Azken urteotan, oso erabiliak izan dira zementu eta zepa bertikalak.Zementu-enpresa eta altzairu-enpresa askok zepa-errota bertikalak sartu dituzte hauts fina ehotzeko, eta horrek hobeto jabetu du zepen erabilera integralaz.Hala ere, errota bertikalaren barruan higadura erresistenteak diren piezen higadura kontrolatzea zaila denez, higadura gogorrak erraz eragin ditzake itxialdi istripu handiak eta enpresari alferrikako galera ekonomikoak ekar ditzake.Hori dela eta, pieza jantzigarriak errotan mantentzea da mantentzearen ardatza.

Nola mantendu zementu eta zepa bertikalen errota?Porlan eta zepen errota bertikalak urtez urte ikertu eta erabili ondoren, HCM Makineriak aurkitu du errotaren higadura sistemaren irteerarekin eta produktuaren kalitatearekin zuzenean lotuta dagoela.Errotan higadura-erresistentzia duten funtsezko piezak hauek dira: bereizgailuaren pala mugikor eta geldiak, artezteko arrabola eta artezteko diskoa, eta aire-irteera duen perijaren eraztuna.Hiru pieza nagusi horien prebentziozko mantentze-lanak eta konponketak egin daitezke, ekipamenduaren funtzionamendu-tasa eta produktuen kalitatea hobetzeaz gain, ekipoen akats handi asko gertatzea saihestuko da.

Zementu eta zepa errota bertikaleko prozesu-fluxua

Motorrak ehotzeko plaka gidatzen du erreduktorean zehar biratzeko, eta leherketa beroko sukaldeak bero-iturria eskaintzen du, zeina ehotzeko plakaren azpian sartzen den aire sarreratik, eta, ondoren, errotara sartzen da aire-eraztunaren bidez (airearen banaketa-ataka) inguruan. artezteko plaka.Materiala elikadura-atakutik birakari artezteko diskoaren erdigunera erortzen da eta aire beroaren bidez lehortzen da.Indar zentrifugoaren eraginez, materiala artezteko diskoaren ertzera mugitzen da eta birrintzeko arrabolaren behealdean hozka egiten da.Pulverizatutako materialak artezteko diskoaren ertzean mugitzen jarraitzen du, eta abiadura handiko goranzko aire-fluxuak aire eraztunean (6 ~ 12 m/s) eramaten du.Partikula handiak artezteko diskora tolesten dira, eta hauts fin kualifikatua bilketa-bereizgailuan sartzen da aire-fluxuaren gailuarekin batera.Prozesu osoa lau urratsetan laburtzen da: elikadura-lehortzea-ehotzeko-hautsa hautatzea.

Erraz janzteko pieza eta mantentze-metodo nagusiak zementu eta zepa bertikalen errotatan

1. Ohiko konponketa-denbora zehaztea

Elikatzeko, lehortzeko, ehotzeko eta hautsak aukeratzeko lau urratsen ondoren, errotako materialak aire beroak bultzatzen ditu pasatzen diren tokira higatzeko.Zenbat eta denbora luzeagoa izan, orduan eta aire bolumena handiagoa eta higadura larriagoa izango da.Ekoizpenean paper garrantzitsua jokatzen du, batez ere.Zati nagusiak aire eraztuna (aire irteerarekin), artezteko arrabola eta artezteko diskoa eta bereizlea dira.Lehortzeko, artezteko eta biltzeko pieza nagusi hauek higadura larria duten piezak dira.Higadura-egoera zenbat eta garaiz ulertzen den, orduan eta errazagoa da konpontzea, eta mantentze-lanetan lan-ordu asko aurreztu daitezke, eta horrek ekipamenduaren funtzionamendu-tasa hobetu eta irteera handitu dezake.

Mantentze-metodoa:

HCM Machinery HLM seriea porlan eta zepa bertikalen errota adibide gisa hartuta, hasieran, prozesuan zehar larrialdi-hutsak izan ezik, hileroko mantentze-lanak mantentze-ziklo nagusia zen.Funtzionamenduan, irteerak ez du soilik aire bolumenak, tenperaturak eta higadurak eragiten, baita beste faktore batzuek ere.Ezkutuko arriskuak garaiz ezabatzeko, hileroko mantentze-lanak hilabete erdiko mantentzera aldatzen dira.Modu honetan, prozesuan beste akats batzuk dauden ala ez, ohiko mantentze-lanak izango dira ardatz nagusia.Ohiko mantentze-lanetan, ezkutuko matxurak eta gako gastatutako piezak zorrotz egiaztatuko dira eta garaiz konponduko dira, ekipoak 15 eguneko ohiko mantentze-zikloaren barruan hutsegiterik gabeko funtzionamendua lor dezakeela ziurtatzeko.

