Viimastel aastatel on laialdaselt kasutatud tsemendi ja räbu vertikaalseid veskeid.Paljud tsemendi- ja teraseettevõtted on peene pulbri jahvatamiseks kasutusele võtnud vertikaalsed räbu veskid, mis on paremini realiseerinud räbu igakülgset kasutamist.Kuna aga vertikaalse veski sees olevate kulumiskindlate osade kulumist on raske kontrollida, võib tõsine kulumine kergesti põhjustada suuri seiskamisõnnetusi ja tuua ettevõttele tarbetut majanduslikku kahju.Seetõttu on veskis kuluvate osade hooldamine hoolduse keskmes.

Kuidas õigesti hooldada tsemendi ja räbu vertikaalseid veskeid?Pärast aastatepikkust uurimistööd ja tsemendi- ja räbu vertikaalveskite kasutamist on HCM Machinery avastanud, et veski kulumine on otseselt seotud süsteemi väljundi ja toote kvaliteediga.Veski peamised kulumiskindlad osad on: separaatori liikuvad ja statsionaarsed terad, jahvatusrull ja jahvatusketas ning õhu väljalaskeavaga võrerõngas.Kui on võimalik teostada nende kolme põhiosa ennetavat hooldust ja remonti, ei paranda see mitte ainult seadmete töökiirust ja toodete kvaliteeti, vaid väldib ka paljusid suuremaid seadmerikkeid.

Tsemendi ja räbu vertikaalse veski protsessi vool

Mootor paneb jahvatusplaadi pöörlema ​​läbi reduktori ja kuumpuhastusahi annab soojusallika, mis siseneb õhu sisselaskeavast jahvatusplaadi all olevasse sisselaskeavasse ja seejärel läbi õhurõnga (õhujaotusava) veskisse. lihvplaat.Materjal langeb etteandeavast pöörleva lihvketta keskele ja kuivatatakse kuuma õhuga.Tsentrifugaaljõu toimel liigub materjal lihvketta servani ja hammustatakse purustatava lihvimisrulli põhja.Peenestatud materjal liigub edasi jahvatusketta serval ja seda kannab õhurõngast ülespoole suunatud kiire õhuvool (6–12 m/s).Suured osakesed volditakse tagasi jahvatuskettale ja kvalifitseeritud peen pulber siseneb kogumisseparaatorisse koos õhuvooluseadmega.Kogu protsess on kokku võetud neljaks etapiks: söötmine-kuivatamine-jahvatamine-pulbri valik.

Peamised kergesti kuluvad osad ja hooldusmeetodid tsemendi- ja räbu vertikaalveskites

1. Korralise remondiaja määramine

Pärast nelja etappi söötmist, kuivatamist, jahvatamist ja pulbri valimist suunatakse veskis olevad materjalid kuuma õhu toimel kuluma kõikjal, kus need liiguvad.Mida pikem aeg, seda suurem on õhuhulk ja seda tõsisem on kulumine.See mängib eriti olulist rolli tootmises.Põhiosadeks on õhurõngas (õhu väljalaskeavaga), lihvimisrull ja lihvketas ning separaator.Need peamised kuivatamise, lihvimise ja kogumise osad on ka tõsiselt kulunud osad.Mida õigeaegsemalt mõistetakse kulumisolukorda, seda lihtsam on seda parandada ja hoolduse käigus saab säästa palju töötunde, mis võib parandada seadmete töökiirust ja suurendada toodangut.

Hooldusmeetod:

Võttes näiteks HCM Machinery HLM-seeria tsemendi- ja räbu vertikaalveskid, oli algul peamine hooldustsükkel igakuine hooldus, välja arvatud protsessi käigus tekkinud avariilised tõrked.Töötamise ajal ei mõjuta väljundit mitte ainult õhuhulk, temperatuur ja kulumine, vaid ka muud tegurid.Varjatud ohtude õigeaegseks kõrvaldamiseks muudetakse igakuine hooldus poolekuuliseks hoolduseks.Sel viisil, olenemata sellest, kas protsessis on muid tõrkeid, on põhirõhk korrapärasel hooldusel.Korrapärase hoolduse käigus kontrollitakse põhjalikult peidetud vigu ja võtmete kulunud osi ning parandatakse need õigeaegselt tagamaks, et seadmed suudavad 15-päevase regulaarse hooldustsükli jooksul riketeta töötada.

