Meie riik on klaasi "suur ressursitarbija".Kiire majandusarenguga suureneb klaasi tarbimine iga päevaga ning klaasijäätmete kõrvaldamine on järk-järgult muutunud keeruliseks probleemiks.Klaasi põhikomponent on aktiivne ränidioksiid, nii et pärast pulbriks jahvatamist võib sellel olla putsolaani toime ja seda saab kasutada betooni valmistamise lisandina.See ei lahenda mitte ainult klaasijäätmete kõrvaldamise probleemi, vaid soodustab ka roheliste ja keskkonnasõbralike ehitusmaterjalide väljatöötamist.HCM masinadon jahvatusveski tootja.Meie toodetav jahvatusveski on seadmed, mida kasutatakse klaasijäätmete jahvatamiseks.Täna tutvustan teile klaasipulbri rolli tsemendil.

Analüüsides klaasipulbriga segatud betooni survetugevuskatset ja tsemendipasta mikroskoopilisi uuringutulemusi, võib järeldada, et kuigi klaasipulbri CaO võib reageerida veega, on see väga nõrk.Seetõttu võib arvata, et klaasipulbril ei ole hüdraulilist kõvadust.Kui segatav klaasipulbri kogus on näiteks 10%, reageerivad klaaspulbris sisalduv aktiivne ränidioksiid, alumiiniumoksiid ja kaltsiumhüdroksiid, moodustades madala leeliselisusega hüdraatunud kaltsiumsilikaadi.Aktiivne ränidioksiid võib reageerida ka kõrge aluselisusega hüdraatunud kaltsiumsilikaadiga.Kaltsiumsilikaathüdraat reageerib madala leelisesisaldusega kaltsiumsilikaathüdraadi tekkeks.Kaltsiumhüdroksiidi sisalduse vähendamisel tekib osa hüdraatunud kaltsiumsilikaati, mis parandab kõvastunud lobri tihedust ja mitteläbilaskvust;see reageerib tsemendi hüdratatsiooniproduktiga kaltsiumhüdroksiid (Ca(OH)2) tekitades vett Hüdreeritud kaltsiumsilikaat vähendab Ca(OH)2 sisaldust betoonis, suurendab hüdraatunud kaltsiumsilikaadi sisaldust ja parandab betooni tugevust. Klaasipulbri sisaldus ulatub 20% -ni, kuna tsemendisisaldus väheneb, vähenevad ka tsemendi hüdratatsioonil tekkivad hüdraadid, kuid klaasipulber reageerib tsemendihüdraatidega, moodustades osaliselt hüdreeritud kaltsiumsilikaati.Kui klaasipulbri kogus jõuab 20% -ni, suureneb tugevus. on endiselt võrreldav etalonbetooniga.Kui klaasipulbri kogus jätkab suurenemist ja tsemendisisaldus järk-järgult väheneb, jääb hüdratatsioonisaaduste kogus aina väiksemaks ja klaaspulber reageerib tsementhüdraatidega Suurenenud hüdraat ei ole piisav, et kompenseerida hüdratatsiooniproduktide vähenemist tsemendisisalduse vähenemine.Seetõttu jääb jõud järjest madalamaks.Samuti leitakse, et kui klaasipulbrit on liiga palju, tekivad praod.

Seda seetõttu, et kuigi tsemendi kogust vähendatakse, väheneb ka nõudlus hüdratatsioonireaktsioonis osaleva aktiivse ränidioksiidi järele.Ülejäänud aktiivne ränidioksiid reageerib klaasipulbris olevate leeliseliste ainetega, põhjustades betooni sisemist paisumist.Kõvenenud tsemendipasta praguneb ka ja tekitab suuremaid pragusid, samuti väheneb betooni tugevus.

Klaasipulbri mõju tsemendile:

(1) Tsemendi asemel 10% ja 15% tsemendiga segatud värvitu läbipaistva klaaspulbri ja rohelise klaasipulbriga valmistatud betooni 28-päevane survetugevus on kõrgem kui võrdlusbetoonil;kui annus on 20%, on tugevus sama, mis etalonbetoonil.Võrreldav betooniga;kui annus on 30% ja üle selle, väheneb betooni survetugevus palju.

(2) Kui klaasipulbrit ei lisata, kristalliseerub kaltsiumhüdroksiid hästi ja on suurema suurusega.Klaasipulbri koguse suurenedes kaltsiumhüdroksiidi sisaldus järk-järgult väheneb ja kristalliseerumine muutub järjest hullemaks.

(3) Erinevat värvi klaasipulbri lisamine ei mõjuta oluliselt betooni tugevust.

(4) Klaasipulbrit kasutatakse betooni valmistamiseks ja sellel on suur ökoloogiline mõju.

The role and economic benefits of glass powder on cement: Glass powder replaces cement, which can save 19,300 kW. , NOx15.1 t. If 20% of the 3.2 million tons of waste glass produced every year in our country is used to prepare concrete, there will be great ecological and economic benefits. The waste glass grinding machine produced by HCM Machinery is equipment for producing glass powder. It can process 80-600 waste glass powder to meet the processing needs of glass powder cement substrate. If you have relevant needs, please give us a call for details：hcmkt@hcmilling.com