Kalitate handiko material erregogor gisa, magnesio oxidoak erresistentzia handia, urtze-puntu altua, propietate egonkorrak eta isolamendu sendoaren abantailak ditu.Hori dela eta, asko erabiltzen da hainbat industria-eremutan, hala nola, altzairua, industria kimikoa eta eraikuntza.Magnesita eta beste lehengai batzuk erabiliz, magnesita arku elektrikoko labe batean urtzen da, egoera urtu batera hozten da eta, ondoren, magnesia fusionatua lortzen da.Magnesia fusionatua ehotzen da eta gehigarri batzuekin gehitzen da, aldaketa-tratamendu egokiaren menpe, eta ondoren bahetu eta burdina kentzen da magnesio oxidoaren hautsa lortzeko.HCMilling (Guilin Hongcheng) fabrikatzailea damagnesio oxidoa artezteko errotamakinak.Jarraian, erregogorrak prestatzeko prozesu eta ekipamenduaren sarrera dagomagnesio oxidoa artezteko errotaMagnesia artezteko hauts fusionatua erabiltzen duten makinak.

Magnesia hauts fusionatutik magnesio oxidoaren hautsa erregogorra prestatzeko bi prozesu nagusi daude, hau da, urrats bakarreko kaltsifikazio metodoa eta bi urratseko kaltsifikazio metodoa.Prozesu zehatzak hauek dira:

1. Urrats bakarreko kaltsifikazio metodoaren prozesu-fluxua: lehengaia (magnesita baldintza jakin batzuekin) → kaltsifikazioa (kokea labe birakari edo ardatz batean erabiliz, tenperatura ezberdinetan kaltzionatzea) → magnesio-hautsaren gradu desberdinak

2. Bi urratseko kaltsifikazio-metodoaren prozesu-fluxua: lehengaia (magnesita baldintza jakin batzuekin) → kaltsazio arina (esekidura-labean, labe birakarian, erreberberazio-labean edo ohe fluidizatuko labean, errautsik gabeko erregaia erabiliz eta tenperatura desberdinetan kaltzinatzea) → fusionatu elektrikoa magnesia artezteko hautsa (zenbat eta partikulen tamaina finagoa izan, magnesio hautsaren purutasun handiagoa) → bigarren mailako kaltsifikazioa (ardatz-labean edo labe birakarian, tenperatura ezberdinetan kaltzionatzea) → magnesio-hautsaren gradu desberdinak

Magnesio oxido erregogorra artezteko prozesuaren arabera, arin erretako hautsa (200 sare inguru) gehiago kaltzionatzen da magnesia ekoizteko bola batean sakatu ondoren.Magnesia artezteko hauts fusionatuaren kalitatea prentsatzeko bolaren gorputz-dentsitatearekin lotuta dago.Kalitate handiko magnesia ekoizteko, magnesio oxidoaren edukiaz gain, arin erretako hautsa gorputz-dentsitate handiko bola batean sakatu beharra dago.Gorputz dentsitate handiko bola batean sakatzeko, beharrezkoa da arin erretako magnesio hautsa 200 sare ingurutik 400 sare baino gehiagora birrintzea.Prozesu tradizionaletan, lan hau bola-errota eta hauts-kontzentratzaile bat erabiliz egiten da normalean, eta horrek arazo asko sortzen ditu:

1. Artezteko bitartekoa altzairuzko bolak direla eta artezketa prozesuan sartzen den materiala hautsezkoa denez (200 sare inguru), zarata altuegia da eta burdinaren kontsumoa handia da, eta horrek burdin eduki handia du amaitutako magnesioan. hautsa (magnesio-hautsaren burdin edukia handitzen da) eta produktuaren kalitatean eragiten du.

2. Bola-errota elektromekanikorako fusionatutako magnesia hauts artezteko euskarriak ia 100 tona altzairuzko bola ditu.Errota biratzen ari denean, alferrikako lan ugari eta energia-kontsumo handia du.

Goiko bi arazo nagusi hauek purutasun handiko magnesia ekoizteko enpresek jasan dituzte.Arazo honi erantzunez, HCMilling-ek (Guilin Hongcheng) ingeniaritza eta langile teknikoak antolatu zituen hautsezko materialak bertikalki artezteko zailtasun teknikoa gainditzeko, erretako magnesio oxido argiaren ezaugarrietan oinarritutako ohantze material batean, eta bat garatu zuen.HLM serie magnesio oxidoa artezteko errota bertikala.Magnesio oxidoa artezteko makina honen prozesuaren ezaugarriak hauek dira magnesio erregogorra artezteko prozesuan:

1.HLM magnesio oxidoa artezteko errota bertikala makinak leunki funtzionatzen du, zarata gutxirekin eta laneko ingurune garbiarekin.

2. Magnesio oxidoa artezteko errota artezteko metodoa dela eta, funtsean, ez dago burdina-kontsumorik eta produktua kutsadurarik gabekoa da.

3. Lan-printzipioamagnesio oxidoa artezteko errotamakina da ez duela artezteko gorputz astunak gidatu behar, potentzia aprobetxamendu-tasa altuarekin eta bola-errotekin alderatuta% 50eko energia metatzearekin.

4. Amaitutako produktuaren fintasun kontrola magnesio oxidoa artezteko errotamakina erosoa eta malgua da, eta hauts kontzentratzailearen errotorearen abiadura (325 saretik 1000 sarera) doitzea besterik ez da behar, amaitutako produktuaren fintasuna malgutasunez ekoizteko.

5. Aztarna txikia, bola errotaren % 50 baino ez du behar.

Sistemak PLC kontrola hartzen du eta ekipo guztien funtzionamendua funtzionamendu pantailan sartzen da, lan intentsitatea eta operadoreak murrizten ditu.

Magnesia fusionatutako hauts artezteko material erregogorra prestatzeaHLM magnesio oxidoa artezteko errota makina magnesio oxidoa artezteko prozesuan erabiltzen da, eta horrek arazo handi bat konpontzen du purutasun handiko magnesio oxidoaren prozesatzeko eta magnesio oxidoaren artezketa hautsaren irteera asko hobetzen du.Magnesia fusionatua artezteko beharra baduzu, edo erregogorren prozesuen xehetasunei buruz gehiago jakin nahi baduzu magnesio oxidoa artezteko errotamachines, please contact mkt@hcmilling.com or call at +86-773-3568321, HCM will tailor for you the most suitable grinding mill program based on your needs, more details please check www.hcmilling.com.Gure hautapen ingeniariak ekipamendu zientifikoen konfigurazioa planifikatu eta zuretzako aurrekontua egingo du.