Maamme on lasin "suuri resurssien kuluttaja".Nopean talouskehityksen myötä lasin kulutus kasvaa päivä päivältä ja lasijätteen hävittämisestä on vähitellen tullut hankala kysymys.Lasin pääkomponentti on aktiivinen piidioksidi, joten se voi jauheeksi jauhettuaan olla puzzolaanista aktiivisuutta ja sitä voidaan käyttää lisäaineena betonin valmistukseen.Tämä ei ainoastaan ratkaise lasijätteen hävittämisongelmaa, vaan myös edistää vihreiden ja ympäristöystävällisten rakennusmateriaalien kehittämistä.HCM koneistoon jauhinmyllyvalmistaja.Valmistamamme jauhinmylly on jätelasijauheen jauhamiseen käytettäviä laitteita.Tänään esittelen sinulle lasijauheen roolin sementissä.
Analysoimalla lasijauheeseen sekoitetun betonin puristuslujuuskoetta ja sementtipastan mikroskooppisia tutkimustuloksia voidaan päätellä, että vaikka lasijauheen CaO voi reagoida veden kanssa, se on hyvin heikkoa.Siksi voidaan katsoa, että lasijauheella ei ole hydraulista kovuutta.Kun lasijauheen sekoitusmäärä on esimerkiksi 10 %, lasijauheessa oleva aktiivinen piidioksidi, alumiinioksidi ja kalsiumhydroksidi reagoivat muodostaen matalaemäksistä hydratoitua kalsiumsilikaattia.Aktiivinen piidioksidi voi myös reagoida korkean emäksisen hydratoidun kalsiumsilikaatin kanssa.Kalsiumsilikaattihydraatti reagoi muodostaen vähän alkalista kalsiumsilikaattihydraattia.Kalsiumhydroksidipitoisuutta pienennettäessä muodostuu osa hydratoitua kalsiumsilikaattia, mikä parantaa kovettuneen lietteen tiheyttä ja läpäisemättömyyttä;se reagoi sementin hydraatiotuotteen kalsiumhydroksidin (Ca(OH)2) kanssa muodostaen vettä Hydratoitu kalsiumsilikaatti vähentää Ca(OH)2-pitoisuutta betonissa, lisää hydratoituneen kalsiumsilikaatin pitoisuutta ja parantaa betonin lujuutta. lasijauhepitoisuus saavuttaa 20 %, koska sementtipitoisuus pienenee, myös sementin hydratoituessa syntyneet hydraatit vähenevät, mutta lasijauhe reagoi sementtihydraattien kanssa muodostaen osittain hydratoitua kalsiumsilikaattia. Kun lasijauheen määrä saavuttaa 20 %, lujuus on edelleen verrattavissa vertailubetoniin.Kun lasijauheen määrä jatkaa kasvuaan ja sementtipitoisuus vähitellen laskee, hydraatiotuotteiden määrä vähenee ja lasijauhe reagoi sementtihydraattien kanssa. Lisääntynyt hydraatti ei riitä kompensoimaan hydrataatiotuotteiden vähenemistä sementtipitoisuuden lasku.Siksi vahvuus laskee ja vähenee.On myös havaittu, että kun lasijauhetta on liikaa, syntyy halkeamia.
Tämä johtuu siitä, että samalla kun sementin määrä vähenee, myös hydraatioreaktioon osallistuvan aktiivisen piidioksidin tarve vähenee.Jäljelle jäävä aktiivinen piidioksidi reagoi lasijauheessa olevien alkalisten aineiden kanssa aiheuttaen betonin sisäistä laajenemista.Myös kovettunut sementtitahna halkeilee ja tuottaa suurempia halkeamia, ja myös betonin lujuus heikkenee.
Lasijauheen vaikutus sementtiin:
(1) Betonin 28 päivän puristuslujuus, joka on valmistettu värittömästä läpinäkyvästä lasijauheesta ja vihreästä lasijauheesta, johon on sekoitettu 10 % ja 15 % sementtiä sementin sijaan, on korkeampi kuin vertailubetonin;kun annostus on 20 %, lujuus on sama kuin vertailubetonin.Verrattavissa betoniin;kun annostus on 30 % ja enemmän, betonin puristuslujuus laskee paljon.
(2) Kun lasijauhetta ei lisätä, kalsiumhydroksidi kiteytyy hyvin ja on kooltaan suurempi.Lasijauheen määrän kasvaessa kalsiumhydroksidin pitoisuus pienenee vähitellen ja kiteytys pahenee ja pahenee.
(3) Eriväristen lasijauheiden lisäämisellä ei ole suurta vaikutusta betonin lujuuteen.
(4) Lasijauhetta käytetään betonin valmistukseen ja sillä on suuret ekologiset vaikutukset.
The role and economic benefits of glass powder on cement: Glass powder replaces cement, which can save 19,300 kW. , NOx15.1 t. If 20% of the 3.2 million tons of waste glass produced every year in our country is used to prepare concrete, there will be great ecological and economic benefits. The waste glass grinding machine produced by HCM Machinery is equipment for producing glass powder. It can process 80-600 waste glass powder to meet the processing needs of glass powder cement substrate. If you have relevant needs, please give us a call for details:hcmkt@hcmilling.com
Postitusaika: 04.12.2023