در سال های اخیر آسیاب های عمودی سیمان و سرباره به طور گسترده مورد استفاده قرار گرفته اند.بسیاری از شرکت های سیمان و شرکت های فولادی آسیاب های عمودی سرباره را برای آسیاب پودر ریز معرفی کرده اند که استفاده همه جانبه از سرباره را بهتر درک کرده است.با این حال، از آنجایی که کنترل سایش قطعات مقاوم در برابر سایش در داخل آسیاب عمودی دشوار است، سایش شدید می تواند به راحتی باعث بروز حوادث تعطیلی بزرگ شود و ضررهای اقتصادی غیر ضروری را برای شرکت به همراه داشته باشد.بنابراین، نگهداری از قطعات پوشیدنی در آسیاب تمرکز تعمیر و نگهداری است.

چگونه از آسیاب های عمودی سیمان و سرباره به درستی نگهداری کنیم؟پس از سال ها تحقیق و استفاده از آسیاب های عمودی سیمان و سرباره، HCM Machinery کشف کرده است که سایش داخل آسیاب مستقیماً با خروجی سیستم و کیفیت محصول مرتبط است.قطعات کلیدی مقاوم در برابر سایش در آسیاب عبارتند از: تیغه های متحرک و ثابت جداکننده، غلتک سنگ زنی و دیسک سنگ زنی، و حلقه لوور با خروجی هوا.اگر بتوان تعمیر و نگهداری پیشگیرانه این سه قسمت اصلی را انجام داد، نه تنها باعث بهبود سرعت عملکرد تجهیزات و کیفیت محصولات می شود، بلکه از بروز بسیاری از خرابی های عمده تجهیزات جلوگیری می کند.

جریان فرآیند آسیاب عمودی سیمان و سرباره

موتور صفحه آسیاب را به چرخش در میان کاهنده هدایت می کند و اجاق گاز داغ منبع گرما را فراهم می کند که از ورودی هوا وارد ورودی زیر صفحه آسیاب می شود و سپس از طریق حلقه هوا (درگاه توزیع هوا) اطراف وارد آسیاب می شود. صفحه سنگ زنیمواد از درگاه تغذیه به مرکز دیسک چرخان آسیاب می‌افتند و با هوای گرم خشک می‌شوند.تحت اثر نیروی گریز از مرکز، مواد به لبه دیسک سنگ زنی حرکت می کنند و به پایین غلتک آسیاب گاز می خورند تا خرد شوند.مواد پودر شده به حرکت در لبه دیسک سنگ زنی ادامه می دهند و توسط جریان هوای با سرعت بالا به سمت بالا در حلقه هوا (6 تا 12 متر بر ثانیه) حمل می شوند.ذرات بزرگ به دیسک سنگ زنی تا می شوند و پودر ریز واجد شرایط به همراه دستگاه جریان هوا وارد جداکننده جمع آوری می شود.کل فرآیند در چهار مرحله خلاصه می شود: تغذیه-خشک کردن- آسیاب-انتخاب پودر.

قطعات اصلی آسان پوشیده و روش های نگهداری در آسیاب های عمودی سیمان و سرباره

1. تعیین زمان تعمیر منظم

پس از چهار مرحله تغذیه، خشک کردن، آسیاب کردن و انتخاب پودر، مواد موجود در آسیاب توسط هوای گرم هدایت می‌شوند تا از هر کجا که عبور می‌کنند فرسوده شوند.هر چه زمان طولانی تر باشد، حجم هوا بیشتر است و سایش جدی تر است.به ویژه در تولید نقش مهمی دارد.قطعات اصلی عبارتند از حلقه هوا (با خروجی هوا)، غلتک سنگ زنی و دیسک سنگ زنی و جداکننده.این قطعات اصلی برای خشک کردن، سنگ زنی و جمع آوری نیز قطعات با سایش جدی هستند.هرچه وضعیت سایش و پارگی به موقع‌تر درک شود، تعمیر آن آسان‌تر است و در طول تعمیر و نگهداری می‌توان در ساعت‌های انسانی زیادی صرفه‌جویی کرد که می‌تواند سرعت عملکرد تجهیزات را بهبود بخشد و خروجی را افزایش دهد.

روش نگهداری:

با در نظر گرفتن سری HCM Machinery HLM آسیاب های عمودی سیمان و سرباره، در ابتدا، به جز خرابی های اضطراری در طول فرآیند، تعمیر و نگهداری ماهانه چرخه اصلی تعمیر و نگهداری بود.در حین کار، خروجی نه تنها تحت تأثیر حجم هوا، دما و سایش، بلکه عوامل دیگر نیز قرار می گیرد.به منظور رفع به موقع خطرات پنهان تعمیرات ماهانه به تعمیرات نیم ماهه تبدیل می شود.به این ترتیب، مهم نیست که آیا عیوب دیگری در فرآیند وجود دارد، تعمیر و نگهداری منظم تمرکز اصلی خواهد بود.در طول تعمیر و نگهداری منظم، عیوب پنهان و قطعات فرسوده کلیدی به شدت بررسی و به موقع تعمیر می‌شوند تا اطمینان حاصل شود که تجهیزات می‌توانند در چرخه تعمیر و نگهداری منظم 15 روزه به عملکرد بدون خطا دست یابند.

