En los últimos años se han utilizado ampliamente los molinos verticales de cemento y escorias.Muchas empresas cementeras y siderúrgicas han introducido molinos verticales de escoria para moler polvo fino, lo que ha logrado una mejor utilización integral de la escoria.Sin embargo, dado que el desgaste de las piezas resistentes al desgaste dentro del molino vertical es difícil de controlar, un desgaste severo puede causar fácilmente accidentes de parada importantes y provocar pérdidas económicas innecesarias a la empresa.Por lo tanto, el mantenimiento de las piezas desgastables en el molino es el foco del mantenimiento.

¿Cómo mantener adecuadamente los molinos verticales de cemento y escorias?Después de años de investigación y uso de molinos verticales de cemento y escoria, HCM Machinery ha descubierto que el desgaste dentro del molino está directamente relacionado con la producción del sistema y la calidad del producto.Las piezas clave resistentes al desgaste del molino son: las paletas móviles y estacionarias del separador, el rodillo y el disco de molienda y el anillo de rejilla con salida de aire.Si se puede llevar a cabo el mantenimiento preventivo y la reparación de estas tres partes principales, no solo mejorará la tasa de operación del equipo y la calidad de los productos, sino que también evitará la ocurrencia de muchas fallas importantes en el equipo.

Flujo del proceso de molino vertical de cemento y escoria.

El motor impulsa la placa de molienda para que gire a través del reductor, y la estufa de aire caliente proporciona la fuente de calor, que ingresa a la entrada debajo de la placa de molienda desde la entrada de aire y luego ingresa al molino a través del anillo de aire (puerto de distribución de aire) alrededor. la placa de molienda.El material cae desde el puerto de alimentación al centro del disco abrasivo giratorio y se seca con aire caliente.Bajo la acción de la fuerza centrífuga, el material se mueve hasta el borde del disco abrasivo y se muerde en el fondo del rodillo abrasivo para ser triturado.El material pulverizado continúa moviéndose en el borde del disco abrasivo y es transportado hacia arriba por el flujo de aire ascendente de alta velocidad en el anillo de aire (6~12 m/s).Las partículas grandes se pliegan hacia el disco abrasivo y el polvo fino calificado ingresa al separador de recolección junto con el dispositivo de flujo de aire.Todo el proceso se resume en cuatro pasos: alimentación-secado-molienda-selección del polvo.

Principales piezas de fácil desgaste y métodos de mantenimiento en molinos verticales de cemento y escoria.

1. Determinación del tiempo regular de reparación.

Después de cuatro pasos de alimentación, secado, molienda y selección de polvo, los materiales en el molino son impulsados ​​por aire caliente para desgastarse por donde pasan.Cuanto mayor sea el tiempo, mayor será el volumen de aire y más grave será el desgaste.Desempeña un papel importante especialmente en la producción.Las partes principales son el anillo de aire (con salida de aire), el rodillo abrasivo, el disco abrasivo y el separador.Estas piezas principales de secado, trituración y recogida son también las piezas con mayor desgaste.Cuanto más oportunamente se comprenda la situación de desgaste, más fácil será repararla y se podrán ahorrar muchas horas de trabajo durante el mantenimiento, lo que puede mejorar la tasa de operación del equipo y aumentar la producción.

Método de mantenimiento:

Tomando como ejemplo la serie HLM de molinos verticales de cemento y escoria de HCM Machinery, al principio, salvo fallas de emergencia durante el proceso, el mantenimiento mensual era el principal ciclo de mantenimiento.Durante el funcionamiento, el rendimiento no sólo se ve afectado por el volumen de aire, la temperatura y el desgaste, sino también por otros factores.Para eliminar peligros ocultos de manera oportuna, el mantenimiento mensual se cambia a mantenimiento semestral.De esta manera, no importa si hay otras fallas en el proceso, el foco principal será el mantenimiento regular.Durante el mantenimiento regular, las fallas ocultas y las piezas clave desgastadas se revisarán enérgicamente y se repararán a tiempo para garantizar que el equipo pueda lograr un funcionamiento sin fallas dentro del ciclo de mantenimiento regular de 15 días.

