Serie de molinos verticales de rodillos HLM (industria química)
| Modelo | Diámetro medio de la mesa de molienda (mm) | Capacidad(t/h) | Tamaño de alimentación (mm) | Humedad del producto | Finura (10-40 μm) | Humedad final del polvo (%) | Potencia (kilovatios) |
| HLM10/2X | 800 | 1-3 | 0-15 | <5% | <97% | ≤1 | 55 |
| HLM16/2X | 1250 | 2-7 | 0-20 | <5% | <97% | ≤1 | 132 |
| HLM17/2X | 1300 | 3-12 | 0-25 | <5% | <97% | ≤1 | 180 |
| HLM19/2X | 1500 | 4-16 | 0-35 | <5% | <97% | ≤1 | 250 |
| HLM21/2X | 1700 | 6-24 | 0-35 | <5% | <97% | ≤1 | 355 |
| HLM21/3X | 1750 | 7-27 | 0-35 | <5% | <97% | ≤1 | 400 |
| HLM24/2X | 1900 | 7-28 | 0-35 | <5% | <97% | ≤1 | 450 |
| HLM29/3X | 2400 | 9-35 | 0-40 | <5% | <97% | ≤1 | 560 |
| HLM29/4X | 2400 | 10-39 | 0-40 | <5% | <97% | ≤1 | 630 |
| HLM30/2X | 2800 | 11-45 | 0-50 | <5% | <97% | ≤1 | 710 |
Nota: Índice de molienda de materia prima≤18kWh/t.
Molino vertical de rodillos HLM para cemento grueso
| Modelo | Diámetro medio de la mesa de molienda (mm) | Capacidad (t/h) | Humedad del producto | Finura | Potencia (kilovatios) |
| HLM30/2 | 2500 | 85-100 | <10% | R0,008<12% | 800/900 |
| HLM34/3 | 2800 | 130-160 | <10% | 1120/1250 | |
| HLM42/4 | 3400 | 190-240 | <10% | 1800/2000 | |
| HLM44/4 | 3700 | 190-240 | <10% | 2500/2800 | |
| HLM50/4 | 4200 | 240-300 | <10% | 3150/3350 | |
| HLM53/4 | 4500 | 320-400 | <10% | 3800/4200 | |
| HLM56/4 | 4800 | 400-500 | <10% | 4200/4500 | |
| HLM60/4 | 5100 | 550-670 | <10% | 5000/5400 | |
| HLM65/6 | 5600 | 600-730 | <10% | 5600/6000 |
Nota: Tasa de molienda de materia prima≤13kWh/t.
Molino vertical de rodillos HLM para clinker
| Modelo | Diámetro medio de la mesa de molienda (mm) | Capacidad (t/h) | Humedad del producto | Área superficial específica | Potencia (kilovatios) |
| HLM24/2P | 1900 | 35-45 | ≤2% | 220-260m2/kg(R0.08≤15%) | 560 |
| HLM26/2P | 2000 | 42-55 | ≤2% | 630 | |
| HLM30/2P | 2500 | 60-75 | ≤2% | 900 | |
| HLM34/3P | 2800 | 90-110 | <≤2% | 1400 | |
| HLM35/3P | 2800 | 130-160 | ≤2% | 2000 | |
| HLM42/4P | 3400 | 160-200 | ≤2% | 2500 | |
| HLM44/4P | 3700 | 190-240 | ≤2% | 3000 | |
| HLM45/4P | 3700 | 240-300 | ≤2% | 3800 | |
| HLM53/4P | 4500 | 300-380 | ≤2% | 4800 | |
| HLM56/4P | 4800 | 330-420 | ≤2% | 5300 |
Nota: Tasa de molienda de materia prima≤18kWh/t.
Molino vertical de rodillos HLM para escoria
| Modelo | Diámetro medio de la mesa de molienda (mm) | Capacidad (t/h) | Humedad del producto | Área superficial específica | Potencia (kilovatios) |
| HLM26/S | 2000 | 15-18 | <15% | ≥420m2/kg | 560 |
| HLM30/2S | 2500 | 23-26 | <15% | 900 | |
| HLM34/3S | 2800 | 50-60 | <15% | 1800 | |
| HLM42/4S | 3400 | 70-83 | <15% | 2500 | |
| HLM44/4S | 3700 | 90-110 | <15% | 3350 | |
| HLM50/4S | 4200 | 110-140 | <15% | 3800 | |
| HLM53/4S | 4500 | 130-150 | <15% | 4500 | |
| HLM56/4S | 4800 | 150-180 | <15% | 5300 | |
| HLM60/4S | 5100 | 180-200 | <15% | 6100 | |
| HLM65/6S | 5600 | 200-220 | <15% | 6450/6700 |
Nota: Índice de molienda de materia prima≤25kWh/t.Tasa de molienda de materia prima ≤30kWh/t.
