Introducción al coque de petróleo.
El coque de petróleo se destila para separar los petróleos ligeros y pesados; el petróleo pesado se convierte en producto final mediante un proceso de craqueo térmico.Por su apariencia, la coca tiene forma y tamaños irregulares, grumos (o partículas) negros y un brillo metálico;partículas de coque que tienen una estructura porosa, el elemento principal es carbono, con más del 80% en peso, el resto es hidrógeno, oxígeno, nitrógeno, azufre y elementos metálicos.Propiedades químicas del coque de petróleo con sus propiedades físicas y químicas y propiedades mecánicas únicas.El carbono no volátil que forma parte del calor, la materia volátil y las impurezas minerales (azufre, compuestos metálicos, agua, cenizas, etc.), todos estos indicadores determinan las propiedades químicas del coque.
Coque de aguja:Tienen una estructura de aguja y una textura de fibra obvias, y se aplican principalmente como electrodos de grafito de alta potencia en la fabricación de acero.El coque de aguja tiene requisitos de calidad estrictos en cuanto a contenido de azufre, contenido de cenizas, densidad volátil y verdadera, etc., por lo que existen requisitos especiales para el arte de procesamiento y la materia prima del coque de aguja.
Coca-Cola esponjosa:alta reactividad química, bajo contenido de impurezas, utilizado principalmente en la industria del aluminio y la industria del carbono.
Coque shot o coque globular:De forma esférica cilíndrica, con un diámetro de 0,6 a 30 mm, generalmente se produce a partir de un residuo de asfaltado con alto contenido de azufre y solo se puede utilizar para generación de energía, cemento y otros combustibles industriales.
Coque en polvo:Producido a través del procesamiento de coquización fluidizada, las partículas son finas (diámetro de 0,1-0,4 mm), su alto coeficiente de expansión térmica y volátil hace que no pueda usarse directamente en electrodos ni en la industria del carbono.
Aplicación de coque de petróleo.
El principal campo de aplicación del coque de petróleo en China es la industria del aluminio electrolítico, que representa más del 65% del consumo total de coque de petróleo.Seguido por el carbono, el silicio industrial y otras industrias de fundición.El coque de petróleo se utiliza principalmente como combustible en la industria del cemento, la generación de energía, el vidrio y otras industrias, y representa una pequeña proporción.En la actualidad, la oferta y la demanda de coque de petróleo nacional son básicamente las mismas.Sin embargo, debido a la exportación de una gran cantidad de coque de petróleo de alta gama con bajo contenido de azufre, el suministro total de coque de petróleo nacional es insuficiente y es necesario importar coque de petróleo con contenido medio y alto de azufre como complemento.Con la construcción de un gran número de unidades de coquización en los últimos años, se mejorará y ampliará la producción de coque de petróleo nacional.
①La industria del vidrio es una industria de alto consumo de energía.Su costo de combustible representa aproximadamente entre el 35% y el 50% del costo del vidrio.El horno de vidrio es un equipo con mayor consumo de energía en la línea de producción de vidrio.② Una vez que se enciende el horno de vidrio, no se puede apagar hasta que se revise el horno (3-5 años).Por lo tanto, se debe agregar combustible continuamente para garantizar una temperatura del horno de miles de grados en el horno.Por lo tanto, el taller general de pulverización contará con molinos de reserva para asegurar una producción continua.③ El coque de petróleo en polvo se utiliza en la industria del vidrio y se requiere que la finura sea 200 mesh D90.④ El contenido de agua del coque crudo es generalmente del 8% al 15% y es necesario secarlo antes de ingresar al molino.⑤ Cuanto menor sea el contenido de humedad del producto terminado, mejor.Generalmente, el efecto de deshidratación del sistema de circuito abierto es mejor.
Flujo del proceso de pulverización de coque de petróleo.
Parámetro clave de la molienda de coque de petróleo
| Factor de molienda | Humedad primaria (%) | Humedad final (%) |
| >100 | ≤6 | ≤3 |
| >90 | ≤6 | ≤3 |
| >80 | ≤6 | ≤3 |
| >70 | ≤6 | ≤3 |
| >60 | ≤6 | ≤3 |
| <40 | ≤6 | ≤3 |
Observaciones:
1. El parámetro del coeficiente de molienda del material de coque de petróleo es el factor que afecta la producción del molino.Cuanto menor sea el coeficiente de molienda, menor será el rendimiento;
- La humedad inicial de las materias primas es generalmente del 6%.Si el contenido de humedad de las materias primas es superior al 6%, el secador o molino se puede diseñar con aire caliente para reducir el contenido de humedad, a fin de mejorar el rendimiento y la calidad de los productos terminados.
