Tällä hetkellä raskaan kalsiumkarbonaatin valmistusmenetelmiä ovat pääasiassa kuivamenetelmä ja märkämenetelmä.Kuivamenetelmä tuottaa yleensä raskasta kalsiumia alle 2500 meshillä.Jos syntyy raskasta kalsiumia, jossa on yli 2500 mesh, käytetään pääasiassa märkäjauhatusta, ja kuivahionta on märkäjauhatuksen ensimmäinen vaihe.Märkähionta raskaalla kalsiumilla on hyvä käsittelyn juoksevuus, korkea pinnan kirkkaus ja erinomaiset mekaaniset ominaisuudet, ja sitä käytetään pääasiassa muovituotteissa;Hienouden kasvaessa sisäseinille levitetyn lateksimaalin kontrastisuhde, pestävyys ja valkoisuus kasvavat vähitellen.Siksi yhä useammat raskaan kalsiumin valmistajat ovat alkaneet kehittää märkäjauhatus raskaan kalsiumin tuotantoakuivaprosessi raskaan kalsiumin käsittelyn tuotantolinja.HCMilling (Guilin Hongcheng), valmistajana raskasta kalsiumiamyllykone, ottaa käyttöön tuotannon ja käytön märkähionta raskaan kalsiumin.
1 、 Märkäjauhaton raskaan kalsiumkarbonaatin tuotanto: ensinnäkin kuivajauhatun raskaan kalsiumjauheen suspensio laitetaanraskasta kalsiumiamyllylisämurskaa varten, ja sitten ultrahieno raskas kalsiumkarbonaatti valmistetaan dehydraation ja kuivauksen jälkeen.Raskaan kalsiumin märkäjauhatusprosessi on seuraava:
(1) Raakamalmi → leuan murtuminen → kalsiumkarbonaatti Raymondin mylly → märkäsekoitin tai irrotuskone (jaksoittainen, monivaiheinen tai kierto) → märkäluokitin → seulonta → kuivaus → aktivointi → pussitus (pinnoitettu raskas kalsiumkarbonaatti).Märkä ultrahieno luokitus lisätään prosessivirtaan, mikä voi ajoissa erottaa pätevät tuotteet ja parantaa tehokkuutta.Märkä ultrahieno luokituslaitteisto sisältää pääasiassa halkaisijaltaan pienen syklonin, vaakasuuntaisen spiraaliluokituksen ja kiekkoluokittimen.Luokituksen jälkeen liete on suhteellisen ohutta, ja joskus tarvitaan sedimentaatiosäiliö.Prosessilla on hyvät taloudelliset indikaattorit, mutta luokittelua on vaikea käyttää.Tällä hetkellä ei ole olemassa kovin tehokkaita ultrahienoja märkiä luokituslaitteita.
(2) Raakamalmi → leuan murtuminen → kalsiumkarbonaatti Raymondin mylly → märkäsekoitusmylly → seulonta → kuivaus → aktivointi → pussittaminen (täyteainelaatuinen raskas kalsium).
(3) Raakamalmi → leuan murtuminen →kalsiumkarbonaatti Raymondin mylly → märkäsekoitusmylly tai irrotuskone (jaksoittainen, monivaiheinen tai kierto) → seulonta (paperipäällystyslaatua oleva raskas kalsiumliete).
2 、 Raskaan kalsiumin märkäjauhauksen edut: raskaan kalsiumin kuivahiontaan verrattuna, märkäjauhatuksella raskaalla kalsiumilla on joitain ilmeisiä etuja.Heijastuu pääasiassa seuraavissa asioissa:
(1) Hiukkaskoko: Märkäjauhatuksella tuotetun superhienon raskaan kalsiumin hiukkaskoko on hieno, ja se tuottaa pääasiassa tuotteita, joiden silmäkoko on yli 3000, <2 μ:n m-pitoisuus voi yleensä nousta 90 %:iin, kun taas kuivien tuotteiden raekoko on suhteellisen karkea, pääasiassa alle 2500 meshin tuotteita.
(2) Hiukkaskokojakauma: märkäprosessilla tuotetun raskaan kalsiumin hiukkaskokojakauma on kapea, ja siinä on yksi- tai kaksihuippujakauma;Kuivamenetelmällä tuotetun raskaan kalsiumin hiukkaskokojakauma on kuitenkin suhteellisen laaja, ja se on kaksinkertaisen tai moninkertaisena piikkinä.
