Kalsiumkarbonaatti on yleisimmin käytetty hankausaine tavallisessa hammastahnassa.Tämä johtuu siitä, että kalsiumkarbonaattivarasto on erittäin rikas, mikä tekee sen hinnasta suhteellisen alhaisen, ja se on taloudellinen ja halpa hammastahna.Joten mitkä ovat kalsiumkarbonaatin vaatimukset hammastahnaa varten?Mitä hiomalaitteita käytetään kalsiumkarbonaatin valmistukseen hammastahnaa varten?Kalsiumkarbonaattimyllyn tuotantolinjan valmistajanakalsiumkarbonaattihiominenmylly HCMillingin (Guilin Hongcheng) valmistamaa on käytetty laajalti ja sillä on hyvä maine hammastahnan kalsiumkarbonaattivalmistajien keskuudessa.Seuraavassa on yksityiskohtainen johdatus hammastahnaa varten käytettävän kalsiumkarbonaatin vaatimuksiin ja tuotantolaitteisiin.
Hammastahnan hioma-aineena käytetty kalsiumkarbonaatti jaetaan kahteen tyyppiin: saostettu kalsiumkarbonaatti ja luonnollinen kalsiumkarbonaatti.Saostetun kalsiumkarbonaatin synteesiprosessissa on joitain vaikeita ongelmia: (1) reaktio ei ole täydellinen;(2) syntetisoidun tuotteen pH-arvo on liian korkea, mikä ei edistä säilyvyyttä ja suun terveyttä;(3) raaka-aine ei ole täysin kalsinoitu, mikä tekee tuotteesta helposti kalsinoidun Sisältää sulfideja, jotka tekevät hammastahnasta erittäin herkän pilaantumisen.Näistä syistä kotimaassa ja ulkomailla ei käytännössä ole valmistajia, jotka käyttäisivät saostettua kalsiumkarbonaattia hammastahnan hankausaineena.Luonnollinen kalsiumkarbonaatti on raskas kalsiumkarbonaatti, joka on valmistettu jauhamalla suoraan luonnonmalmia, kuoria ja muita materiaaleja kalsiumkarbonaattimyllyssä.Hammastahnan hioma-aineena käytetty luonnollinen kalsiumkarbonaatti sisältää pääasiassa kalsiittia ja dolomiittia.Niiden pääkomponentit ovat kalsiumkarbonaatti.Päätuotantoprosessi on jauhaa raaka-aineet yli 400 meshin (noin 38 μm) kokoisiksi ja sitten kuivata.Luonnollisen kalsiumkarbonaatin käytön tärkeimmät haitat hammastahnan hioma-aineena ovat: (1) Luonnollisen kalsiumkarbonaatin Mohs-kovuus on noin 5,0, ja jauheessa on hionnan jälkeen edelleen teräviä reunoja ja kulmia, mikä on helppo aiheuttaa ilmeisiä vahinkoja käyttäjälle. hampaat pitkäaikaisen käytön jälkeen.Hankaus;(2) Fluoridia ei voi lisätä hammastahnaan käyttämällä kalsiumkarbonaattia hankaavana aineena.Hammastahnan hioma-aineena käytetyn luonnollisen kalsiumkarbonaatin tärkeimmät edut ovat: (1) runsaasti luonnonvaroja ja alhainen hinta;(2) fluorin lisäksi se voi säilyttää hyvän yhteensopivuuden muiden aktiivisten komponenttien kanssa.
Millä laitteilla voidaan siis valmistaa 400 meshin kalsiumkarbonaattijauhetta hammastahnaa varten?HCMillingillä (Guilin Hongcheng) onHCH-sarjan kalsiumkarbonaatti ultrahienorengastelatehdasjaHLMX-sarjan kalsiumkarbonaatti erittäin hieno pystysuorarullamyllyvalintasi mukaan.Sen hionta-alue on 325-2500 mesh.Niistä HCH-rengastelamylly on hinnaltaan edullisempi, mutta tuotanto- ja myöhemmät ylläpitokustannukset ovat korkeat, joten nyt suuremmat yritykset ovat vähitellen eliminoineet rengasvalssimellarin ja valinneet HLMX-sarjan erittäin hienon pystysuoran myllyn kalsiumin tuotantoon. karbonaatti hammastahnaa varten.
HCMilling (Guilin Hongcheng) kaivosjyrsintälaitteet-HLMX Ultrafine pystysuoraRullaMill
*Tuotantokapasiteetti*: 1,2-40t/h
*Valmiin tuotteen hienous*: 7-45μm toissijaisella luokittelulla voi saavuttaa 3μm
*Sovelluskenttä*: Käytetään laajasti paperinvalmistuksessa, maalissa, muovissa, kumissa, pigmentissä, musteessa, PVC:ssä ja muilla tuotanto- ja elämänaloilla.
*Käytännöllinen materiaali*: Sillä on korkeatuottoinen ja tehokas jauhatuskyky erilaisille ei-metallisille mineraalimateriaaleille, joiden Mohs-kovuus on alle 7 ja kosteus enintään 6%, kuten kalkkikivi, kalsiitti, marmori, raskas kalsium, kaoliini, bariitti, bentoniitti, pyrofylliitti jne. on hyvä hiontavaikutus.
Jos sinulla on ostovaatimuksia kalsiumkarbonaattihiominenmylly, soita meille saadaksesi lisätietoja varusteista.
Please contact mkt@hcmilling.com or call at +86-773-3568321, HCM will tailor for you the most suitable grinding mill program based on your needs, more details please check www.hcmilling.com.
Postitusaika: 5.9.2022