Como material refractario de alta calidad, el óxido de magnesio tiene las ventajas de alta resistencia, alto punto de fusión, propiedades estables y fuerte aislamiento.Por lo tanto, es ampliamente utilizado en diversos campos industriales como el acero, la industria química y la construcción.Utilizando magnesita y otras materias primas, la magnesita se funde en un horno de arco eléctrico, se enfría hasta un estado fundido y luego se obtiene la magnesia fundida.La magnesia fundida se muele y se le añaden ciertos aditivos, se somete a un tratamiento de modificación apropiado y luego se tamiza y se elimina el hierro para obtener polvo de óxido de magnesio.HCMilling (Guilin Hongcheng) es un fabricante demolino de molienda de oxido de magnesiomáquinas.A continuación se muestra una introducción al proceso y equipo para preparar refractario.molino de molienda de oxido de magnesiomáquinas que utilizan polvo de molienda de magnesia fundida.

Existen dos procesos principales para preparar polvo de óxido de magnesio refractario a partir de polvo de magnesia fundida, a saber, el método de calcinación en un paso y el método de calcinación en dos pasos.Los procesos específicos son los siguientes:

1. Flujo del proceso del método de calcinación de un solo paso: materia prima (magnesita con ciertos requisitos) → calcinación (usando coque en un horno rotatorio o de eje, calcinando a diferentes temperaturas) → diferentes grados de polvo de magnesio

2. Flujo del proceso del método de calcinación de dos pasos: materia prima (magnesita con ciertos requisitos) → calcinación ligera (en horno de calcinación en suspensión, horno rotatorio, horno de reverbero u horno de lecho fluidizado, utilizando combustible sin cenizas y calcinación a diferentes temperaturas) → fusión eléctrica polvo de molienda de magnesia (cuanto más fino sea el tamaño de las partículas, mayor será la pureza del polvo de magnesio) → calcinación secundaria (en horno de cuba o horno rotatorio, calcinación a diferentes temperaturas) → diferentes grados de polvo de magnesio

Según el proceso de molienda de óxido de magnesio refractario, el polvo ligeramente quemado (alrededor de 200 mallas) se calcina aún más para producir magnesia después de prensarlo hasta formar una bola.La calidad del polvo triturador de magnesia fundida está relacionada con la densidad del cuerpo de la bola de presión.Para producir magnesia de alta calidad, además del contenido de óxido de magnesio, también existe la necesidad de presionar el polvo ligeramente quemado hasta convertirlo en una bola de alta densidad corporal.Para presionar hasta obtener una bola de alta densidad corporal, es necesario volver a moler el polvo de magnesio ligeramente quemado desde aproximadamente 200 mallas hasta más de 400 mallas.En los procesos tradicionales, este trabajo normalmente se realiza utilizando un molino de bolas más un concentrador de polvo, lo que plantea muchos problemas:

1. Debido a que el medio de molienda son bolas de acero y el material que ingresa al proceso de molienda es polvoriento (alrededor de 200 mallas), el ruido es demasiado alto y el consumo de hierro es alto, lo que tiene un gran contenido de hierro en el magnesio terminado. polvo (el contenido de hierro del polvo de magnesio aumenta) y afecta la calidad del producto.

2. El medio de molienda para el polvo de molienda de magnesia fundida electromecánica del molino de bolas contiene casi 100 toneladas de bolas de acero.Cuando el molino está girando, tiene una gran cantidad de trabajo inútil y un alto consumo de energía.

Los dos problemas principales anteriores han estado plagados de empresas de producción de magnesia de alta pureza.En respuesta a este problema, HCMilling (Guilin Hongcheng) organizó personal técnico y de ingeniería para superar la dificultad técnica de moler verticalmente materiales en polvo en un lecho de material basado en las características del óxido de magnesio quemado ligeramente, y desarrolló unMolino vertical de óxido de magnesio serie HLM.Las características del proceso de este molino de óxido de magnesio en el proceso de molienda de óxido de magnesio refractario son las siguientes:

1.Molino vertical de óxido de magnesio HLM La máquina funciona sin problemas, con poco ruido y en un entorno de trabajo limpio.

2. Debido al método de molienda del molino de óxido de magnesio, básicamente no hay consumo de hierro y el producto no contamina.

3. El principio de funcionamiento demolino de molienda de oxido de magnesioLa máquina es que no necesita impulsar cuerpos de molienda pesados, con una alta tasa de utilización de energía y una acumulación de energía del 50% en comparación con los molinos de bolas.

4. El control de finura del producto terminado de la molino de molienda de oxido de magnesioLa máquina es conveniente y flexible, y solo es necesario ajustar la velocidad del rotor del concentrador de polvo (de malla 325 a malla 1000) para producir de manera flexible la finura del producto terminado.

5. Tamaño reducido, que requiere sólo el 50% del molino de bolas.

El sistema adopta control PLC y la operación de todos los equipos ingresa a la pantalla de operación, lo que reduce la intensidad de la mano de obra y los operadores.

Preparación de material refractario a partir de polvo de molienda de magnesia fundida.Molino de molienda de óxido de magnesio HLM La máquina se utiliza en el proceso de molienda de óxido de magnesio, lo que resuelve un problema importante en el procesamiento fino de óxido de magnesio de alta pureza y mejora en gran medida la producción de polvo de molienda de óxido de magnesio.Si necesita molienda de magnesia fundida o desea obtener más información sobre los detalles del proceso de refractario molino de molienda de oxido de magnesiomachines, please contact mkt@hcmilling.com or call at +86-773-3568321, HCM will tailor for you the most suitable grinding mill program based on your needs, more details please check www.hcmilling.com.Nuestro ingeniero de selección planificará la configuración del equipo científico para usted y le cotizará.