El polvo de coque es un subproducto que se produce en el proceso de coquización.Debido a que sus partículas son demasiado pequeñas, cuando se acumula en el alto horno, el flujo de aire no será suave, lo que afectará el funcionamiento normal de la columna de material en el alto horno y no podrá cumplir con los requisitos del coque metalúrgico.Debido a que el coque en polvo tiene las propiedades de un alto contenido de carbono, desarrollo de huecos internos y cierta resistencia, investigadores científicos chinos han llevado a cabo investigaciones extensas y profundas sobre cómo utilizar el coque en polvo en los últimos años.HCMilling (Guilin Hongcheng) es un fabricante decoque metalúrgicomolino de molienda.La siguiente es una introducción al uso del molino de coque metalúrgico:

1. Carbón activado procedente de polvo de molienda de coque metalúrgico: El carbón activado es un material de carbón con una estructura microporosa desarrollada y una fuerte capacidad de adsorción.Es ampliamente utilizado en diversos campos, como la industria química, el procesamiento de alimentos, la protección militar y la industria de protección del medio ambiente.El rendimiento del carbón activado está relacionado con su superficie específica, volumen de microporos, distribución del tamaño de los poros y composición química.En la actualidad, las principales materias primas para la preparación industrial de carbón activado en mi país son la madera y el carbón.En los últimos años, debido a la creciente escasez de energía y al énfasis del país en la protección del medio ambiente, la gente busca constantemente materias primas alternativas para la preparación de carbón activado.El coque en polvo es un subproducto de la industria del coque.Tiene un alto contenido de carbono fijo, bajo contenido de volátiles y cenizas, alta resistencia y fácil disponibilidad de materias primas.Es un excelente material para preparar carbón activado.En la actualidad, el carbón activado se produce principalmente mediante el tratamiento de polvo de coque mediante activación física y activación química.El método de activación física requiere que las materias primas se carbonicen antes de la activación y luego se activen entre 600 y 1200 °C.El activador incluye gases oxidantes como CO2 y vapor de agua, y los átomos de carbono en el material de óxido de carbono oxidante del gas se utilizan para pasar.El carbón activado con poros bien desarrollados tiene las funciones de abrir, expandir y crear nuevos huecos.La activación química se refiere a mezclar materias primas con activadores (metales alcalinos e hidróxidos de metales alcalinos, sales inorgánicas y algunos ácidos) en una determinada proporción, sumergirlas durante un período de tiempo determinado y luego completar los pasos de carbonización y activación en un solo paso.

2. Tratamiento bioquímico de aguas residuales mediante polvo de molienda de coque metalúrgico: el método de adsorción es un método común utilizado para tratar las aguas residuales de coque.Debido a los huecos internos desarrollados en el polvo de coque y al buen rendimiento de adsorción, algunos investigadores en China han llevado a cabo investigaciones sobre el tratamiento del polvo de coque en las aguas residuales de coquización.Zhang Jinyong utiliza polvo de coque activado por vapor para adsorber aguas residuales bioquímicas de la planta de coquización.Después de la adsorción, la demanda química de oxígeno (DQO) de las aguas residuales se reduce de 233 mg/L a 50 mg/L, alcanzando el estándar nacional de descarga de primera clase.Liu Xian et al.utilizó polvo de coque para el tratamiento de adsorción secundaria de aguas residuales de coquización y estudió las condiciones de proceso apropiadas para la adsorción de polvo de coque de aguas residuales de coquización mediante experimentos continuos estáticos y dinámicos.Los resultados de la investigación muestran que la DQO de las aguas residuales bioquímicas después del tratamiento avanzado de coque en polvo se puede reducir a menos de 100 mg/L, y la tasa de eliminación de cromaticidad puede alcanzar más del 60 %, lo que cumple con los requisitos de calidad del agua de las empresas de coquización.

3. Formación de polvo de molienda de coque metalúrgico con aditivos: el polvo de coque de proceso en sí no tiene adhesividad y generalmente se usa agregándole un aglutinante para prensar y formar.Existen muchos tipos de aditivos de coque en polvo y la calidad del coque producido no es la misma.Liu Baoshan utilizó el agente compuesto de humato, residuos de almidón, limo de carbón, soda cáustica y bentonita como aglutinante para estudiar la cantidad de aditivos, las condiciones de moldeo del coque en polvo, la forma y el tamaño de las partículas de la bola de moldeo y el secado. temperatura, y las bolas preparadas fueron probadas y cocidas, y los resultados mostraron que las bolas de coque en polvo tenían buena resistencia y estabilidad térmica, y podían usarse para generar gas artificialmente.Zhang Liqi utilizó el polvo de coque y el residuo de alquitrán producido por el generador de gas para mezclarlos y darles forma según una determinada proporción, y luego los oxidó y carbonizó para producir el coque para la gasificación.Las propiedades del coque han alcanzado el estándar del coque de gasificación.Proporciona una base teórica para la producción industrial.

4. Polvo de molienda de coque metalúrgico para producir coque metalúrgico: el polvo de coque se utiliza generalmente como agente diluyente en el proceso de coquización.Agregar coque en polvo apropiado en el proceso de coquización puede mejorar la calidad del coque.Debido a la creciente escasez de recursos de carbón coquizable en China, con el fin de ampliar los recursos de carbón coquizable y reducir el costo de la mezcla de carbón, muchas empresas de coque han intentado utilizar polvo de coque como componente de mezcla de carbón para coquizar para mejorar los beneficios económicos del coque. polvo.Muchas empresas en China han realizado investigaciones sobre el tamaño de las partículas y la proporción del coque en polvo.Yang Mingping realizó una prueba de producción industrial basándose en la prueba del pequeño horno de coque.Los resultados muestran que bajo las condiciones del proceso de coquización de carga superior convencional, es factible agregar entre un 3% y un 5% de coque en polvo para reemplazar el carbón pobre por coquización.El grado de bloqueo aumentó y la tasa de transacción aumentó aproximadamente un 3%.A través de la investigación, Wang Dali et al.descubrieron que la coquización con polvo de coque no tiene ningún efecto obvio sobre la reflectancia máxima de la vitrinita del carbón mezclado.Sin embargo, mediante mediciones microscópicas, se descubrió que las partículas de polvo de coque de más de 0,2 mm eran independientes en el coque, era difícil integrarlas con otros componentes y la forma no cambiaba;mientras que el polvo de coque de menos de 0,2 mm se envolvió fácilmente con coloide, lo que favoreció la formación de coque.La proporción óptima de coque en polvo es del 1,0% al 1,7%, el rango de tamaño de partícula óptimo es del 98% al 100% menos de 3 mm, del 78% al 80% menos de 1 mm y del 40% al 50% menos de 0,2 mm.

La molienda de coque metalúrgico es inseparable del molino de coque metalúrgico.Como fabricante de molinos de coque metalúrgico, HCMilling (Guilin Hongcheng) producecoque metalúrgico raimonmolino, coque metalúrgico ultrafinomolino, coque metalúrgico verticalrodillomolinoy otros equipos.Puede producir polvo de coque metalúrgico de malla 80-2500 y brindar soporte técnico para la aplicación de polvo de molienda de coque metalúrgico.

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Finura del producto (malla/μm)

capacidad (t/h)