Teräskuonajauheen ja litiumkuonajauheen kierrätykseen on olemassa tekniikkaa.Rakeistetusta masuunikuonasta, lepidoliittikuonasta ja teräskuonasta valmistettua komposiittijauhetta voidaan käyttää rakennusmateriaalina.Joten, kuinka tuottaa litiumkuonaa ja teräskuonakomposiittijauhetta?Tänään HCM Machinery, pystysuora kuonamyllyvalmistaja, esittelee sen sinulle.

Teräskuona sisältää aktiivisia mineraaleja, kuten dikalsiumsilikaattia ja ferroaluminaattia, jotka ovat samanlaisia ​​kuin sementti ja joilla on hydraulisesti geeliytyviä ominaisuuksia.Siksi sitä voidaan käyttää raaka-aineena ja lisäaineena sellaisen sementin valmistukseen, jossa ei ole klinkkeriä tai klinkkeriä on vähemmän.Samaan aikaan teräskuonalla on korkea tiheys, korkea lujuus, karkea pinta, hyvä vakaus, kulutuskestävyys ja kestävyys.Teräskuonajauhetta voidaan käyttää sementin ja betonin lisäaineena.Se ei vain voi korvata 10-30% sementistä yhtä suuressa määrin, vaan myös parantaa betonin myöhempää lujuutta.Se voi vähentää CO2-päästöjä sementin valmistuksen aikana, vähentää ympäristön saastumista ja suojella ekologista ympäristöä.Litiumkuona on jäännös, joka poistuu sen jälkeen, kun spodumeeni on kalsinoitu korkeassa 1150-1300 asteen lämpötilassa, minkä jälkeen rikkihapolla uutettu litiumkarbonaattiklinkkeri pestään perkolaatiolla ja liuotuksella.1 tonnin litiumsuolaa vuodessa tuotetaan noin 8–10 tonnia litiumkuonaa.Purettu litiumjäännös vie maata, katoaa helposti tuulessa ja sateessa ja saastuttaa ympäristöä, jolloin siitä tulee raskas taakka yrityksille.On tehtävä paljon kokeellista tutkimusta ja teknologian kehittämistä.Sementin ja betonin kokeellisista tutkimustuloksista päätellen litiumkuonajauheen aktiivisuus piijauheeseen, kuonajauheeseen ja lentotuhkaan verrattuna on seuraavassa järjestyksessä: piijauhe>litiumkuonajauhe>kuonajauhe>lentotuhka.

Siksi litiumkuonajauhetta voidaan käyttää erittäin lujan betonin valmistukseen.Litiumkuonabetonilla on hyvät mekaaniset ja läpäisemättömät ominaisuudet.Se voi täyttää rakennusten, kuten uima-altaiden ja kellarien, erityisvaatimukset.Sillä on myös erinomaiset hankausta estävät ominaisuudet ja se soveltuu paremmin tienpäällysteisiin, kaupunkikatuihin, pysäköintialueisiin ja muihin rakennuksiin. Kun valmistetaan litiumkuonateräskuonakomposiittijauhetta, sen hiominen on vaikeaa johtuen suurista eroista. yksittäisten materiaalien kovuus ja hienous sekä murskausaste.Joten, kuinka tuottaa litiumkuonaa ja teräskuonakomposiittijauhetta?Kuonan pystysuora mylly, jonka on valmistanutHCM koneistoon ihanteellinen laite litiumkuonan ja teräskuonakomposiittijauheen jauhamiseen.Kuinka valmistaa litiumkuonateräskuonakomposiittijauhetta?Pystytehtaan prosessivirtaus litiumkuonan ja teräskuonakomposiittijauheen valmistamiseksi on seuraava:

1. Esikäsittely: Lähetä teräskuonakäsittelyssä metallin kierrätysvaiheesta saadut teräskuonajätteet teräskuonan pääannostelusäiliöön ja lähetä litiumkuona litiumkuonan lisäannostelusäiliöön;

2. Sekakuonan valmistus: Teräskuona ja litiumkuona sekoitetaan painokomponenttien suhteen 9-6:1-4 niiden vastaavien kvantitatiivisten syöttölaitteiden läpi ja viedään sitten ruuvikuljettimeen ja lähetetään sitten pystysuoraan myllyyn. ruuvi kuljetin jauhaa suoraan;

3. Pystymylly: Säädä pystymyllyn jauhatustelan painetta, jauhatuslevyn vuorauksen kaltevuuskulmaa, pystymyllyn lämpötilaa ja ilmamäärää, jotta saadaan laadukasta teräskuonaa, litiumkuonakomposiittijauhetta ja laadukasta teräskuonaa, litiumkuona komposiitti jauhaminen paluu materiaali;

4. Pystymyllyllä jauhamisen jälkeen saadut teräskuona- ja litiumkuonakomposiittijauhatusmateriaalit erotetaan magneettisesti ja silitetään kahdesti itsepurkautuvalla sähkömagneettisella raudanpoistolaitteella ja nro 1 kuivajauheen kestomagneettirumpumagneettierottimella ja sitten Se lähetetään pystymyllyn yläosaan hissistä nro 1, ja kangas tärisee tärisevän syöttölaitteen avulla.Kankaan materiaalikerroksen paksuus on alle 20 mm ja materiaalikerroksen leveys on sama kuin kuivajauheen kestomagneettirumpumagneettierottimen nro 2 magneettirulla.Se menee kuivajauheeseen nro 2 Kolmen magneettisen erotuksen ja kestomagneettirumpumagneettierottimen raudanpoiston jälkeen se lähetetään pystymyllyn toiseen sisääntuloon ruuvikuljettimen sisäänkäynnin yläpuolella ja menee pystymyllyyn jauhamista varten. uudelleen.Valittu kuonarauta ja magneettisesti erotettu jauhe menevät vastaavasti kuonaan.Rautavarasto ja magneettinen erotusjauhevarasto;

5. Pystymyllyssä jauhatuksen jälkeen saatu hyväksytty teräskuona- ja litiumkuonakomposiittijauhe tulee teräskuona- ja litiumkuonakomposiittijauhevarastoon.

Pystymyllyn prosessitekniikka producing lithium slag and steel slag composite powder simplifies the production process and improves the performance of steel slag powder. Since the activity of lithium slag is better than that of steel slag, the activity of steel slag and lithium slag composite powder is further increased, which increases the activity index of steel slag and lithium slag composite powder, thus improving the strength of concrete. If you have lithium slag steel slag composite powder production needs and need to purchase a vertical mill, please contact Email: hcmkt@hcmilling.com