Como fuente de energía tradicional del país, la posición central del carbón no puede verse afectada en el corto plazo. Bajo la tendencia de protección ambiental y reducción de emisiones, la promoción y utilización de polvo de carbón limpio es uno de los medios importantes para promover la transformación energética. El molino de tazón Guilin Hongcheng HMM, con importantes ventajas como alta eficiencia, protección ambiental e inteligencia, ayudará en la producción de carbón en polvo para calderas y promoverá el desarrollo ecológico, inteligente y sostenible de la industria energética.
1.Clasificación del carbón en polvo para calderas.
1）Caldera de central eléctrica: Las calderas de central eléctrica se utilizan principalmente para la producción de electricidad en centrales eléctricas, proporcionando equipos de energía para convertir energía química en energía térmica de vapor para una gran cantidad de combustible. Tiene una amplia adaptabilidad a los tipos de carbón, pero requiere un valor calorífico moderado y materia volátil adecuada en el horno, al tiempo que reduce el contenido de impurezas como azufre y cenizas. El poder calorífico suele estar entre 5500-7500 kcal/kg.
2）Calderas industriales: Las calderas industriales se utilizan principalmente para el suministro de vapor en la producción de empresas alimentarias, textiles, químicas, farmacéuticas y otras, y también se pueden utilizar para calefacción urbana. Por lo general, se seleccionan como materias primas carbón crudo o carbón lavado con bajo contenido de cenizas, bajo contenido de azufre, bajo contenido de fósforo, alto contenido volátil y alto poder calorífico, y se agrega una cierta proporción de desulfurantes y retardantes de llama.
2. Pasos para utilizar carbón en polvo para calderas
1）Preparación de carbón en polvo: seleccione el carbón adecuado como materia prima según los requisitos de combustión y las características de calidad del carbón de la caldera; El carbón crudo se tritura en trozos pequeños mediante una trituradora y luego se envía a un molino de carbón para molerlo y preparar polvo de carbón que cumpla con los requisitos de la combustión de la caldera.
2）Transporte de polvo de carbón: El polvo de carbón preparado se transporta al silo de polvo de carbón cerca de la caldera a través de un sistema de transporte neumático (como transporte de aire o transporte de nitrógeno) y luego se alimenta al quemador de polvo de carbón de manera cuantitativa y uniforme a través de un alimentador de carbón u otro equipo de alimentación de carbón según los requisitos de combustión de la caldera.
3）Inyección de carbón en polvo: el carbón en polvo se mezcla con aire (aire primario y secundario) en un quemador de carbón en polvo, se precalienta y se enciende antes de inyectarlo en el horno de la caldera. Durante el proceso de inyección, las partículas de carbón pulverizadas se encienden y arden rápidamente a alta temperatura, liberando una gran cantidad de energía térmica.
3. Ventajas de utilizar carbón en polvo para calderas
1）Mejora de la eficiencia de la combustión: después de la molienda, el tamaño de las partículas del polvo de carbón disminuye y el área de la superficie aumenta y se vuelve uniforme, lo que favorece las reacciones químicas durante la combustión y permite que el polvo de carbón entre en contacto más completo con el oxígeno, mejorando así la combustión. eficiencia. Al mismo tiempo, la velocidad de combustión es rápida, la tasa de combustión es alta y también se mejora la eficiencia térmica.
2） Ayuda a conservar energía y reducir emisiones: debido a la alta eficiencia de combustión del carbón en polvo, la misma calidad de carbón en polvo puede liberar más energía térmica, reduciendo así el consumo de energía. Además, las emisiones de contaminantes como dióxido de azufre, óxidos de nitrógeno y partículas generadas por la combustión de polvo de carbón son relativamente bajas, lo que ayuda a reducir la contaminación ambiental.
3）Mejora de la estabilidad operativa: La llama formada durante la combustión del polvo de carbón es estable y se quema uniformemente, lo que ayuda a mejorar la estabilidad operativa de la caldera. Mientras tanto, las calderas industriales modernas suelen adoptar sistemas de control automatizados, que pueden controlar con precisión parámetros como la tasa de alimentación de carbón en polvo y el volumen de aire, asegurando que la caldera funcione en condiciones óptimas.
4）Beneficios económicos significativos: las calderas de carbón tienen importantes efectos de ahorro de energía en comparación con las calderas tradicionales, lo que puede ahorrar una gran cantidad de carbón y reducir los costos de producción. Además, la caldera de carbón en polvo adopta una tecnología de combustión y un sistema de control avanzados, que pueden lograr un funcionamiento eficiente y estable de la caldera, reduciendo así el desperdicio de combustible y el tiempo de inactividad.
4. Molino de carbón de tazón serie HMM
El molino de tazón de la serie HMM es un equipo de molienda de carbón de alta eficiencia, bajo consumo, adaptable, que ahorra energía y es respetuoso con el medio ambiente desarrollado por Guilin Hongcheng en función de la demanda del mercado y las características del polvo de carbón del carbón energético. Está diseñado específicamente para moler, secar y clasificar carbón extraído directamente de calderas y es una opción ideal para la preparación de carbón en polvo en calderas de centrales eléctricas y calderas industriales.
01 、 Ventajas y características
1. El molino de carbón de tazón tiene una gran adaptabilidad y puede procesar varios tipos de carbón, incluido carbón barato y de baja calidad, así como carbón con alto contenido de cenizas y humedad;
2. Baja vibración de funcionamiento, sin necesidad de utilizar una base amortiguadora de resorte, equipado con un motor principal con menor potencia que otros molinos de carbón de velocidad media, ahorro de energía y reducción del consumo;
3. El rodillo de molienda no tiene contacto directo con el revestimiento del tazón de molienda, se puede arrancar sin carga, tiene un amplio rango de ajuste de carga y se le permite operar con una carga del 25 al 100 %;
4. La estructura es simple y razonable, sin rincones muertos para la acumulación de polvo. La resistencia máxima de un solo viento es inferior a 4,5 Kpa (en zonas planas) y el separador puede soportar una presión explosiva de 0,35 Mpa;
5. El rodillo abrasivo se puede extraer directamente para mantenimiento y reemplazo. Cada placa de revestimiento del recipiente de molienda pesa aproximadamente 25 kg y se puede mover manualmente. El dispositivo de carga del rodillo de molienda está ubicado fuera del cuerpo del separador, lo que hace que el mantenimiento sea conveniente;
6. La funda del rodillo abrasivo está hecha de soldadura de aleación resistente al desgaste, que tiene una larga vida útil y se puede soldar repetidamente 5-6 veces después del desgaste, lo que reduce los costos operativos;
7. Adoptar un sistema de control PLC totalmente automático, que puede lograr control remoto, fácil operación, mantenimiento conveniente y reducir los costos laborales;
8. De tamaño pequeño, baja altura y liviano, su base de concreto solo requiere 2,5 veces el peso de toda la máquina, lo que resulta en bajos costos de inversión generales.
02. Selección de la línea de producción de polvo de carbón Guilin Hongcheng
Hora de publicación: 18 de septiembre de 2024
