Uno, flujo de proceso deGuilin HongchengLínea de producción de molino vertical de polvo de mina:
La escoria cruda ingresa al alimentador, después de medirse mediante la cinta transportadora en el dispositivo de alimentación en espiral que alimenta la molienda vertical del rodillo HLM, el material en la rotación del molino con el molino se mueve desde el centro hasta el borde bajo la acción de la fuerza centrífuga, después Proceso de compactación, desgasificación, molienda, el material del aire caliente del anillo del molino y secado instantáneo, las partículas finas se llevaron al molino para su clasificación y el polvo grueso se devuelve al molino y se muele.El polvo fino calificado se introduce en la bolsa colectora de polvo para separar el polvo del aire después de la recolección del producto terminado.El producto terminado se recolecta y transporta al almacén a granel de producto terminado, y el gas residual se descarga después de la eliminación sonora mediante el ventilador.Algunas de las partículas grandes difíciles de desgastar (y los tumores de hierro y la escoria de hierro) ingresan al sistema de circulación externo a través de la boca de descarga de escoria en el anillo de aire y se alimentan nuevamente al molino después de retirar el hierro.El aire caliente necesario para el secado y la ventilación del molino lo proporciona el horno de aire caliente, y la parte insuficiente se repone de la atmósfera mediante la válvula de aire frío.El sistema tiene una alta capacidad de aire y una gran capacidad de secado, y el contenido de humedad en el material de molienda puede alcanzar entre el 8 y el 15 %.
Dos, ventajas del proceso de diseño de la línea de producción de molino vertical de mineral en polvo:
1.Ahorrar terreno Toda la línea de producción tiene una estructura estrecha y ocupa un sitio pequeño.Una línea de producción de polvo mineral con una producción anual de 300.000 toneladas solo necesita entre 20 y 25 mu de tierra, 40.000 toneladas cubren un área de 25 a 30 mu y 600.000 toneladas solo necesitan entre 30 y 35 mu de tierra.
2. Estándares de protección ambiental y bajo nivel de ruido El ruido y la vibración de la línea de producción durante la operación son muy bajos, junto con el tratamiento dual de la sala de aislamiento acústico y el silenciador del dispositivo del ventilador, lo que hace que la emisión de ruido del sistema sea menor que 60-70 decibelios, que pueden alcanzar plenamente el estándar.
3.Ahorra mucho energía Debido al mecanismo de molienda avanzado, el proceso simple y la pequeña capacidad instalada, el polvo ultrafino de molienda puede ahorrar entre un 45 y un 60 % de la electricidad que el sistema de molienda de tuberías tradicional, y el cemento de molienda puede ahorrar entre un 35 y un 40 % de la electricidad.
4. Estándares de emisión de polvo Toda la línea de producción adopta una operación de presión negativa y utiliza tecnología madura y un confiable colector de polvo con bolsa de pulso de caja de gas para recolectar los productos terminados.La emisión de polvo en el proceso de producción se controla a 30-50 mg/m', lo que puede cumplir plenamente con el estándar.
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Hora de publicación: 01-mar-2024