2. Artezteko arrabolen eta artezteko diskoen ikuskapena eta mantentzea

Zementu- eta zepa-errota bertikalak, oro har, arrabol nagusiez eta arrabol osagarriz osatuta daude.Arrabol nagusiek artezteko eginkizuna dute eta arrabol laguntzaileek banatzaile.HCM Makineriaren zepa errota bertikalaren lan-prozesuan zehar, arrabolaren mahukaren edo tokiko eremuan higadura intentsiboa izateko aukera dela eta?artezteko plaka, beharrezkoa da online soldadura bidez birprozesatzea.Higatutako zirrikitua 10 mm-ko sakonera iristen denean, birprozesatu egin behar da.soldadura.Arrabolaren mahukan pitzadurak badaude, arrabolaren mahuka garaiz aldatu behar da.

Artezteko arrabolaren mahukaren higadura erresistentea den geruza hondatuta edo erortzen denean, produktuaren artezketa eraginkortasunari zuzenean eragingo dio eta irteera eta kalitatea murriztuko ditu.Erortzen den materiala garaiz aurkitzen ez bada, zuzenean kalteak eragingo ditu beste bi arrabol nagusietan.Arrabolaren mahuka bakoitza hondatu ondoren, berri batekin ordezkatu behar da.Arrabolen mahuka berri bat ordezkatzeko lan-denbora langileen esperientziak eta trebetasunak eta erremintak prestatzeak zehazten du.12 ordu bezain azkarra izan daiteke eta 24 ordu edo gehiago bezain motela.Enpresentzat, galera ekonomikoak handiak dira, arrabolen mahuka berrietan inbertsioak eta ekoizpena gelditzeak eragindako galerak barne.

Mantentze-metodoa:

Hilabete erdi programatutako mantentze-ziklo gisa, egin arrabolen mahuken eta artezteko diskoen garaiz ikuskatzea.Higadura-erresistentearen geruzaren lodiera 10 mm gutxitu dela ikusten bada, konponketa-unitate egokiak berehala antolatu eta antolatu behar dira soldadura-konponketak egiteko.Orokorrean, artezteko diskoen eta arrabolen mahuken konponketa sistematikoki egin daiteke hiru laneguneko epean, eta errota bertikalaren ekoizpen-lerro osoa sistematikoki ikuskatu eta konpondu daiteke.Plangintza sendoa dela eta, erlazionatutako lanaren garapen zentralizatua modu eraginkorrean bermatu dezake.

Horrez gain, artezteko arrabolaren eta artezteko diskoaren ikuskapenean, artezteko arrabolaren beste eranskin batzuk, hala nola konektatzeko torlojuak, sektore-plakak, etab., arretaz aztertu behar dira konektatzeko torlojuak larriki higa ez daitezen eta sendo konektatu ez daitezen. eta ekipamenduaren funtzionamenduan erortzen dira, eta, horrela, artezteko arrabolaren eta artezteko diskoaren higadura-erresistentearen geruzaren istripu larriak sortzen dira.

3. Aire-irteeraren errezelen eraztunaren ikuskapena eta mantentze-lanak

Airearen banaketa-ereztunak (1. irudia) hodi anularretik ateratzen den gasa artezketa-ganberara bideratzen du uniformeki.Louver-eraztun-palen angelu-posizioak eragina du artezketa-ganberako lurreko lehengaien zirkulazioan.

Mantentze-metodoa:

Egiaztatu aire-banaketaren irteera-ereztuna artezteko diskotik gertu.Goiko ertzaren eta artezteko diskoaren arteko tartea 15 mm ingurukoa izan behar da.Higadura larria bada, altzairu biribila soldatu behar da tartea murrizteko.Aldi berean, egiaztatu alboko panelen lodiera.Barruko panela 12 mm-koa da eta kanpoko panela 20 mm-koa, higadura % 50ekoa denean, higadura erresistenteak diren plakekin soldatuz konpondu behar da;Artezteko arrabolaren azpian dagoen louver eraztuna egiaztatzen zentratu.Airea banatzeko erreten-eraztunaren higadura orokorra larria dela ikusten bada, ordezkatu osorik berrikuspenean.

Airearen banaketa-irteera eraztunaren beheko aldea palak ordezkatzeko espazio nagusia denez eta palak higadura-erresistenteak diren piezak direnez, astunak ez ezik, 20 pieza ere izaten dira.Aire-eraztunaren beheko aldean dagoen aire-gelan ordezkatzeak irristadak soldatzea eta igotzeko ekipoen laguntza behar du.Hori dela eta, airea banatzeko atakaren zati gastatuen soldadura eta konponketa puntualak eta ohiko mantentze-lanetan pala angelua doitzeak pala ordezkatzeko kopurua eraginkortasunez murrizten du.Higadura-erresistentzia orokorraren arabera, osorik ordezkatu daiteke sei hilean behin.

