 6450/6700

Remarque : Indice de broyage des matières premières≤25kWh/t.Taux de broyage des matières premières ≤ 30 kWh/t.

 

Broyeur vertical HLM pour charbon

Modèle Diamètre médian de la table de meulage (mm) Capacité (t/h) Humidité du produit Finesse de la poudre de carbone Puissance (kw)
HLM10/2M 800 3-5 <15%

R0,08=10 %-15 %

45/55
HLM14/2M 1100 7-10 <15% 90/110
HLM16/2M 1250 9-12 <15% 110/132
HLM17/2M 1300 13-17 <15% 160/185
HLM18/2M 1300 14-19 <15% 185/250
HLM19/2M 1400 18-24 <15% 220/250
HLM21/2M 1700 23-30 <15% 280/315
HLM24/2M 1900 29-37 <15% 355/400

 

Modèle Diamètre médian de la table de meulage (mm) Capacité (t/h) Humidité du produit Finesse de la poudre de carbone Puissance (kw)
HLM28/2M 2200 36-45 <15%

R0,08=10 %-15 %

450/500
HLM29/2M 2400 45-56 <15% 560/630
HLM30/2M 2500 45-56 <15% 710/800
HLM34/3M 2800 45-56 <15% 900/1120
HLM42/4M 3400 45-56 <15% 1400/1600
HLM45/4M 3700 45-56 <15% 1800/2000
HLM50/4M 4200 45-56 <15% 2500/2800
HLM56/4M 4800 45-56 <15% 3150/3500

Remarque : indice de mouture Carbon Hardgrove 50 ~ 70.

Traitement
matériaux

Matériaux applicables

Les broyeurs Guilin HongCheng conviennent au broyage de divers matériaux minéraux non métalliques avec une dureté Mohs inférieure à 7 et une humidité inférieure à 6 %, la finesse finale peut être ajustée entre 60 et 2 500 mailles.Matériaux applicables tels que le marbre, le calcaire, la calcite, le feldspath, le charbon actif, la barytine, la fluorine, le gypse, l'argile, le graphite, le kaolin, la wollastonite, la chaux vive, le minerai de manganèse, la bentonite, le talc, l'amiante, le mica, le clinker, le feldspath, le quartz, la céramique, bauxite, etc. Veuillez nous contacter pour plus de détails.

  • carbonate de calcium

    carbonate de calcium

  • dolomie

    dolomie

  • calcaire

    calcaire

  • marbre

    marbre

  • talc

    talc

  • Avantages techniques

    Le produit final a une qualité stable.Un temps de séjour court du matériau à broyer peut garantir une forme uniforme des particules et une excellente fluidité.Les quelques teneurs en fer sont faciles à éliminer pour garantir une blancheur et une pureté élevées.

    Le produit final a une qualité stable.Un temps de séjour court du matériau à broyer peut garantir une forme uniforme des particules et une excellente fluidité.Les quelques teneurs en fer sont faciles à éliminer pour garantir une blancheur et une pureté élevées.

    Efficacité de broyage plus élevée, consommation d'énergie réduite.La consommation d'énergie est de 40 % à 50 % inférieure à celle du broyeur à boulets.L'unité unique a un débit élevé et peut utiliser l'électricité de la vallée.

    Efficacité de broyage plus élevée, consommation d'énergie réduite.La consommation d'énergie est de 40 % à 50 % inférieure à celle du broyeur à boulets.L'unité unique a un débit élevé et peut utiliser l'électricité de la vallée.

    Protection environnementale.L'ensemble du système du broyeur à rouleaux vertical HLM a de faibles vibrations et un faible bruit, il est scellé et fonctionne sous pression négative, sans déversement de poussière et peut essentiellement réaliser un atelier sans poussière.

    Protection environnementale.L'ensemble du système du broyeur à rouleaux vertical HLM a de faibles vibrations et un faible bruit, il est scellé et fonctionne sous pression négative, sans déversement de poussière et peut essentiellement réaliser un atelier sans poussière.

    Facilité d'entretien, coûts d'exploitation réduits.Le rouleau de broyage peut être retiré de la machine via le dispositif hydraulique, un grand espace pour l'entretien.Les deux côtés de la coque du rouleau peuvent être utilisés pour une durée de vie plus longue.Le broyeur peut fonctionner sans matière première sur la table de broyage, ce qui gomme les difficultés de démarrage.

    Facilité d'entretien, coûts d'exploitation réduits.Le rouleau de broyage peut être retiré de la machine via le dispositif hydraulique, un grand espace pour l'entretien.Les deux côtés de la coque du rouleau peuvent être utilisés pour une durée de vie plus longue.Le broyeur peut fonctionner sans matière première sur la table de broyage, ce qui gomme les difficultés de démarrage.

