Keskkonna saastatuse määr kasvab jätkuvalt ning tähelepanu keskmes on keraamikajäätmete ringlussevõtt ja taaskasutamine.Keraamikajäätmete täielik kasutamine ehitusmaterjalide tootmisel võib parandada ressursside kasutamist ja vähendada keskkonnakahju.HCMilling (Guilin Hongcheng) on ​​tootjakeraamiliste jäätmete lihviminemillmasinad.Järgnevalt tutvustame keraamikajäätmete taaskasutamise tehnoloogiat.

Keraamikajäätmete klassifikatsioon

Keraamikatoodete tootmisprotsessis võib erinevate protsesside käigus tekkivad jäätmed jagada järgmistesse kategooriatesse:

1. Rohelised jäätmed viitavad peamiselt enne keraamiliste toodete põletamist tekkinud tahketele jäätmetele, mis on üldiselt põhjustatud toorikute ummistumisest tootmisliinil ja toorikute kokkupõrkest.Rohelisi jäätmeid saab üldiselt kasutada otse keraamilise toorainena ja lisatav kogus võib ulatuda 8% -ni.

2. Glasuurijäätmed on tahked jäätmed, mis tekivad pärast puhastamist värvilise glasuuri või reovee valede koostisainete tõttu (v.a lihvimine, poleerimine ja poleeritud plaatide servade lihvimine ja faasimine) keraamiliste toodete valmistamisel ja valmistamisel., Sellised jäätmed sisaldavad tavaliselt raskmetallielemente, toksilisi ja kahjulikke elemente ning neid ei saa otse ära visata.Professionaalseks ringlussevõtuks on vaja spetsiaalseid ringlussevõtuasutusi.

3. Põletusjäätmed portselan on tahked jäätmed, mis on tekkinud keraamiliste toodete deformatsioonist, pragunemisest, nurkade puudumisest jms kaltsineerimisprotsessi käigus ning keraamiliste toodete kahjustamisest ladustamisel ja käitlemisel.

4. Kipsijäätmed peavad igapäevase keraamika ja sanitaarkeraamika tegelikus tootmisprotsessis kasutama suurt hulka kipsvorme.Madala mehaanilise tugevuse tõttu on seda väga lihtne kahjustada, seega pole kasutustsükkel pikk ja kasutusiga lühike.

5. Jäätmejäätmed, keraamilise põletamise ahjus kasutatakse põhikütusena rasket õli või kivisütt.Kütuse mittetäieliku põlemise tõttu tekib suur hulk vaba süsinikku, mis suurendab keraamikatoodete saastumise ohtu, mistõttu kasutatakse enamasti igapäevaseid keraamikatooteid.kaltsineeritud kuumutamisega.Kõige ökonoomsem muhvelkütte viis on kaltsineerimiseks kasutada saggari ja mõned tootjad peavad seda kasutama ka väiksemate spetsifikatsioonidega põrandaplaatide tootmisel.Kasutusprotsessi jooksul avaldab nõgule mitu korda termiline efekt, mis on põhjustatud toatemperatuuri ja ahju kaltsineerimistemperatuuri (umbes 1300 ℃ kõrge temperatuur) temperatuuride erinevusest.

6. Poleeritud plaatide jäätmed.Paksud glasuurplaadid ja portselanplaadid peavad olema siledad, õrnad ja peeglitaolised poleeritud plaadid pärast sügavaid töötlemisprotseduure, nagu freesimine ja tasandamine, lihvimine ja faasimine, lihvimine ja poleerimine.Poleeritud plaadid on praegu turul populaarsed tooted ja nende müük kasvab kiiresti, suunates tuhandeid poleeritud plaatide tootmisliine üle kogu riigi, et oma toodangut pidevalt suurendada.Jäätmeid, näiteks tellisejääke, tekib palju.

Tkeraamikajäätmete kasutamine ehitusmaterjalides

1. Kergekaaluliste ja ülitugevate ehituskeraamiliste plaatide valmistamine: Rakendatud distsipliinide analüüsi põhjal on plaat ise määratletud kui saematerjal, mille laiuse suuruse ja paksuse suuruse suhe on 2:1.Keraamilisel kergplaadil endal on suurepärane paindetugevus ja niiskuskindlus ning see kasutab täielikult suurt hulka poleerimisjäätmeid, et realiseerida keraamiliste tahkete jäätmete tõhusat kasutamist olulisel tasemel, mis on kooskõlas praeguse kerge ja keskkonnasõbraliku säästva arenguga. materjalid.Keraamilise kergplaadi tootmisprotsess, see protsess lahendab kergplaatide tootmise tehnilise kitsaskoha allikast: esiteks tooraine töötlemine.Ametlikus tootmisprotsessis jagatakse tooraine tüüpideks ja virnastatakse, et parandada erinevate toorainete kasutusmäära.Teiseks, et vältida toote deformatsiooni.Toote deformatsiooni olulisest tasemest kontrollimiseks on vaja võtta põhisisendpunktiks valemi struktuur ja põletusmeetod.Kolmandaks, kerge lehe sees olevate ühtlaste pooride probleem.Selleks, et poorid oleksid teatud ühtlased, on vaja ratsionaalselt kontrollida põletustemperatuuri ja tooraine stabiilsust.

