Lasijäte on eräänlainen kotitalousjäte, jonka olemassaolo ei ainoastaan aiheuta haittaa ja haittoja ihmisten tuotannolle ja elämälle, vaan saastuttaa ympäristöä, vie arvokasta maata ja lisää ympäristökuormitusta.Kiinan arvioidaan tuottavan noin 3,2 miljoonaa tonnia jätelasia vuodessa, mikä on noin 2 % kiinteän yhdyskuntajätteen kokonaismäärästä.Kokonaisvaltaisen kansallisen vahvuuden vahvistumisen ja ihmisten elintason kohenemisen myötä myös lasijätteen kokonaismäärä on kasvanut.Eräät kehittyneet maat Isossa-Britanniassa ja Yhdysvalloissa ovat saavuttaneet merkittäviä tuloksia lasijätteen kierrätyksen ja hyödyntämisen osalta.Euroopan ja Amerikan maat ovat menestyksekkäästi käyttäneet jätelasia rakennusprojekteissa, mikä on tehokas tapa kuluttaa suuria määriä jätelasia.Koska kaikenlaista jätelasia ei tarvitse lajitella, väriä ei vaadita.Esimerkiksi lasijätettä käsitellään Mosaicissa rakennusten sisustusmateriaalina.Jätelasitehtaan valmistajana HCM Machineryn tuottama jätelasitehdas tarjoaa hyvän laiteavun jätelasin kierrätykseen.Tänään esittelemme jätelasin kierrätyslasin Mosaic tuotantoprosessin.
1. Fosfaattikiven rikastus: Fosfaattikiven rikastaminen on ensimmäinen vaihe fosfaattikiven prosessoinnissa, jonka tarkoituksena on erottaa hyödyllisiä mineraaleja fosfaattikiven epäpuhtauksista fysikaalisin ja kemiallisin menetelmin.Yleisiä rikastusmenetelmiä ovat painovoimaerotus, vaahdotus ja magneettierotus.Painovoimaerotuksessa käytetään erottamiseen malmissa olevien mineraalien tiheyseroa, vaahdotus käyttää erottamiseen malmissa olevien mineraalien kelluvuuseroa ja magneettierotus käyttää erottamiseen malmissa olevien mineraalien magneettista eroa.
2. Fosfaattikiven murskaus ja jauhaminen: fosfaattikivi rikastamisen jälkeen on murskattava ja jauhattava, jotta malmin hyödylliset mineraalit vapautuvat paremmin.Murskaamiseen käytetään yleensä leukamurskaimia, kartiomurskaimia ja muita laitteita fosfaattikiven hajottamiseksi sopivaan hiukkaskokoon.Jauhaminen on suurten myllyjen tuotanto- ja käsittelyfosfaattijauhekoneen käyttöä murskatun malmin hienontamiseen niin, että se täyttää vaaditut hienousvaatimukset.
3. Fosfaattikiven liuotus: Liuotus on keskeinen vaihe fosfaattikiven prosessoinnissa, jonka kautta malmista voidaan liuottaa hyödyllisiä ainesosia, kuten fosfaattia.Yleisesti käytettyjä liuotusmenetelmiä ovat happoliuotus, alkaliliuotus ja hapetusliuotus.Happoliuotus käyttää hapanta liuosta fosfaatin liuottamiseen, emäksisessä liuotuksessa fosfaatin liuottamiseen emäksistä liuosta ja hapettavassa liuotuksessa fosfaatin liuottamiseen hapettavaa ainetta.
4. Fosfaattimalmien saostus ja suodatus: Liuotuksen jälkeen hyödyllisten komponenttien, kuten fosfaatin, liuos on saostettava ja suodatettava kiinteiden fosfaattituotteiden erottamiseksi.Saostus on saostusaineen käyttöä liuoksen fosfaattikomponentin muuttamiseksi kiinteäksi sakaksi, ja suodatus on sedimentin erottaminen liuoksesta suodatuslaitteistolla.
5. Fosfaattikiven kuivaus ja sintraus: Kun sedimentti on suodatettu, se on kuivattava ja sintrattava valmiin fosfaattituotteen saamiseksi.Kuivaus on kuivauslaitteiston käyttöä sedimentissä olevan veden haihduttamiseen, ja sintraus on sedimentin kuivaamista korkean lämpötilan sintrauksella siten, että se muodostaa tiheitä fosfaattihiukkasia.
6. Fosfaattimalmin käsittely: fosfaattimalmin käsittelyprosessi tuottaa tietyn määrän rikastushiekkainta, rikastusrikastushiekka sisältää uuttamattomia mineraaleja ja epäpuhtauksia.Ympäristön saastumisen ja resurssien tuhlauksen vähentämiseksi rikastushiekka on käsiteltävä.Yleisiä rikastushiekan käsittelymenetelmiä ovat rikastushiekan pinoaminen, rikastushiekan kierrätys ja rikastushiekan kokonaiskäyttö.
Jätelasin kierrätyslasin Mosaic tuotantoprosessi: sintrausmenetelmää ja sulatusmenetelmää käytetään yleisesti, ja sintrausmenetelmän ja keraamisen mosaiikin valmistusmenetelmä ovat periaatteessa samat.Päätuotantoprosessi on hienojakoa jätelasi jätelasimyllyn läpi, jotta se täyttää lasijauheen hienousvaatimukset, ja sitten lisätään tietty määrä tahmeaa ainetta (epäorgaanista tai orgaanista tölkkiä) ja väriainetta tai värinpoistoainetta. sekoittimella sekoittaaksesi sen tasaiseksi seokseksi.Seos puristetaan erilaisiin geometrisiin muotoihin kuivapuristusmenetelmällä ja kuivattu kappale lähetetään 800-900 celsiusasteen lämpöiseen telauuniin, työntölevyuuniin ja tunneliuuniin sintrattavaksi.Yleensä se pysyy sintrauslämpötila-alueella 1,5-2,5 tuntia.Tuotteiden jäähdyttäminen uunista tarkastusta, sijoittelua, kuivaamista, tarkastusta, pakkaamista, varastointia tai tehdasta varten, pätemättömät tuotteet kierrätetään.Sulatusmenetelmä perustuu jätelasiin (ihmismäärä 25-60 %) pääraaka-aineena, johon lisätään tietty määrä silikahiekkaa, maasälpää, kalkkikiveä, soodatuhkaa ja emulsioainetta, väriainetta jätelasin hionnan kautta. mekanismi tasaiseksi sopivaksi jauheeksi ja sitten korkean lämpötilan sulatusuuniin (sulamislämpötila on 1400-1500) sulamaan tasaiseksi lasinesteeksi.Lasineste virtaa kalanteriin ja puristetaan tietyn kokoiseksi ja muotoiseksi lasipalaksi, joka lähetetään hehkutusuuniin.Hehkutetut tuotteet voidaan varastoida tai toimittaa tarkastuksen, sijoituksen ja pakkaamisen jälkeen.
Lasijätteen kierrätys Lasimosaiikit perustuvat jätelasin jauhamiseen lasijauheeksi.Jätelasitehdas on tuotantolaitteisto lasijauheen käsittelyyn.Jätelasitehdas, jonka valmistaaHCM koneisto has HC, HCQ and other models, which can process 80-400 mesh glass powder with large output, low energy consumption, small equipment area and simple technology. If you have waste glass recycling needs, welcome to call us to learn more about waste glass mill equipment：hcmkt@hcmilling.com
Postitusaika: 08.01.2024