(3) Rakeinen: Hionnan aikana esiintyvien hiukkasten erilaisen jauhatusympäristön ja jännitystilan vuoksi märkäjauhatuksen raskaiden kalsiumtuotteiden hiukkaset ovat yleensä pallomaisia tai kvasipallomaisia, kun taas kuivamenetelmän tuotteet ovat enimmäkseen amorfisia, ja niissä on selvät reunat ja kulmat.
(4) Kosteus: Märkä superhieno raskas kalsium on käynyt läpi kuivausprosessin tuotantoprosessissa, ja kosteutta säädetään yleensä alle 0,3%, mutta kuivalla menetelmällä tuotetun raskaan kalsiumin kosteutta ei voida hallita, yleensä enemmän kuin 1 %.Siksi märän superhienon raskaan kalsiumin dispersio ja juoksevuus modifiointiprosessin aikana ovat selvästi parempia kuin kuivalla menetelmällä tuotetut.
3、Käytäraskasta kalsiumiamylly raskaan kalsiumin märkäjauhatus:
(1) Emulsiomaali: Kun kalsiumkarbonaattia käytetään täyteaineena lateksimaalissa, sillä on täyttötehtävä ja sillä on tietty kuivapeittokyky, mikä ei ainoastaan vähennä lateksimaalin kustannuksia, vaan toimii myös rungona ja parantaa kalvon paksuus, kovuus, vedenkestävyys ja hankauskestävyys.Siksi raskaan kalsiumin käyttö rakennusmaalausteollisuudessa on yhä laajempaa.
(2) Läpäisevä kalvo: Kalsiumkarbonaattijauheen dispergointi ja hiukkaskoko (koko ja jakautuminen) määräävät itse jauheen juoksevuuden ja vaikuttavat myös suoraan läpäisevän kalvon tuotantonopeuteen ja prosessin vakauteen, jolla on ratkaiseva rooli Läpäisevän kalvon vetohuokoisuus, huokosrakenne, läpäisevyys ja mekaaniset ominaisuudet.Märkäjauhatuksella tuotetun raskaan kalsiumin käytöllä ”porogeenina” on alhaisempi öljyn imeytymisarvo, parempi dispersio ja juoksevuus, ja se voi myös vähentää merkittävästi kantajahartsin, pehmittimen, voiteluaineen ja muiden lisäaineiden määrää.
(3) Värillinen perusseos: Värillinen perusseosvärjäys on tällä hetkellä yleisimmin käytetty menetelmä muovin värjäyksessä, joka koostuu yleensä kantajahartsista, pigmentistä ja lisäaineista.Useat tutkimukset ovat osoittaneet, että käyttämällä kalsiumkarbonaattia, wollastoniittia tai bariumsulfaattia joidenkin pigmenttien korvaamiseen värin perusseoksen valmistuksessa voidaan parantaa pigmenttien hajoamista ja vähentää tuotantokustannuksia heikentämättä väriperusseoksen värin suorituskykyä.Jotkut tutkimukset ovat osoittaneet, että värillinen perusseos, joka on valmistettu märkäjauhamalla kalsiumbikarbonaattia titaanidioksidin sijasta, kun korvausmäärä on 20%, värjäyskyky pysyy ennallaan ja suorituskyky on hyvin samanlainen kuin puhtaan pigmentin, pienellä värierolla.
Valmistajana raskasta kalsiumiamyllykone,HCQ, HC-sarjan suuri raskas kalsium Raymond tehdas, HLM raskas kalsiumkarkea jauhe pystysuorahiominenmyllyja muut raskasta kalsiumiamyllyHCMillingin (Guilin Hongcheng) valmistamia laitteita on käytetty laajalti, ja ne ovat saaneet hyvän maineen märkähionnan raskaan kalsiumin etupäässä kuivatuotannossa.Jos sinulla on tuotantotarve raskaan kalsiumin märkäjauhatukselle ja tarvitset etupään kuivamyllylaitteita, ota yhteyttä HCM:ään saadaksesi lisätietoja laitteista.
Postitusaika: 28.2.2023