2. بازرسی و نگهداری غلتک های سنگ زنی و دیسک های سنگ زنی

آسیاب های عمودی سیمان و سرباره عموماً از غلتک های اصلی و غلتک های کمکی تشکیل شده اند.غلتک های اصلی نقش سنگ زنی و غلتک های کمکی نقش توزیع کننده را ایفا می کنند.در طول فرآیند کار آسیاب عمودی سرباره HCM Machinery، به دلیل امکان سایش شدید روی آستین غلتکی یا ناحیه محلی؟صفحه سنگ زنی، لازم است آن را از طریق جوش آنلاین پردازش مجدد کنید.هنگامی که شیار فرسوده به عمق 10 میلی متر رسید، باید دوباره پردازش شود.جوشکاریدر صورت وجود ترک در آستین غلتکی، آستین غلتکی باید به موقع تعویض شود.

هنگامی که لایه مقاوم در برابر سایش آستین غلتکی غلتک سنگ زنی آسیب ببیند یا از بین برود، مستقیماً بر راندمان سنگ زنی محصول تأثیر می گذارد و خروجی و کیفیت را کاهش می دهد.اگر مواد در حال سقوط به موقع کشف نشود، مستقیماً به دو غلتک اصلی دیگر آسیب وارد می کند.بعد از اینکه هر آستین غلتکی آسیب دید، باید با یکی جدید جایگزین شود.زمان کار برای تعویض آستین غلتکی جدید با توجه به تجربه و مهارت پرسنل و آماده سازی ابزار تعیین می شود.سرعت آن می تواند 12 ساعت و کندی 24 ساعت یا بیشتر باشد.برای شرکت ها، زیان های اقتصادی بسیار زیاد است، از جمله سرمایه گذاری در آستین های غلتکی جدید و زیان های ناشی از تعطیلی تولید.

روش نگهداری:

با نیم ماه به عنوان چرخه تعمیر و نگهداری برنامه ریزی شده، بازرسی به موقع از آستین های غلتکی و دیسک های سنگ زنی انجام دهید.اگر مشخص شد که ضخامت لایه مقاوم در برابر سایش 10 میلی متر کاهش یافته است، واحدهای تعمیر مربوطه باید بلافاصله سازماندهی و برای تعمیرات جوشکاری در محل ترتیب داده شوند.به طور کلی، تعمیر دیسک های سنگ زنی و آستین های غلتکی را می توان به طور سیستماتیک طی سه روز کاری انجام داد و کل خط تولید آسیاب عمودی را می توان به طور سیستماتیک بازرسی و تعمیر کرد.با توجه به برنامه ریزی قوی، می تواند به طور موثر توسعه متمرکز کار مرتبط را تضمین کند.

علاوه بر این، در هنگام بازرسی غلتک سنگ زنی و دیسک سنگ زنی، سایر اتصالات غلتک سنگ زنی مانند پیچ ​​های اتصال، صفحات سکتور و غیره نیز باید به دقت بررسی شوند تا از ساییدگی جدی و عدم اتصال محکم پیچ های اتصال جلوگیری شود. و سقوط در حین کار تجهیزات، در نتیجه منجر به حوادث گیرکردن جدی لایه مقاوم در برابر سایش غلتک سنگ زنی و دیسک سنگ زنی می شود.

3. بازرسی و نگهداری از حلقه دریچه خروجی هوا

حلقه لوور توزیع هوا (شکل 1) به طور یکنواخت گازی را که از لوله حلقوی خارج می شود به داخل محفظه سنگ زنی هدایت می کند.موقعیت زاویه تیغه های حلقه لوور بر گردش مواد خام آسیاب شده در محفظه سنگ زنی تأثیر می گذارد.

روش نگهداری:

حلقه دریچه خروجی توزیع هوا را در نزدیکی دیسک آسیاب بررسی کنید.فاصله بین لبه بالایی و دیسک سنگ زنی باید حدود 15 میلی متر باشد.اگر سایش جدی باشد، فولاد گرد باید جوش داده شود تا شکاف کاهش یابد.در همان زمان، ضخامت پانل های جانبی را بررسی کنید.پانل داخلی 12 میلی متر و پانل بیرونی 20 میلی متر است، زمانی که سایش 50٪ است، باید با جوشکاری با صفحات مقاوم در برابر سایش تعمیر شود.روی بررسی حلقه لوور زیر غلتک آسیاب تمرکز کنید.اگر ساییدگی کلی حلقه لوور توزیع هوا جدی است، آن را در حین تعمیر اساسی تعویض کنید.