Programa de selección de modelos de máquinas para fabricar polvo de coque de petróleo
| 200 malla D90 | molino raymond |
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| molino vertical de rodillos | El molino vertical de rodillos 1250 se utiliza en Xiangfan, tiene un alto consumo de energía debido a su tipo antiguo y no se ha actualizado durante años.Lo que le importa al cliente es la función de atravesar el aire caliente. | |
| Molino de impacto | La cuota de mercado del 80% en Mianyang, Sichuan y Suowei, Shanghai antes de 2009, se está eliminando ahora. |
Análisis de ventajas y desventajas de varios molinos:
Molino Raymond:con bajo costo de inversión, alto rendimiento, bajo consumo de energía, equipo estable y bajo costo de mantenimiento, es un equipo ideal para la pulverización de coque de petróleo;
Molino vertical:alto costo de inversión, alto rendimiento y alto consumo de energía;
Molino de impacto:bajo costo de inversión, baja producción, alto consumo de energía, alta tasa de fallas de equipos y alto costo de mantenimiento;
Análisis de modelos de molinos.
Ventajas del molino serie HC en la pulverización de coque de petróleo:
1. Molino de coque de petróleo HC Estructura: alta presión de molienda y alto rendimiento, que es un 30% mayor que el del molino de péndulo ordinario.La producción es más de un 200% mayor que la del molino de impacto.
2. Alta precisión de clasificación: la finura del producto generalmente requiere 200 mallas (D90), y si es mayor, llegará a 200 mallas (D99).
3. El sistema de molino tiene bajo nivel de ruido, baja vibración y alto rendimiento de protección ambiental.
4. Baja tasa de mantenimiento, mantenimiento conveniente y bajo costo laboral.
5. De acuerdo con los requisitos del proceso, el sistema de molino puede pasar aire caliente a 300 °C para realizar la producción de secado y molienda (el caso de los materiales de construcción de las Tres Gargantas).
Observaciones: en la actualidad, los molinos HC1300 y HC1700 tienen una participación de mercado de más del 90% en el campo de la pulverización de coque de petróleo.
Etapa I:Cavalancha de materias primas
El grandecoque de petróleoEl material es triturado por la trituradora hasta la finura de alimentación (15 mm-50 mm) que puede ingresar al molino.
EscenarioII: Gencontrando
el aplastadocoque de petróleoEl elevador envía los materiales pequeños a la tolva de almacenamiento y luego el alimentador los envía a la cámara de molienda del molino de manera uniforme y cuantitativa para su molienda.
Etapa III:ClasificarEn g
Los materiales molidos se clasifican mediante el sistema de clasificación, y el polvo no calificado se clasifica mediante el clasificador y se devuelve a la máquina principal para volver a molerse.
EscenarioV: CColección de productos terminados.
El polvo conforme a la finura fluye a través de la tubería con el gas y entra al colector de polvo para su separación y recolección.El polvo terminado recolectado se envía al silo de producto terminado mediante el dispositivo de transporte a través del puerto de descarga y luego se empaqueta mediante el camión cisterna de polvo o el empacador automático.
Ejemplos de aplicación del procesamiento de polvo de coque de petróleo.
Modelo y número de este equipo: 3 líneas de producción HC2000
Procesamiento de materias primas: coque en pellets y coque esponjoso.
Finura del producto terminado: malla 200 D95
Capacidad: 14-20t/h
El propietario del proyecto ha inspeccionado la selección de equipos del molino de coque de petróleo muchas veces.A través de una comparación exhaustiva con muchos fabricantes de fresadoras, han comprado sucesivamente muchos juegos de fresadoras Guilin Hongcheng HC1700 y fresadoras HC2000, y han sido amigables y cooperativos con Guilin Hongcheng durante muchos años.En los últimos años se han construido muchas líneas de producción de vidrio nuevas.Guilin Hongcheng ha enviado ingenieros al sitio del cliente muchas veces según las necesidades del propietario.El equipo de molienda Guilin Hongcheng se ha utilizado en los proyectos de pulverización de coque de petróleo de la fábrica de vidrio en los últimos tres años.La línea de producción de pulverización de coque de petróleo diseñada por Guilin Hongcheng tiene un funcionamiento estable, alto rendimiento, bajo consumo de energía y menos contaminación de polvo en el taller de pulverización, lo que ha sido muy elogiado por los clientes.
Hora de publicación: 22 de octubre de 2021