2. Inspección y mantenimiento de rodillos y discos abrasivos.

Los molinos verticales de cemento y escoria generalmente constan de rodillos principales y rodillos auxiliares.Los rodillos principales desempeñan una función de trituración y los rodillos auxiliares desempeñan una función de distribución.¿Durante el proceso de trabajo del molino vertical de escoria de HCM Machinery, debido a la posibilidad de desgaste intensivo en la camisa del rodillo o en el área local?la placa de molienda, es necesario reprocesarla mediante soldadura en línea.Cuando la ranura desgastada alcanza los 10 mm de profundidad, se debe reprocesar.soldadura.Si hay grietas en la funda del rodillo, la funda del rodillo debe reemplazarse a tiempo.

Una vez que la capa resistente al desgaste de la funda del rodillo de molienda se daña o se cae, afectará directamente la eficiencia de molienda del producto y reducirá el rendimiento y la calidad.Si el material que se cae no se descubre a tiempo, causará daños directos a los otros dos rodillos principales.Después de que cada funda de rodillo esté dañada, es necesario reemplazarla por una nueva.El tiempo de trabajo para reemplazar una nueva camisa de rodillo está determinado por la experiencia y competencia del personal y la preparación de las herramientas.Puede ser tan rápido como 12 horas y tan lento como 24 horas o más.Para las empresas, las pérdidas económicas son enormes, incluidas las inversiones en nuevos manguitos de rodillos y las pérdidas causadas por el cierre de la producción.

Método de mantenimiento:

Con medio mes como ciclo de mantenimiento programado, realice inspecciones oportunas de las camisas de los rodillos y los discos abrasivos.Si se descubre que el espesor de la capa resistente al desgaste ha disminuido en 10 mm, se deben organizar y disponer inmediatamente las unidades de reparación pertinentes para realizar reparaciones con soldadura en el lugar.Generalmente, la reparación de los discos abrasivos y los manguitos de rodillos se puede realizar sistemáticamente en tres días hábiles, y toda la línea de producción del molino vertical se puede inspeccionar y reparar sistemáticamente.Gracias a una sólida planificación, puede garantizar eficazmente el desarrollo centralizado del trabajo relacionado.

Además, durante la inspección del rodillo abrasivo y del disco abrasivo, también se deben inspeccionar cuidadosamente otros accesorios del rodillo abrasivo, como pernos de conexión, placas sectoriales, etc., para evitar que los pernos de conexión se desgasten gravemente y no estén conectados firmemente. y caídas durante el funcionamiento del equipo, lo que provoca graves accidentes por atasco de la capa resistente al desgaste del rodillo abrasivo y del disco abrasivo.

3. Inspección y mantenimiento del anillo de la rejilla de salida de aire.

El anillo de la rejilla de distribución de aire (Figura 1) guía uniformemente el gas que sale del tubo anular hacia la cámara de molienda.La posición inclinada de las aletas del anillo de lamas influye en la circulación de las materias primas molidas en la cámara de molienda.

Método de mantenimiento:

Verifique el anillo de la rejilla de salida de distribución de aire cerca del disco abrasivo.La distancia entre el borde superior y el disco abrasivo debe ser de unos 15 mm.Si el desgaste es grave, es necesario soldar el acero redondo para reducir el espacio.Al mismo tiempo, compruebe el grosor de los paneles laterales.El panel interior es de 12 mm y el panel exterior es de 20 mm, cuando el desgaste es del 50% es necesario repararlo soldando con placas resistentes al desgaste;concéntrese en comprobar el anillo de la rejilla debajo del rodillo de molienda.Si el desgaste general del anillo de la rejilla de distribución de aire es grave, reemplácelo en su totalidad durante la revisión.

