Jauhatustekniikka on muuttunut vuosien varrella, ja pystymyllyt ovat tulleet entistä suositummiksi.On todistettu, että jauhatustehokkuutta voidaan parantaa hiukkasten välisellä jauhatuksella kuivajauhatusprosessia käyttämällä.Erikoisolosuhteissa, verrattuna perinteiseen putkimyllyn märkäjauhatusprosessiin, tuotteen talteenottonopeutta ja tuotteen laatua voidaan parantaa.HLM-pystymyllyn valmistajanaHCM koneistoesittelee sinulle pystyhiontatekniikan yksityiskohtaisesti tänään.

Yli 100 vuoden ajan erityyppiset putkimyllyt ovat olleet yleisimmin käytettyjä hiomatyökaluja mineraalien käsittelyssä.Muutoksia on kuitenkin tapahtunut joillakin teollisuuden aloilla, kuten sementtiteollisuudessa, jossa pystysuuntaisia ​​myllyjä käytetään nykyään kuivaamiseen ja jauhamiseen.Tämä johtuu tämän tyyppisten myllyjen pienentyneestä energiankulutuksesta ja lisääntyneestä kuivauskapasiteetista.Pystymyllyt käyttävät vähemmän painetta kuin korkeapainemyllyt.Materiaalin hankaavuudella on tärkeä rooli, ja kulutusta kestävien valukappaleiden käyttöä voidaan harkita.Hiomatyökalulla on myös korkea mekaaninen stabiilisuus.

Vaahdotusprosesseissa ja siihen liittyvissä prosesseissa pystysyötön hienous kattaa laajan alueen käyttämällä litteitä hiomalaikkoja ja kartiomaisia ​​hiomateloja.Materiaalien hionta tapahtuu pyörivän hiomalaikan ja hiomatelan välisessä raossa.Myllyn syöttö tulee jauhatuskiekon keskelle ja siirtyy keskipakovoiman ja kitkan avulla jauhatuskiekon reunaan.Tällä tavalla sitä puree kaksi, kolme, neljä tai kuusi kartiomaista hiomatelaa, jotka on asennettu hiomalaikan ulkoreunaan.Hiomatela on yhdistetty hydraulisylinteriin, jotta saadaan aikaan hiontapainetta materiaalien jauhamiseen.Kapenevan hiomatelan kaltevuus synnyttää leikkausvoiman, joka varmistaa hionnan ja kuljettaa materiaalin hiomatelan alle.Kaltevuusrakenne pitää leikkausvoimat minimissä hiomatelojen liiallisen kulumisen estämiseksi.Jauhatuslevyn vuoraus ja jauhatustelat on valmistettu kulutusta kestävistä korkeakromivaluista. Jauhatut hiukkaset poistuvat jauhatuslevyltä ja kulkeutuvat ilmavirran mukana dynaamiseen ja tehokkaaseen jauhatuserottimeen, joka on integroitu myllyyn.Tuotehiukkaset poistuvat myllystä ilmavirran mukana ja palautetut hiukkaset palautetaan jauhatuslevylle tuoreen rehun kanssa jatkojauhatusta varten.Hionnassa tarvittava paine saadaan aikaan järjestelmällä, jota kutsutaan "hydropneumaattiseksi jousilaitteeksi".

Hiontapaine 50-100 bar hydraulisylinterin korkeapainepuolella ohjaa hiontavoiman materiaaliin hiomatelan ja hiomalevyn välisessä raossa.Hydraulisylinterin matalapainepuolen paine on noin 10 % korkeapainepuolelta, mikä mahdollistaa hiomatelan tietyn elastisen liikkeen.Materiaalin suulakepuristusominaisuuksia säädetään asettamalla paine molemmille puolille, mikä tekee hiomatelan liikkeestä jäykemmän ja joustavamman.Molemmat prosessit on yhdistetty hydraulisylinterin muistiin, mikä mahdollistaa hiomatelojen tasaisemman liikkeen.Tämä konfiguraatio mahdollistaa hiontatoiminnot erittäin alhaisella tärinätasolla.Jokaisessa pystysuoran telamyllyn hiomatelaparissa on kaksi itsenäistä hydraulilaitetta, jotka voivat kohdistaa eri paineita kuhunkin hiomatelapariin, mikä on erittäin hyödyllistä materiaaleille, joiden puristuskyky on huono.Aine syötetään myllylle ilmalukkoventtiilin kautta ja tarvittava ilmavirta tulee myllylle myllyn alaosasta.Ilma kulkee hiomalevyn reunan lähellä olevan suutinrenkaan läpi ja kuljettaa materiaalin ylöspäin luokittimeen.Ilmavirtaa myllyn läpi ohjaa järjestelmän tuuletin.Jauhatut materiaalit poistuvat myllystä kulkiessaan myllyyn integroidun korkeatehoisen jauheerottimen pyörivän häkin läpi.Tuotteet kerätään tehtaan takana olevaan pölynkerääjään ja lähetetään varastovarastoon myöhempiä prosesseja varten.

HCM Machinery Powder Laboratoryssa käsitellään monia erilaisia ​​malmeja HLM:n pystymyllyillä.Tulokset osoittavat, että pystymyllyjä käytettäessä kuivaus- ja jauhatusoperaatioissa on joissain tapauksissa mahdollista käyttää vaahdotusprosessissa jopa karkeampia tuotteita ja silti saavuttaa sama laatu kuin perinteisten myllyjen hienommilla syöttöillä.Tuote.Verrattuna perinteisiin jauhatuslaitteisiin pystysuoralla valssimyllyllä on useita etuja.

Lyhyesti sanottuna syöttöhiukkaskoko on huomattavasti suurempi kuin kuulamyllyssä, joten kolmannen vaiheen murskausprosessi voidaan eliminoida.Kuivausta ja jauhamista on edullista käyttää paikoissa, joissa materiaalin kosteuspitoisuus on rajallinen. Lisäksi malmin vasta vapautuvaan pintaan ei vaikuta ympäröivä, loukkuun jäänyt neste.Kuivaus- ja jauhatuslaitteistoa voidaan käyttää edellisestä ja seuraavasta prosessista riippumattomasti, jotta laitteiston suorituskyky voidaan optimoida vaikuttamatta muihin käyttöolosuhteisiin.Jauhettu tuote varastoidaan varastoon, joka voi toimia puskurina, kun raaka-aineen valmistusprosessi suljetaan.

 In addition, the mud density in the flotation equipment can be controlled. In the future, vertical mill grinding technology will be more widely used.Welcome to contact us:hcmkt@hcmilling.com