Kuonan jauhaminen jauheeksi on hyvin yleistä sementti- ja rakennusmateriaaliteollisuudessa.Joten mikä on kuonamyllyn tuotantolinjan prosessi?Mitä tuotantolinkkejä sisältyykuonamyllyja mitä laitteita käytetään yleisestikuonamylly tuotantolinja.

Kuonan koko nimi on rakeinen masuunikuona, joka on kuumaa kuonaa, joka poistuu masuunista sen jälkeen, kun rauta- ja terästehdas sulattaa harkkorautaa.Kun kuona tulee ulos, se laitetaan suoraan veteen jäähdytystä varten, joten sitä kutsutaan myös vesikuonaksi.Sementti- ja rakennusmateriaaliteollisuudessamme yleisesti käytetty sementtimäinen materiaali on kuonalla valmistettu mineraalijauhe eli kuonajauhe.Siksi terästehtaan lähelle rakennetaan yleensä suuria jauhatusasemia sementtiklinkkerin ja mineraalijauheen jauhamiseksi.Kuona voidaan sekoittaa sementtiklinkkeriin jauhamista varten kuonasementin valmistamiseksi tai se voidaan jauhaa erikseen ja sitten sekoittaa.

Tuotantolinjan virtaus kuonamylly riippuu myllystä ja käytetystä prosessisuunnittelusta.Kuonan jauhamiseen on olemassa monenlaisia ​​laitteita, kutenpystysuora telatehdas, kuulamylly, telamylly, sauvamylly jne. Energiankulutuksen ja ympäristönsuojelun näkökulmasta.Pystyvalssaimella on ilmeisiä etuja, joten suurin osa loppupään asiakkaista suhtautuu siihen myönteisesti.Prosessipystysuora telatehdastuotantolinja sisältää pääasiassa seuraavat linkit:

1. Murskaus: suuret kuonat tulee rikkoa ensin, ja hiukkaskoon jauhamiseen tulee olla alle 3 cm;

2. Kuivaus+jauhatus: murskatut materiaalit syötetään tasaisesti myllyyn ja murskataan jauhatustelan voimalla.Jauhatuskaasu virtaa kuumailmauunin läpi kuumenemaan ja voi sitten kuivata materiaalit;

3. Luokitus: murskattu materiaali puhalletaan ilmavirralla luokittimeen, ja hyväksytty materiaali kulkee sujuvasti läpi, ja laatuamaton materiaali jatkaa putoamista takaisin ja jauhamista.

4. Keräys: lajitellut pätevät materiaalit syötetään pulssipölynkerääjään materiaalin ja kaasun erottamiseksi.Kerätyt materiaalit lähetetään seuraavaan prosessiin poistoventtiilin kautta.Suurin osa ilmavirrasta on mukana seuraavassa syklissä, ja ylimääräinen ilmavirta poistetaan ilmakehään;

5. Kuljetus: pulssipölynkerääjän alla oleva poistoventtiili voidaan ladata suoraan ja kuljettaa määränpäähän irtotavarakoneella tai lähettää valmiin tuotteen varastoon varastoitavaksi kuljetusmekanismilla.

Yllä oleva on vain yksinkertainen johdatus prosessiinpystysuora telatehdastuotantolinja.Jos haluat tietää siitä lisää, soita meille.