Molino vertical HLM para carbono
| Modelo | Diámetro medio de la mesa de molienda (mm) | Capacidad (t/h) | Humedad del producto | Finura del polvo de carbón | Potencia (kilovatios) |
| HLM10/2M | 800 | 3-5 | <15% | R0,08=10%-15% | 45/55 |
| HLM14/2M | 1100 | 7-10 | <15% | 90/110 | |
| HLM16/2M | 1250 | 9-12 | <15% | 110/132 | |
| HLM17/2M | 1300 | 13-17 | <15% | 160/185 | |
| HLM18/2M | 1300 | 14-19 | <15% | 185/250 | |
| HLM19/2M | 1400 | 18-24 | <15% | 220/250 | |
| HLM21/2M | 1700 | 23-30 | <15% | 280/315 | |
| HLM24/2M | 1900 | 29-37 | <15% | 355/400 |
| Modelo | Diámetro medio de la mesa de molienda (mm) | Capacidad (t/h) | Humedad del producto | Finura del polvo de carbón | Potencia (kilovatios) |
| HLM28/2M | 2200 | 36-45 | <15% | R0,08=10%-15% | 450/500 |
| HLM29/2M | 2400 | 45-56 | <15% | 560/630 | |
| HLM30/2M | 2500 | 45-56 | <15% | 710/800 | |
| HLM34/3M | 2800 | 45-56 | <15% | 900/1120 | |
| HLM42/4M | 3400 | 45-56 | <15% | 1400/1600 | |
| HLM45/4M | 3700 | 45-56 | <15% | 1800/2000 | |
| HLM50/4M | 4200 | 45-56 | <15% | 2500/2800 | |
| HLM56/4M | 4800 | 45-56 | <15% | 3150/3500 |
Nota: Índice de molienda de carbono Hardgrove 50 ~ 70
Los molinos Guilin HongCheng son adecuados para moler diversos materiales minerales no metálicos con una dureza Mohs inferior a 7 y una humedad inferior al 6%; la finura final se puede ajustar entre 60 y 2500 mallas.Materiales aplicables como mármol, piedra caliza, calcita, feldespato, carbón activado, barita, fluorita, yeso, arcilla, grafito, caolín, wollastonita, cal viva, mineral de manganeso, bentonita, talco, amianto, mica, clinker, feldespato, cuarzo, cerámica, bauxita, etc. Por favor contáctenos para más detalles.
El producto final tiene una calidad estable.El corto tiempo de permanencia del material a moler puede garantizar una forma uniforme de las partículas y una excelente fluidez.El poco contenido de hierro es fácil de eliminar para garantizar una alta blancura y pureza.
Mayor eficiencia de molienda, menor consumo de energía.El consumo de energía es entre un 40% y un 50% menor que el del molino de bolas.La unidad única tiene un alto rendimiento y puede utilizar electricidad del valle.
Protección del medio ambiente.Todo el sistema del molino vertical de rodillos HLM tiene baja vibración y bajo nivel de ruido, está sellado y opera bajo presión negativa, sin derrames de polvo y básicamente puede realizar un taller libre de polvo.
Facilidad de mantenimiento, menor coste operativo.El rodillo triturador se puede sacar de la máquina a través del dispositivo hidráulico, lo que proporciona un gran espacio para mantenimiento.Ambos lados de la carcasa del rodillo se pueden utilizar para una vida útil más larga.El molino puede funcionar sin materia prima sobre la mesa de molienda, lo que elimina la dificultad de arranque.
Rodillos con dispositivo de control de altura, que podrían evitar las fuertes vibraciones provocadas por la escasez de material en la mesa.El componente de sellado del rodillo de nuevo diseño garantiza un sellado confiable sin sellar el soplador, lo que puede reducir el contenido de oxígeno en el molino para evitar la posibilidad de explosión.
El molino integra trituración, secado, molienda, clasificación y transporte de materiales en una operación continua y automatizada.El diseño compacto requiere menos espacio, que es el 50% del molino de bolas.Se puede instalar al aire libre, un menor costo de construcción puede ahorrar la inversión inicial.
Alto grado de automatización.Adopta el sistema de control automático PLC y puede realizar control remoto, facilidad de operación y mantenimiento y ahorro de costos laborales.
presenta una alta capacidad de secado con aire caliente en contacto directo con el material en el molino, la humedad máxima de alimentación es de hasta el 15%.Se puede ahorrar tanto una máquina secadora separada como energía para el sistema de molino.El molino vertical puede satisfacer los materiales con diferente humedad ajustando la temperatura del aire caliente.
Diseñado y construido para profesionales
Mientras funciona el molino de rodillos vertical, el motor impulsa el reductor para hacer girar el dial, la materia prima se entrega al centro del dial desde el alimentador giratorio de la esclusa de aire.El material se mueve hasta el borde del dial debido al efecto de la fuerza centrífuga y luego es molido por la fuerza del rodillo y pulverizado mediante compresión, molienda y corte.Al mismo tiempo, se sopla aire caliente alrededor del dial y se levanta el material molido.El aire caliente secará el material flotante y soplará el material grueso de regreso al dial.El polvo fino será llevado al clasificador, el polvo fino calificado fluirá fuera del molino y será recogido por el recolector de polvo, mientras que el polvo grueso caerá al dial por la cuchilla del clasificador y será molido nuevamente.Este ciclo es todo el proceso de molienda.
Molino vertical de rodillos HLM que utiliza módulos estándar para diseñar y fabricar dispositivos de presurización.A medida que aumenta la capacidad, el número de rodillos aumentará (podemos usar 2, 3 o 4, máximo 6 rodillos) en la permutación y combinación adecuadas para configurar diferentes series de equipos con diferentes capacidades mediante piezas estándar mínimas para cumplir con los requisitos de diferentes materiales. finura y rendimientos.
Sistema único de recolección de polvo I
Sistema de recogida de polvo único II
Sistema secundario de recolección de polvo.
Nos gustaría recomendarle el modelo de molino óptimo para garantizar que obtenga los resultados de molienda deseados.Por favor díganos las siguientes preguntas:
1.¿Tu materia prima?
2. ¿Finura requerida (malla/μm)?
3. ¿Capacidad requerida (t/h)?
