Nuestro país es un “gran consumidor de recursos” de vidrio.Con el rápido desarrollo económico, el consumo de vidrio aumenta día a día y la eliminación del vidrio usado se ha convertido gradualmente en un tema espinoso.El componente principal del vidrio es la sílice activa, por lo que después de molerse hasta convertirlo en polvo, puede tener actividad puzolánica y usarse como aditivo para preparar concreto.Esto no sólo puede resolver el problema de la eliminación de residuos de vidrio, sino también promover el desarrollo de materiales de construcción ecológicos y respetuosos con el medio ambiente.Maquinaria HCMes un fabricante de molinos.El molino que producimos es un equipo que se utiliza para moler polvo de vidrio residual.Hoy les presentaré el papel del polvo de vidrio sobre el cemento.

Al analizar la prueba de resistencia a la compresión del hormigón mezclado con polvo de vidrio y los resultados del examen microscópico de la pasta de cemento, se puede concluir que aunque el CaO del polvo de vidrio puede reaccionar con el agua, es muy débil.Por tanto, se puede considerar que el polvo de vidrio no tiene dureza hidráulica.Cuando la cantidad de mezcla de polvo de vidrio es del 10 %, por ejemplo, la sílice activa, la alúmina y el hidróxido de calcio en el polvo de vidrio reaccionan para formar silicato de calcio hidratado de baja alcalinidad.La sílice activa también puede reaccionar con silicato de calcio hidratado de alta alcalinidad.El hidrato de silicato de calcio reacciona para producir hidrato de silicato de calcio bajo en álcali.Al reducirse el contenido de hidróxido de calcio, se genera una porción de silicato de calcio hidratado, que mejora la densidad e impermeabilidad de la suspensión endurecida;reacciona con el producto de hidratación del cemento, hidróxido de calcio (Ca(OH)2) para generar agua. El silicato de calcio hidratado reduce el contenido de Ca(OH)2 en el concreto, aumenta el contenido de silicato de calcio hidratado y mejora la resistencia del concreto.Cuando el contenido de polvo de vidrio alcanza el 20%, debido a que el contenido de cemento disminuye, los hidratos generados por la hidratación del cemento también disminuyen, pero el polvo de vidrio reacciona con los hidratos de cemento para formar silicato de calcio parcialmente hidratado. Cuando la cantidad de polvo de vidrio alcanza el 20%, la resistencia sigue siendo comparable al hormigón de referencia.Cuando la cantidad de polvo de vidrio continúa aumentando y el contenido de cemento disminuye gradualmente, la cantidad de productos de hidratación se vuelve cada vez menor y el polvo de vidrio reacciona con los hidratos de cemento. El aumento de hidratos no es suficiente para compensar la disminución de los productos de hidratación causada por la disminución del contenido de cemento.Por lo tanto, la fuerza es cada vez menor.También se ha descubierto que cuando la cantidad de polvo de vidrio es excesiva, aparecen grietas.

Esto se debe a que mientras se reduce la cantidad de cemento, también se reduce la demanda de sílice activa que participa en la reacción de hidratación.El sílice activo restante reacciona con las sustancias alcalinas del polvo de vidrio, provocando la expansión interna del hormigón.La pasta de cemento endurecida también se agrietará y producirá grietas más grandes, y también se reducirá la resistencia del hormigón.

El efecto del polvo de vidrio sobre el cemento:

(1) La resistencia a la compresión a 28 días del hormigón preparado con polvo de vidrio transparente incoloro y polvo de vidrio verde mezclado con 10% y 15% de cemento en lugar de cemento es mayor que la del hormigón de referencia;cuando la dosis es del 20%, la resistencia es la misma que la del hormigón de referencia.Comparable al hormigón;cuando la dosis es del 30% o más, la resistencia a la compresión del hormigón disminuye mucho.

(2) Cuando no se agrega polvo de vidrio, el hidróxido de calcio cristaliza bien y es de mayor tamaño.A medida que aumenta la cantidad de polvo de vidrio, el contenido de hidróxido de calcio disminuye gradualmente y la cristalización empeora cada vez más.

(3) La adición de polvo de vidrio de diferentes colores no tiene un gran impacto en la resistencia del hormigón.

(4) El polvo de vidrio se utiliza para preparar el hormigón y tiene grandes efectos ecológicos.

The role and economic benefits of glass powder on cement: Glass powder replaces cement, which can save 19,300 kW. , NOx15.1 t. If 20% of the 3.2 million tons of waste glass produced every year in our country is used to prepare concrete, there will be great ecological and economic benefits. The waste glass grinding machine produced by HCM Machinery is equipment for producing glass powder. It can process 80-600 waste glass powder to meet the processing needs of glass powder cement substrate. If you have relevant needs, please give us a call for details：hcmkt@hcmilling.com