Manganeso-zepa elektrolitikoa manganeso-metal elektrolitikoa ekoizteko prozesuan sortutako hondakin-zepa da, urteko gutxienez 10 milioi tonako hazkunde-tasa duena. Non erabiltzen da manganeso-zepa elektrolitikoa? Zeintzuk dira aurreikuspenak? Zein da manganeso-zepa elektrolitikoen tratamendu kaltegabea? Hitz egin dezagun horretaz.
Uler dezagun lehenik zer den manganeso-zepa elektrolitikoa. Manganeso-zepa elektrolitikoa manganeso minerala azido sulfurikoarekin tratatzean sortzen den azido-hondakin iragazi bat da, manganeso karbonato mineraletik manganeso metaliko elektrolitikoa ekoizten den bitartean. Azidoa edo alkalino ahula da, 2-3g/cm3 arteko dentsitatea eta 50-100 sare inguruko partikulen tamaina du. II. Klaseko hondakin solido industrialekoak dira, eta horien artean Mn eta Pb dira manganeso-zepa elektrolitikoen kutsatzaile nagusiak. Hori dela eta, manganeso-zepa elektrolitikoen baliabideak erabili aurretik, beharrezkoa da manganeso-zepa elektrolitikorako tratamendu kaltegabeko teknologia erabiltzea.
Manganeso-zepa elektrolitikoa manganeso-ekoizpen elektrolitikoko presio-iragazte-prozesuan sortzen da, hau da, azido sulfurikoan bustitako manganeso-mearen hautsaren produktua eta, ondoren, solido eta likidotan bereizten den presio-iragazki baten bidez iragazketa bidez. Gaur egun, Txinako manganeso-enpresa elektrolitiko gehienek maila baxuko minerala erabiltzen dute %12 inguruko kalifikazioarekin. Manganeso elektrolitiko tona batek 7-11 tona manganeso-zepa elektrolitiko inguru sortzen ditu. Inportatutako goi-mailako manganeso-minearen zepa-kopurua maila baxuko manganeso-minearen erdia da.
Txinak manganeso mineral baliabide ugari ditu eta munduko manganeso elektrolitikoaren ekoizle, kontsumitzaile eta esportatzaile handiena da. Gaur egun 150 milioi tona manganeso-zepa elektrolitiko daude. Hunan, Guangxi, Chongqing, Guizhou, Hubei, Ningxia, Sichuan eta beste eskualde batzuetan banatzen da batez ere, batez ere "Manganesoko triangelua" eremuan, non stock nahiko handia den. Azken urteotan, manganeso-zepa elektrolitikoen tratamendu kaltegabea eta baliabideen erabilera gero eta nabarmenagoa izan da, eta manganeso-zepa elektrolitikoaren baliabideen erabilera ikerketa-gai bat bihurtu da azken urteotan.
Manganeso-zepa elektrolitikorako kalterik gabeko tratamendu-prozesuak sodio karbonatoaren metodoa, azido sulfurikoaren metodoa, oxidazio metodoa eta metodo hidrotermala dira. Non erabiltzen da manganeso-zepa elektrolitikoa? Gaur egun, Txinak ikerketa zabala egin du manganeso-zepa elektrolitikoa berreskuratzeko eta baliabideen aprobetxamenduari buruz, hala nola, manganeso-zepa elektrolitikotik manganeso metalikoa erauztea, zementu-atzeratzaile gisa erabiltzea, zeramikazko adreilua prestatzea, abaraska formako ikatz erregaia egitea, manganeso-ongarriak ekoiztea, eta bidegorriko material gisa erabiltzea. Hala ere, bideragarritasun tekniko eskasa, manganeso-zepa elektrolitikoaren xurgapen mugatua edo prozesatzeko kostu handiak direla eta, ez da industrializatu eta sustatu.
Txinaren "karbono bikoitzaren" helburuaren proposamenarekin eta ingurumen-politikak zorroztearekin, manganeso elektrolitikoaren industriaren garapena asko mugatu da. Manganeso elektrolitikoaren industriaren etorkizuneko garapen norabideetako bat manganeso-zepa elektrolitikoen tratamendu kaltegabea da. Alde batetik, enpresek kutsadura kontrolatu eta isuriak murriztu behar dituzte lehengaien eta ekoizpen prozesuen bidez. Bestalde, manganeso-zeparen tratamendu kaltegabea aktiboki sustatu beharko lukete eta manganeso-zeparen baliabideen erabilera bizkortu. Manganeso-zepa-baliabideen erabilera eta manganeso-zepa elektrolitikoaren tratamendu-prozesu kaltegabea manganeso-zepa elektrolitikoaren garapen-ildo eta neurri garrantzitsuak dira gaur egungo eta etorkizuneko manganeso-industriarako, eta merkatuaren aurreikuspenak itxaropentsuak dira.
Guilin Hongcheng-ek aktiboki berritzen eta ikertzen du merkatuaren eskariari erantzuteko, eta manganeso elektrolitikoko zeparako tratamendu-prozesu kaltegabeak eskain ditzake manganeso elektrolitikoko enpresetarako. Ongi etorri 0773-3568321 telefonora deitzera kontsultarako.
Argitalpenaren ordua: 2024-07-19