2. Soojusisolatsiooni keraamiliste plaatide tootmine: soojusisolatsiooni keraamiliste plaatide eelised on kõrge tugevus, tugev vihma läbitungimise takistus, madal soojusjuhtivus jne, mis võivad veelgi vähendada praeguste hoonete tegelikku energiatarbimist ja on kõige ideaalsemad rohelised ehitusmaterjalid.Energiasäästu ja tarbimise vähendamise eesmärgid avaldavad positiivset mõju.Keraamiliste poleerimisjäätmete täielik kasutamine soojusisolatsioonimaterjalide tootmiseks jaguneb üldiselt kahte kategooriasse, nimelt madalama kvaliteediga toorained ja abitoorained.Nende hulgas on erinevad lisandid abitoorainetes väga olulised optimeerimisprotsessi parandamiseks ja toote enda jõudluse edasiseks parandamiseks.

3. Mittepõlevate telliste tootmine. Paljud Hiina teadlased on läbi viinud palju uuringuid keraamiliste jäätmete ringlussevõtu kohta.Tegelikus tootmisprotsessis kasutatakse paagutamisprotsessi.Näiteks kasutatakse põhitoormena keraamiliste poleerimistelliste jäätmeräbu.Pärast mitmeid praktilisi toiminguid on lõpptoodangu üldine kvaliteet ja jõudlus suurepärased.kergetest välisseinaplaatidest.Tuleb rõhutada, et paagutamisprotsessi kasutamisel tootmisprotsessis võib kasutada keraamikajäätmeid, mis ei ole ökonoomne ja põhjustab tõsisemat keskkonnareostust.Lendtuha kodumaine kasutamine mittepõlevate telliste tootmiseks on rohkem uuritud ja keraamiliste poleerimisjäätmete kasutamine mittepõlevate telliste valmistamiseks on vähem.Mõned teadlased kasutavad erineva tugevusega mittepõlevate telliste tootmiseks keraamilist poleerimist ja pulbrit, keraamiliste plaatide jäätmeid ja tsementi.Keraamiline poleerimistellise pulber on omamoodi tugeva aktiivsusega jäätmejääk, mille sisemised aktiivsed komponendid võivad reageerida tsemendiga ja lõpuks moodustada uusi tsemendipõhiseid aineid, mis suurendab veelgi tugevust.Põlemata telliste tooraine võib säästa tegelikku tsemendikogust ja olla hea ökonoomsusega.

4. Uue keskkonnasõbraliku komposiitbetooni valmistamine: Kaasaegsete ehitusprojektide põhilise ehitusmaterjalina ei kasutata betooni mitte ainult tsiviilehituses laialdaselt, vaid ka oluliseks materjaliks maasoojus-, mere-, masina- ja muudes valdkondades.Keraamikajäätmetes sisalduv keemiline koostis on suhteliselt lähedane betooni enda koostisele ning selle kasutamine betoonitootmises võib vähendada loodusvarade tarbimist ning pakkuda uut teed keraamikajäätmete praktiliseks rakendamiseks ja töötlemiseks.

5. Roheliste keraamiliste toodete valmistamine: Roheline keraamika viitab peamiselt loodusvarade teaduslikule kasutamisele.Tegelikul tootmisprotsessil on keskkonnakaitse ja madala energiatarbimise omadused.Rohelised keraamilised tooted on mittetoksilised, vähendavad võimalikult palju ressursikulu ja parandavad nende praktilise kasutamise tõhusust.Madala karboniseerumise kontekstis peab keraamikavaldkond aktiivselt keskenduma rohelise keraamika arendamisele, parandama ressursside kasutamist ja vähendama keskkonnareostust.Keraamiliste plaatide õhenemine põhineb peamiselt asjaolul, et keraamiliste plaatide tegelik paksus väheneb järk-järgult, ilma et see mõjutaks nende endi praktilisi rakendusfunktsioone, ja keraamiliste plaatide endi paksus väheneb, mis võib oluliselt vähendada erinevate plaatide tarbimist. ressursse tootmises ja saavutada hoone koormuse vähendamise eesmärk.Karboniseerimise tuleviku arengusuund.

Keraamika tootmisel on keerulise tööna palju sisemisi tootmisprotsesse ning sellest on lihtne tekitada suures koguses jäätmematerjale.Kui seda korralikult ei käsitseta, on sellel tõsine mõju keskkonnale.Kuna ehitustööstus on jõudmas hea arengu seisu, on vaja keraamikajäätmeid täielikult ära kasutada, et toota erinevaid ehitusmaterjale ja parandada jäätmete kasutusmäära.Keraamikajäätmete pulverisaator on keraamiliste jäätmete ringlussevõtu peamine seade.

HCMilling (Guilin Hongcheng) kui tootjakeraamikajäätmedjahvatusveski, meie toodetud keraamiliste jäätmete jahvatusveski on laialdaselt kasutatud ja hea keraamikajäätmete ringlussevõtu projektides.maine.Kui teil on sellega seotud vajadusi, võtke ühendust HCM-iga võrgusja esitage meile järgmine teave:

Tooraine nimi

Toote peenus (silma/μm)

võimsus (t/h)