    Rouleaux avec dispositif de contrôle de la hauteur, qui pourraient éviter les fortes vibrations causées par le manque de matériau sur la table.Un nouveau composant d'étanchéité à rouleaux assure une étanchéité fiable sans sceller le ventilateur, ce qui peut réduire la teneur en oxygène dans le broyeur pour éviter tout risque d'explosion.

    Rouleaux avec dispositif de contrôle de la hauteur, qui pourraient éviter les fortes vibrations causées par le manque de matériau sur la table.Un nouveau composant d'étanchéité à rouleaux assure une étanchéité fiable sans sceller le ventilateur, ce qui peut réduire la teneur en oxygène dans le broyeur pour éviter tout risque d'explosion.

    Le broyeur intègre le concassage, le séchage, le broyage, la classification et le transport des matériaux en une seule opération continue et automatisée.La disposition compacte nécessite moins d'encombrement, soit 50 % de celui du broyeur à boulets.Il peut être installé à l'extérieur, un coût de construction inférieur peut économiser l'investissement initial.

    Le broyeur intègre le concassage, le séchage, le broyage, la classification et le transport des matériaux en une seule opération continue et automatisée.La disposition compacte nécessite moins d'encombrement, soit 50 % de celui du broyeur à boulets.Il peut être installé à l'extérieur, un coût de construction inférieur peut économiser l'investissement initial.

    Haut degré d'automatisation.Il adopte le système de contrôle automatique PLC et peut réaliser un contrôle à distance, une facilité d'utilisation et de maintenance, ainsi que des économies sur les coûts de main-d'œuvre.

    Haut degré d'automatisation.Il adopte le système de contrôle automatique PLC et peut réaliser un contrôle à distance, une facilité d'utilisation et de maintenance, ainsi que des économies sur les coûts de main-d'œuvre.

    présente une capacité de séchage élevée avec un contact direct de l'air chaud avec le matériau dans le broyeur, l'humidité d'alimentation maximale peut atteindre 15 %.Une machine de séchage séparée et de l'énergie pour le système de broyage peuvent être économisées.Le broyeur vertical peut satisfaire les matériaux dans différentes humidités en ajustant la température de l'air chaud.

    présente une capacité de séchage élevée avec un contact direct de l'air chaud avec le matériau dans le broyeur, l'humidité d'alimentation maximale peut atteindre 15 %.Une machine de séchage séparée et de l'énergie pour le système de broyage peuvent être économisées.Le broyeur vertical peut satisfaire les matériaux dans différentes humidités en ajustant la température de l'air chaud.

    Cas de produits

    Conçu et construit pour les professionnels

    • Absolument aucun compromis sur la qualité
    • Construction robuste et durable
    • Composants de la plus haute qualité
    • Acier inoxydable trempé, aluminium
    • Développement et amélioration continus
    • Rectifieuse verticale HLM
    • Broyeur vertical HLM
    • Broyeur vertical HLM
    • Fabricant de broyeur vertical HLM
    • Broyeur vertical de scories d'acier HLM
    • Broyeur vertical à rouleaux HLM
    • Broyeur vertical à rouleaux HLM
    • Broyeur vertical à rouleaux HLM

    Structure et principe

    Pendant que le broyeur à rouleaux verticaux fonctionne, le moteur entraîne le réducteur pour faire tourner le cadran, la matière première est livrée au centre du cadran depuis le chargeur rotatif à sas.Le matériau se déplace vers le bord du cadran sous l'effet de la force centrifuge et est ensuite broyé par la force du rouleau et pulvérisé par compression, meulage et coupe.Simultanément, l'air chaud est soufflé autour du cadran et soulève le matériau broyé.L'air chaud séchera le matériau flottant et renverra le matériau grossier vers le cadran.La poudre fine sera amenée au classificateur, la poudre fine qualifiée s'écoulera du broyeur et sera collectée par un dépoussiéreur, tandis que la poudre grossière tombera sur le cadran par la lame du classificateur et sera à nouveau broyée.Ce cycle est l'ensemble du processus de broyage.

    Structure HLM 1

    Broyeur vertical à rouleaux HLM utilisant des modules standard pour concevoir et fabriquer un dispositif de pressurisation.À mesure que la capacité augmente, le nombre de rouleaux augmentera (nous pouvons utiliser 2, 3 ou 4, maximum 6 rouleaux) dans une permutation et une combinaison appropriées pour définir différentes séries d'équipements avec des capacités différentes par des pièces standard minimales pour répondre aux exigences de différents matériaux, finesse et rendements.

    Structure HLM 2

    Système unique de collecte de poussière I

    Système unique de collecte de poussière I

    Système de dépoussiérage unique II

    Système de dépoussiérage unique II

    Système de dépoussiérage secondaire

    Système de dépoussiérage secondaire

    Nous aimerions vous recommander le modèle de broyeur optimal pour vous assurer d'obtenir les résultats de broyage souhaités.Veuillez nous poser les questions suivantes :
    1.Votre matière première ?
    2. Finesse requise (maille/μm) ?
    3. Capacité requise (t/h) ?