2. Lihvimisrullide ja lihvketaste ülevaatus ja hooldus

Tsemendi- ja räbu vertikaalveskid koosnevad üldjuhul põhi- ja abirullidest.Peamised rullid täidavad lihvimisrolli ja abirullid jagavat rolli.HCM Machinery räbu vertikaalveski tööprotsessi ajal, kas rullihülsi või lokaalse piirkonna intensiivse kulumise tõttu?lihvplaati, tuleb see võrgukeevituse teel ümber töödelda.Kui kulunud soone sügavus on 10 mm, tuleb see uuesti töödelda.keevitamine.Kui rullihülsis on pragusid, tuleb rullhülss õigeaegselt välja vahetada.

Kui lihvimisrulli rullhülsi kulumiskindel kiht on kahjustatud või maha kukkunud, mõjutab see otseselt toote lihvimistõhusust ning vähendab väljundit ja kvaliteeti.Kui mahakukkuvat materjali õigel ajal ei avastata, kahjustab see otseselt kahte ülejäänud põhirulli.Pärast iga rullihülsi kahjustamist tuleb see uue vastu välja vahetada.Uue rullhülsi vahetamise tööaja määrab personali kogemus ja vilumus ning tööriistade ettevalmistus.See võib olla nii kiire kui 12 tundi ja aeglane kuni 24 tundi või rohkem.Ettevõtete jaoks on majanduslik kahju tohutu, sealhulgas investeeringud uutesse rullmuhvidesse ja tootmise seiskamisest põhjustatud kahjud.

Hooldusmeetod:

Kui plaanipäraseks hooldustsükliks on pool kuud, kontrollige õigeaegselt rulli hülssi ja lihvkettaid.Kui selgub, et kulumiskindla kihi paksus on vähenenud 10 mm võrra, tuleks kohe organiseerida vastavad remondiüksused ja korraldada kohapealne keevitusremont.Üldjuhul saab lihvketaste ja rullmuhvide remonti teostada süstemaatiliselt kolme tööpäeva jooksul ning kogu vertikaalveski tootmisliini süstemaatiliselt kontrollida ja remontida.Tänu tugevale planeerimisele suudab see tõhusalt tagada sellega seotud tööde tsentraliseeritud arendamise.

Lisaks tuleks lihvrulli ja lihvketta kontrollimisel hoolikalt üle vaadata ka lihvrulli muud kinnitused, nagu ühenduspoldid, sektoriplaadid jne, et vältida ühenduspoltide tõsist kulumist ja mitte tugevat ühendamist. ja seadme töötamise ajal mahakukkumine, mis põhjustab lihvrulli ja lihvketta kulumiskindla kihi tõsiseid kinnikiilumist.

3. Õhu väljalaskeava võre rõnga ülevaatus ja hooldus

Õhujaotusvõre rõngas (joonis 1) juhib rõngakujulisest torust välja voolava gaasi ühtlaselt jahvatuskambrisse.Ringi labade nurga asend mõjutab jahvatatud tooraine ringlust jahvatuskambris.

Hooldusmeetod:

Kontrollige õhujaotuse väljalaskeava rõngast lihvketta lähedal.Ülemise serva ja lihvketta vahe peaks olema umbes 15 mm.Kui kulumine on tõsine, tuleb ümmargune teras lõhe vähendamiseks keevitada.Samal ajal kontrollige külgpaneelide paksust.Sisemine paneel on 12 mm ja välimine paneel 20 mm, kui kulumine on 50%, vajab parandamist kulumiskindlate plaatidega keevitamise teel;keskenduge lihvimisrulli all oleva võre rõnga kontrollimisele.Kui leitakse, et õhujaotusvõre rõnga üldine kulumine on tõsine, vahetage see kapitaalremondi käigus välja tervikuna.

Kuna õhujaotuse väljalaskevõre rõnga alumine osa on peamine ruum labade vahetamiseks ja labad on kulumiskindlad osad, ei ole need mitte ainult rasked, vaid ka kuni 20 tükki.Nende vahetamine õhuruumis õhurõnga alumises osas nõuab liuguste keevitamist ja tõsteseadmete abi.Seetõttu võib õhujaotuspordi kulunud osade õigeaegne keevitamine ja parandamine ning tera nurga reguleerimine regulaarse hoolduse käigus tõhusalt vähendada tera vahetuste arvu.Sõltuvalt üldisest kulumiskindlusest saab selle tervikuna välja vahetada iga kuue kuu tagant.