از آنجایی که قسمت پایینی حلقه لوور خروجی توزیع هوا فضای اصلی برای تعویض تیغه ها است و تیغه ها قطعات مقاوم در برابر سایش هستند، نه تنها سنگین هستند، بلکه تا 20 قطعه نیز می رسند.تعویض آنها در اتاق هوا در قسمت پایینی حلقه هوا مستلزم جوشکاری اسلایدها و کمک تجهیزات بالابر است.بنابراین، جوشکاری و تعمیر به موقع قطعات فرسوده درگاه توزیع هوا و تنظیم زاویه تیغه در طول تعمیر و نگهداری منظم می تواند به طور موثری تعداد تعویض تیغه ها را کاهش دهد.بسته به مقاومت کلی در برابر سایش، می توان آن را به طور کلی هر شش ماه یکبار تعویض کرد.

4. بازرسی و نگهداری تیغه های متحرک و ثابت جداکننده

ماشین آلات HCMجداکننده سبد پیچ ​​و مهره ای میخ آسیاب عمودی سرباره یک جداکننده جریان هوا است.مواد زمینی و خشک شده همراه با جریان هوا از پایین وارد جداکننده می شوند.مواد جمع آوری شده از طریق شکاف تیغه وارد کانال جمع آوری بالایی می شوند.مواد نامرغوب توسط تیغه ها مسدود می شوند یا برای سنگ زنی ثانویه توسط گرانش خود به ناحیه آسیاب پایینی برمی گردند.فضای داخلی جداکننده عمدتاً یک محفظه دوار با ساختار قفس سنجاب بزرگ است.بر روی پارتیشن های خارجی تیغه های ثابتی وجود دارد که با تیغه های روی قفس چرخان سنجاب جریان چرخشی را برای جمع آوری پودر تشکیل می دهند.اگر تیغه های متحرک و ثابت به طور محکم جوش داده نشوند، تحت تأثیر باد و چرخش به راحتی به دیسک سنگ زنی می افتند و تجهیزات نورد را در آسیاب آسیاب مسدود می کنند و باعث یک حادثه خاموش شدن بزرگ می شوند.بنابراین بازرسی تیغه های متحرک و ثابت مهمترین مرحله در فرآیند سنگ زنی است.یکی از نکات کلیدی نگهداری داخلی.

روش تعمیر:

سه لایه تیغه متحرک در محفظه چرخشی قفس سنجاب در داخل جداکننده وجود دارد که در هر لایه 200 تیغه وجود دارد.در طول تعمیر و نگهداری منظم، لازم است تیغه های متحرک را یکی یکی با چکش دستی لرزانید تا ببینید آیا حرکتی وجود دارد یا خیر.اگر چنین است، آنها باید سفت، علامت گذاری و به شدت جوش داده شوند و تقویت شوند.در صورت یافتن تیغه‌های فرسوده یا تغییر شکل جدی، باید آنها را برداشته و تیغه‌های متحرک جدید با همان اندازه را مطابق با الزامات طراحی نصب کرد.آنها باید قبل از نصب وزن شوند تا از از دست رفتن تعادل جلوگیری شود.

برای بررسی تیغه های استاتور لازم است پنج تیغه متحرک هر لایه را از داخل قفس سنجاب جدا کنید تا فضای کافی برای مشاهده اتصال و سایش تیغه های استاتور باقی بماند.قفس سنجاب را بچرخانید و بررسی کنید که آیا جوشکاری باز یا سایش در محل اتصال تیغه های استاتور وجود دارد یا خیر.تمام قطعات مقاوم در برابر سایش باید با میله جوش J506/Ф3.2 محکم جوش داده شوند.برای اطمینان از کیفیت انتخاب پودر، زاویه تیغه های استاتیک را در فاصله عمودی 110 میلی متر و زاویه افقی 17 درجه تنظیم کنید.

در طول هر تعمیر و نگهداری، وارد جداکننده پودر شوید تا ببینید آیا زاویه تیغه های استاتیک تغییر شکل داده است و آیا تیغه های متحرک شل هستند یا خیر.به طور کلی، فاصله بین دو بافل 13 میلی متر است.در طول بازرسی منظم، پیچ های اتصال محور روتور را نادیده نگیرید و بررسی کنید که آیا آنها شل شده اند یا خیر.مواد ساینده چسبیده به قسمت های چرخان نیز باید حذف شوند.پس از بازرسی، تعادل دینامیکی کلی باید انجام شود.

خلاصه کردن:

نرخ بهره برداری از تجهیزات میزبان در خط تولید پودر معدنی به طور مستقیم بر خروجی و کیفیت تأثیر می گذارد.تعمیر و نگهداری، تمرکز اصلی تعمیر و نگهداری تجهیزات سازمانی است.برای آسیاب های عمودی سرباره، تعمیر و نگهداری هدفمند و برنامه ریزی شده نباید خطرات پنهان در قسمت های کلیدی مقاوم در برابر سایش آسیاب عمودی را حذف کند، تا بتوان پیش بینی و کنترل پیشرفته را به دست آورد و خطرات پنهان را از قبل حذف کرد، که می تواند از حوادث بزرگ جلوگیری کند و عملکرد را بهبود بخشد. از تجهیزاتراندمان و خروجی واحد ساعت، ارائه تضمین عملکرد کارآمد و کم مصرف خط تولید. برای قیمت تجهیزات، لطفا با ما از طریق ایمیل تماس بگیریدhcmkt@hcmilling.com