Dado que la parte inferior del anillo de la rejilla de salida de distribución de aire es el espacio principal para reemplazar las aspas, y las aspas son piezas resistentes al desgaste, no solo son pesadas, sino que también suman hasta 20 piezas.Su sustitución en la cámara de aire en la parte inferior del anillo de aire requiere soldadura de correderas y la ayuda de equipos de elevación.Por lo tanto, la soldadura y reparación oportuna de las piezas desgastadas del puerto de distribución de aire y el ajuste del ángulo de la hoja durante el mantenimiento regular pueden reducir efectivamente la cantidad de reemplazos de la hoja.Dependiendo de la resistencia general al desgaste, se puede reemplazar en su totalidad cada seis meses.

4. Inspección y mantenimiento de palas móviles y estacionarias del separador.

Maquinaria HCMEl separador de cesta atornillado con pernos de molino vertical de escoria es un separador de flujo de aire.Los materiales molidos y secos ingresan al separador desde la parte inferior junto con el flujo de aire.Los materiales recolectados ingresan al canal de recolección superior a través del espacio de la cuchilla.Los materiales no calificados son bloqueados por las cuchillas o caen por su propia gravedad a la zona de molienda inferior para una molienda secundaria.El interior del separador es principalmente una cámara giratoria con una gran estructura de jaula de ardilla.En las particiones exteriores se encuentran unas palas fijas que, junto con las palas de la jaula de ardilla giratoria, forman un flujo giratorio para recoger el polvo.Si las palas móviles y estacionarias no están soldadas firmemente, caerán fácilmente en el disco abrasivo bajo la acción del viento y la rotación, bloqueando el equipo de laminación en el molino y provocando un accidente de parada importante.Por lo tanto, la inspección de las cuchillas móviles y estacionarias es el paso más importante en el proceso de rectificado.Uno de los puntos clave del mantenimiento interno.

Método de reparación:

Hay tres capas de cuchillas móviles en la cámara giratoria de jaula de ardilla dentro del separador, con 200 cuchillas en cada capa.Durante el mantenimiento regular, es necesario hacer vibrar las aspas móviles una por una con un martillo manual para ver si hay algún movimiento.En caso afirmativo, es necesario apretarlos, marcarlos, soldarlos y reforzarlos intensamente.Si se encuentran cuchillas muy desgastadas o deformadas, es necesario retirarlas e instalar nuevas cuchillas móviles del mismo tamaño de acuerdo con los requisitos del dibujo.Es necesario pesarlos antes de la instalación para evitar la pérdida del equilibrio.

Para comprobar las palas del estator, es necesario retirar las cinco palas móviles de cada capa del interior de la jaula de ardilla para dejar suficiente espacio para observar la conexión y el desgaste de las palas del estator.Gire la jaula de ardilla y compruebe si hay soldaduras abiertas o desgaste en la conexión de las palas del estator.Todas las piezas resistentes al desgaste deben soldarse firmemente con una varilla de soldadura J506/Ф3.2.Ajuste el ángulo de las cuchillas estáticas a una distancia vertical de 110 mm y un ángulo horizontal de 17° para garantizar la calidad de la selección del polvo.

Durante cada mantenimiento, ingrese al separador de polvo para observar si el ángulo de las cuchillas estáticas está deformado y si las cuchillas móviles están sueltas.Generalmente, el espacio entre los dos deflectores es de 13 mm.Durante la inspección periódica, no ignore los pernos de conexión del eje del rotor y verifique si están flojos.También se debe eliminar el abrasivo adherido a las piezas giratorias.Después de la inspección, se debe realizar el equilibrio dinámico general.

Resumir:

La tasa de operación del equipo anfitrión en la línea de producción de polvo mineral afecta directamente la producción y la calidad.El mantenimiento es el foco del mantenimiento de equipos empresariales.Para los molinos verticales de escoria, el mantenimiento específico y planificado no debe omitir los peligros ocultos en las partes clave resistentes al desgaste del molino vertical, a fin de lograr una predicción y un control avanzados y eliminar los peligros ocultos de antemano, lo que puede prevenir accidentes importantes y mejorar la operación. del equipo.eficiencia y producción por unidad de hora, brindando garantía para una operación eficiente y de bajo consumo de la línea de producción. Para cotizaciones de equipos, por favor contáctenos por correo electrónico:hcmkt@hcmilling.com