4. Separaatori liikuvate ja statsionaarsete labade ülevaatus ja hooldus

HCM masinadräbu vertikaalse veski naastudega korvseparaator on õhuvoolu eraldaja.Jahvatatud ja kuivatatud materjalid sisenevad separaatorisse põhjast koos õhuvooluga.Kogutud materjalid sisenevad labade vahe kaudu ülemisse kogumiskanalisse.Kvalifitseerimata materjalid blokeeritakse terade poolt või kukuvad sekundaarseks lihvimiseks oma raskusjõu toimel tagasi alumisse lihvimisalasse.Separaatori sisemus on peamiselt suure oravapuuri struktuuriga pöördkamber.Välistel vaheseintel on statsionaarsed labad, mis moodustavad pöörleva oravapuuri teradega pöörleva voolu pulbri kogumiseks.Kui liikuvad ja paigalseisvad terad ei ole kindlalt keevitatud, kukuvad need tuule ja pöörlemise mõjul kergesti jahvatuskettasse, blokeerides lihvveski valtsimisseadmed, põhjustades suure seiskamisõnnetuse.Seetõttu on liikuvate ja statsionaarsete terade kontrollimine jahvatusprotsessi kõige olulisem samm.Üks sisemise hoolduse põhipunkte.

Remondi meetod:

Separaatori sees olevas oravapuuri pöörlemiskambris on kolm kihti liikuvaid labasid, igas kihis on 200 laba.Korralise hoolduse käigus on vaja liikuvaid lõiketerasid ükshaaval käsihaamriga vibreerida, et näha, kas liigub.Kui jah, siis tuleb need pingutada, märgistada ning intensiivselt keevitada ja tugevdada.Kui leitakse tõsiselt kulunud või deformeerunud lõiketerad, tuleb need eemaldada ja paigaldada uued sama suurusega liikuvad terad vastavalt joonise nõuetele.Enne paigaldamist tuleb neid kaaluda, et vältida tasakaalu kadumist.

Staatori labade kontrollimiseks on vaja oravapuuri sisemusest eemaldada iga kihi viis liikuvat laba, et jätta piisavalt ruumi staatori labade ühenduse ja kulumise jälgimiseks.Pöörake orava puuri ja kontrollige, kas staatori labade ühenduses on lahtist keevitust või kulumist.Kõik kulumiskindlad osad tuleb kindlalt keevitada J506/Ф3.2 keevitusvardaga.Pulbrivaliku kvaliteedi tagamiseks reguleerige staatiliste labade kaldenurk vertikaalsele kaugusele 110 mm ja horisontaalnurgale 17°.

Iga hoolduse ajal sisenege pulbriseparaatorisse, et jälgida, kas staatiliste labade nurk on deformeerunud ja kas liikuvad terad on lahti.Üldjuhul on kahe deflektori vahe 13 mm.Regulaarsel ülevaatusel ärge ignoreerige rootori võlli ühenduspolte ja kontrollige, kas need on lahti.Samuti tuleks eemaldada pöörlevate osade külge kleepunud abrasiiv.Pärast ülevaatust tuleb teha üldine dünaamiline tasakaal.

Kokkuvõte:

Mineraalpulbri tootmisliini peremeesseadmete töökiirus mõjutab otseselt väljundit ja kvaliteeti.Hooldushooldus on ettevõtte seadmete hoolduse fookuses.Räbu vertikaalveskite puhul ei tohiks sihipärane ja planeeritud hooldus jätmata vahele varjatud ohte vertikaalse veski peamistes kulumiskindlates osades, et saavutada eelnev prognoosimine ja kontroll ning eelnevalt kõrvaldada varjatud ohud, mis võivad ennetada suuri õnnetusi ja parandada tööd. varustusest.tõhusus ja ühiktunni väljund, mis tagab tootmisliini tõhusa ja vähese tarbimisega töötamise. Seadmete hinnapakkumiste saamiseks võtke meiega ühendust e-posti teel:hcmkt@hcmilling.com