4. Bereizgailuaren pala mugikor eta geldien ikuskatzea eta mantentzea

HCM Makineriazepa errota bertikala stud-bolted saski bereizlea aire-fluxuaren bereizlea da.Lurra eta material lehorrak behetik sartzen dira bereizgailura aire-fluxuarekin batera.Bildutako materialak goiko bilketa kanalera sartzen dira pala hutsunetik.Kualifikaziorik gabeko materialak palek blokeatzen dituzte edo beheko artezketa-eremura erortzen dira beren grabitatearen bidez bigarren artezketarako.Bereizgailuaren barnealdea, batez ere, kaiola-kaiolaren egitura handia duen ganbera birakaria da.Kanpoko partizioetan pala geldiak daude, eta birakari kaiola birakari buruzko xaflarekin fluxu birakaria osatzen dute hautsa biltzeko.Mugitzen diren eta geldirik dauden palak ez badira sendo soldatzen, erraz erortzen dira artezteko diskora haizearen eta biraketaren eraginez, artezteko errotako ijezketa-ekipoa blokeatuz, itzaltze-istripu handi bat eraginez.Hori dela eta, mugitzen diren eta geldirik dauden palan ikuskatzea da artezketa prozesuaren urrats garrantzitsuena.Barne mantentze-lanaren funtsezko puntuetako bat.

Konponketa metodoa:

Urtxintxa-kaiola birakari-ganberan hiru geruza daude bereizgailuaren barruan, geruza bakoitzean 200 palarekin.Ohiko mantentze-lanetan, beharrezkoa da mugitzen diren palak banan-banan bibratzea eskuko mailu batekin, mugimendurik dagoen ikusteko.Hala bada, estutu, markatu eta intentsiboki soldatu eta indartu egin behar dira.Larriki higatuta edo deformatuta dauden palak aurkitzen badira, kendu egin behar dira eta tamaina bereko pala mugikor berriak jarri behar dira marrazki-baldintzen arabera.Instalatu aurretik pisatu egin behar dira, oreka gal ez dadin.

Estatoreko palak egiaztatzeko, beharrezkoa da geruza bakoitzean mugitzen diren bost palak kendu urtxintxa kaiolaren barrutik, estatoreko palen konexioa eta higadura behatzeko leku nahikoa uzteko.Biratu urtxintxa kaiola eta egiaztatu estatoreko palen konexioan soldadura edo higadura irekirik dagoen.Higadura-erresistentzia duten pieza guztiak J506/Ф3.2 soldadura-haxarekin sendo soldatu behar dira.Egokitu pala estatikoen angelua 110 mm-ko distantzia bertikalera eta 17°-ko angelu horizontal batera hauts hautaketaren kalitatea ziurtatzeko.

Mantentze-lan bakoitzean, sartu hauts-bereizgailuan, pala estatikoen angelua deformatzen den eta mugitzen diren palak solteak dauden ikusteko.Orokorrean, bi bafleen arteko tartea 13 mm-koa da.Ohiko ikuskapenean, ez alde batera utzi errotorearen ardatzaren konexio-torlojuak eta egiaztatu solteak dauden ala ez.Biratzen diren piezak atxikitako urratzaileak ere kendu behar dira.Ikuskapenaren ondoren, balantze dinamiko orokorra egin behar da.

Laburbildu:

Hauts mineralak ekoizteko lerroan ostalari ekipamenduaren funtzionamendu-tasak zuzenean eragiten du irteeran eta kalitatean.Mantentze-lanak enpresa-ekipoen mantentze-lanaren ardatza da.Zepa-errota bertikaletarako, zuzendutako eta planifikatutako mantentze-lanak ez ditu ezkutuko arriskuak alde batera utzi behar errota bertikalaren higadura-erresistentzia gakoetan, aldez aurretik aurreikuspen eta kontrola lortzeko eta aldez aurretik ezkutuko arriskuak ezabatzeko, istripu handiak ekiditeko eta funtzionamendua hobetzeko. ekipamenduarena.eraginkortasuna eta ordu-unitateko irteera, produkzio-lerroaren funtzionamendu eraginkor eta kontsumo baxuko bermea eskainiz. Ekipamenduen aurrekontuak lortzeko, jar zaitez gurekin harremanetan posta elektronikoz:hcmkt@hcmilling.com